本发明涉及室内装饰材料技术领域，涉及一种实木纳米喷镀方法。
背景技术：
随着经济发展，生活水平的提高，人们对物品外表面的美观性及光泽度等的要求也日益提高。传统的表面处理技术，如众所周知的电镀，其设备繁多，应用范围较为狭窄，且其效果已远远达不到人们的追求，而且，电镀带来了严重的环境污染问题，以及对人们健康的危害。开发新的安全环保、能耗低的技术已成为技术界重要研发主题之一。
现有，采用不锈钢原材料制造的家居装饰品和家具，价格较为昂贵，加工时难度大，对设备和工艺要求也较高，所以成本较高；而且加工时比较耗费资源，不够节能环保。特别是对于一些比较异形的不锈钢五金部件的加工，加工难度大，工艺要求和设备要求非常高，生产效率较低，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种实木纳米喷镀方法，解决了现有技术中在采用不锈钢原材料制造的家居装饰品和家具，价格较为昂贵，加工时难度大，对设备和工艺要求也较高，而且加工时比较耗费资源，不够节能环保的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种实木纳米喷镀方法，包括实木半成品的加工步骤和实木半成品的纳米喷镀步骤。
所述实木半成品的加工步骤如下：
1)选用实木经过加工形成基材，对基材进行打磨；
2)在上述基材的表面上喷涂PE透明底漆，PE透明底漆采用不饱和聚 酯树脂，丁酯溶剂，促进剂或有机钴盐，以及引发剂或过氧化物按照重量比1：0.5:0.012:0.015调配，并控制PE透明底漆的粘度为13～15秒，PE透明底漆按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，厚度为2个十字，得到PE透明底漆基材；
3)上述PE透明底漆基材采用砂纸对PE透明底漆进行平整打磨；
4)在经过打磨的上述PE透明底漆基材的表面上喷涂灰色底漆，灰色底漆采用不饱和聚酯树脂和固化剂按照重量比0.3:0.5调配；控制灰色底漆的粘度为10～12秒，灰色底漆按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，喷涂的厚度为1个十字，经过烘烤，得到灰色底漆基材；
5)上述灰色底漆基材采用砂纸对灰色底漆基材进行光滑打磨；
6)在经过光滑打磨的灰色底漆基材的表面上喷涂透明面漆，透明面漆采用不饱和聚酯树脂和固化剂按照重量比0.3:0.5调配，控制透明面漆的粘度为10-12秒，透明面漆按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，喷涂的厚度为2个十字，经过烘烤，得到所需的实木半成品。
所述实木半成品的纳米喷镀步骤如下：
a.实木半成品依次经过第一次喷洗处理、打水珠处理和第二次喷洗处理清洁处理，将实木半成品的表面清洗干净，得到第二喷洗半成品；
b.上述第二喷洗半成品表面采用双嘴喷枪进行喷镀纳米材料，重复若干次喷涂，使得实木半成品表面呈现镜面不锈钢效果，得到镜面不锈钢效果实木半成品；
c.上述镜面不锈钢效果实木半成品进行第三次喷洗处理，得到第三喷洗半成品；
d.在第三喷洗半成品的表面采用喷枪喷涂一次抗氧化剂纳米材料，得到抗氧化剂纳米材料实木半成品；
e.抗氧化剂纳米材料实木半成品进行第四次冲水处理，得到第四冲水半成品；
f.采用风枪去除第四冲水半成品表面的水珠，得到去除水珠半成品；
g.上述去除水珠半成品进行烘干，烘干温度为40-60度，烘干所需时 间为20-40分钟，得到烘干半成品；
h.上述烘干半成品的进行修色，得到修色半成品；
i.在修色半成品的表面喷涂高硬度保护层,所述高硬度保护层采用不饱和聚酯树脂、固化剂和丁酯溶剂按照重量比1:1:2调配，再烘干，得到实木喷镀成品。
进一步优选的，所述步骤1)中，采用240#砂纸对以加工好的基材的进行打磨；所述步骤3)中，采用240#～400#砂纸对PE透明底漆进行平整打磨；所述步骤5)中，采用400#砂纸对灰色底漆基材进行光滑打磨。
进一步优选的，步骤4)中烘烤温度40-60度，烘烤所需时间为20-40分钟；步骤6)中，烘烤温度为40-60度，烘烤所需的时间为3-5小时。
进一步优选的，步骤a中，所述第一次喷洗处理为采用纳米喷镀机处理过的自来水通过W-71喷枪将实木半成品的表面冲洗干净，得到第一喷洗半成品，所述打水珠处理为采用第一纳米材料和第一纳米材料的专用喷枪将实木半成品表面的水珠冲平，其中，所述第一纳米材料采用不饱和聚酯树脂和助剂按照重量比20:1进行调配，所述第二次喷洗处理重复第一次喷洗处理进行冲洗，得到第二喷洗半成品。
进一步优选的，步骤c中，所述第三次喷洗处理为采用纳米喷镀机处理过的自来水通过W-71喷枪对上述镜面不锈钢效果实木半成品进行冲洗。
进一步优选的，步骤e中，所述第四喷洗处理为采用纳米喷镀机处理过的自来水通过W-71喷枪将抗氧化剂纳米材料实木半成品的表面冲洗干净。
进一步优选的，步骤h中,按色板颜色进行调配色剂，其中，采用红、黄、黑、蓝四种色精进行调色，将调好的颜色的所述色剂加到所述面漆里并且搅拌均匀，再按色板的颜色对上述烘干半成品进行修色；其中，所述面漆采用不饱和聚酯树脂、固化剂和丁酯溶剂按照重量比1:0.2:0.5调配，控制所述面漆的粘度为9～11秒，在进行烘干，烘干温度为40-60度，烘干所需时间为1-2小时。
进一步优选的，步骤i中,在修色半成品的表面上喷涂一次高硬度保护 层，所述高硬度保护层采用不饱和聚酯树脂、固化剂和丁酯溶剂按照重量比1:1:2调配，控制所述高硬度保护层粘度为10～11秒，所述高硬度保护层按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，喷涂的厚度为2个十字，烘干温度为40-60度，烘干所需时间为1-2小时。
采用上述技术方案，本发明实木纳米喷镀方法具有以下优点：
本发明的实木纳米喷镀方法，首先通过选用实木经过加工形成基材，对基材依次进行打磨、喷涂PE透明底漆、平整打磨、喷灰色底漆和光滑打磨，最后喷涂透明面漆，得到所需的实木半成品。其中，还包括控制控制PE透明底漆、喷灰色底漆和面漆的粘度，PE透明底漆、喷灰色底漆和面漆均按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，使得喷涂的漆料更加均匀、美观，控制喷涂漆料的厚度为1-2个十字，便于后面工序的加工需求，烘干，是为了使漆料干的更快，提高生产效率。依照上述步骤加工出来的实木半成品表面更加光泽靓丽，更加漂亮，更加符合人们家具装饰需求。其次，通过实木半成品表面喷涂纳米材料，改变纳米喷涂技术的喷涂方式达到仿金属的各种表面效果，其表面光泽效果可以媲美电镀效果，可以随意调色，在产品表面可以做不同颜色、不同光泽、拉丝、做旧等效果，纳米喷涂技术可替代传统的五金电镀、贴金贴银等工艺。因此，采用本发明的实木纳米喷镀方法，能减少浪费、节约资源，改变传统的贴箔及金属不锈钢电镀工艺，提升了产品质量，缩短生产周期，降低生产成本、提高生产效率，增强产品市场竞争力。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
一种实木纳米喷镀方法，包括实木半成品的加工步骤和实木半成品的纳米喷镀步骤。
优选的，所述实木半成品的加工步骤如下：
1)选用实木经过加工形成基材，采用240#砂纸对以加工好的基材的进 行打磨；使得实木比其它板材硬度高，打磨使工件表面光滑。
2)在上述基材的表面上喷涂PE透明底漆，PE透明底漆采用不饱和聚酯树脂，丁酯溶剂，促进剂或有机钴盐，以及引发剂或过氧化物按照重量比1：0.5:0.012:0.015调配，并控制PE透明底漆的粘度为13～15秒，PE透明底漆按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，厚度为2个十字，这里2个十字为100微米左右漆膜厚度，得到PE透明底漆基材。
3)上述PE透明底漆基材采用240#～400#砂纸对PE透明底漆进行平整打磨；具体的：用型号为240或400的纸砂进行轻砂，轻砂后PE透明底漆的表面平整、光滑。
4)经过打磨的上述PE透明底漆基材的表面上喷涂灰色底漆，灰色底漆采用不饱和聚酯树脂和固化剂按照重量比0.3:0.5调配；控制灰色底漆的粘度为10～12秒，灰色底漆按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，喷涂的厚度为1个十字，这里1个十字为50微米左右漆膜厚度，具体的：采用烘箱经过烘烤，烘烤温度控制在50度，烘烤所需时间为30分钟；得到灰色底漆基材。
5)上述灰色底漆基材采用400#砂纸对灰色底漆基材进行光滑打磨。具体的：用型号为400的纸砂进行轻砂，轻砂后灰色底漆基材的表面更加光滑。
6)经过光滑打磨的灰色底漆基材的表面上进行喷涂透明面漆，透明面漆采用不饱和聚酯树脂和固化剂按照重量比0.3:0.5调配，控制透明亮光面漆的粘度为10-12秒，透明亮光面漆按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，喷涂的厚度为2个十字，具体的：采用烘箱经过烘烤，烘烤温度控制在50度，烘烤所需的时间为4小时，得到所需的实木半成品。
上述中：优选的，固化剂采用异氢酸盐。
优选的，所述实木半成品的纳米喷镀步骤如下：
a.第一喷次洗处理，实木半成品的表面通过采用纳米喷镀机处理过的自来水通过W-71喷枪进行第一喷洗处理，可以将实木半成品的表面的粉尘和杂质清楚干净，得到第一喷洗半成品。
打水珠处理，先配置第一纳米材料，这里的第一纳米材料为流平剂，流平剂采用不饱和聚酯树脂和助剂按照重量比20:1进行调配；然后，采用第一纳米材料和第一纳米材料的专用喷枪将第一喷洗半成品表面的水珠冲平。这里助剂的作用是促进反应的作用，水珠冲平的目的是流平左右的第一纳米材料，使得镀层平整。
第二次喷洗处理，通过采用纳米喷镀机处理过的自来水通过W-71喷枪进行第二喷洗处理清洁处理，得到第二喷洗半成品；这样做的目的是便于双嘴枪喷镀。
b.上述第二喷洗半成品表面采用双嘴喷枪进行喷镀纳米材料，重复若干次喷涂，使得实木半成品表面呈现镜面不锈钢效果，得到镜面不锈钢效果实木半成品；这里要进步阐明的是：清洗干净的实木半成品表面采用双嘴枪进行喷镀，直至喷镀到镜面不锈钢效果为止。具体的，双嘴枪一条管用第四纳米材料，这里的第四纳米材料作为还原剂。另一条管用第二纳米材料和第三纳米材料混合的纳米材料，这里的第二纳米材料和第三纳米材料均为反应剂，且第二纳米材料和第三纳米材料按照质量比＝1:1配置。
c.上述镜面不锈钢效果实木半成品进行第三次喷洗处理，得到第三喷洗半成品；这里的第三次喷洗处理为采用纳米喷镀机处理过的自来水通过W-71喷枪对上述镜面不锈钢效果实木半成品进行冲洗。这里冲洗的目的是冲洗镀层表面的杂物，使得镀层表面更加整结。
d.在第三喷洗半成品的表面采用喷枪喷涂一次抗氧化剂纳米材料，得到抗氧化剂纳米材料实木半成品。
e.抗氧化剂纳米材料实木半成品进行第四次冲水处理，得到第四冲水半成品。
f.采用风枪去除第四冲水半成品表面的水珠，得到去除水珠半成品；
g.上述去除水珠半成品进行烘干，烘干温度为40-60度，烘干所需时间为20-40分钟，得到烘干半成品。
h.上述烘干半成品的进行修色，得到修色半成品。
i.在修色半成品的表面喷涂高硬度保护层,在烘干，得到实木喷镀成 品。这里的实木喷镀成品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性及耐擦伤性，具有良好的防锈性能。
进一步优选的，步骤h中,按色板颜色进行调配色剂，其中，采用红、黄、黑、蓝四种色精进行调色，将调好的颜色的所述色剂加到所述面漆里并且搅拌均匀，再按色板的颜色对上述抗氧化剂纳米材料实木半成品进行修色；所述面漆采用不饱和聚酯树脂、固化剂和丁酯溶剂按照重量比1:0.2:0.5调配，控制所述面漆的粘度为9～11秒，在进行烘干，烘干温度为50度，烘干所需时间为1.5小时。
进一步优选的，步骤i中,在修色半成品的表面上喷涂一次高硬度保护层，所述高硬度保护层采用不饱和聚酯树脂、固化剂和丁酯溶剂按照重量比1:1:2调配，控制所述高硬度保护层粘度为10～11秒，所述高硬度保护层按“十”字交叉喷涂方式进行喷涂，喷涂的厚度为2个十字，烘干温度为50度，烘干所需时间为1.5小时。
这里需要说明的是：纳米喷涂使用的纳米涂料为水性涂料，环保性能好，无污染、无毒害，操作简单。上述的实木半成品的纳米喷镀步骤，可在金属，非金属，玻璃，水泥，陶瓷，木材，皮革，布料等多种固体表面的直接喷涂，且广泛应用于工艺品，汽车、电器表面、高档家具、计算机等行业，其工艺简单、成本低、绿色环保，是一种高新的表面处理技术。
这里需要进一步强调的是：采用本发明的实木纳米喷镀方法，更加不利于家居装饰品和家具生产和加工，采用实木加工，在生产过程中，加工任何形状都比较方便，因为实木比不锈钢更加方便加工和制造，工艺要求和设备要求都极大的降低，同时对打工的刀具要求较低，还有利于降低加工时刀具的磨损，大大降低了生产成本及加工难度。填补了，金属镀件和不锈钢五金件在异形部件加工工艺难度太大的不足，采用本发明的实木纳米喷镀方法加工出来的实木纳米喷镀产品更能满足市场需求。
综上所述，本发明的实木纳米喷镀方法，工艺流程简单、操作简便安全，且成本低，适用自动化、批量化生产，绿色环保；此外，该技术中实木半成品的纳米喷镀步骤可喷出无限色彩的金属镜面效果，应用广泛，能 满足顾客各种不同要求，且在喷涂过程中采用喷枪操作，极大提高了生产效率及产品质量。且所采用的底漆与面漆可以提升纳米喷镀的镀层粘结牢固性及耐用性，特别对木质基材效果更佳。
上面仅仅是对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。