室内除尘设备的制作方法

本发明涉及一种环保设备，尤其是一种室内除尘设备。

背景技术：

一般的加工车间都会有粉尘存在，不对粉尘处理，容易造成车间工作环境恶化，也会出现粉尘爆炸的危险，同时粉尘的存在对一些精密加工来说又会造成严重的质量问题，因此车间一般都会配备有除尘环保设备。

目前的除尘环保设备多是通过吸附设备直接吸附车间的粉尘，通过收集管传输到终端，通过终端的粉尘收集袋收集后处理。但是这种粉尘处理方式，粉尘转移路径较长，收集管内壁容易粘粘粉尘，影响粉尘通过效率，收集管布置比较麻烦。粉尘在收集袋内会任意漂浮，如果收集袋破裂会造成更加严重的粉尘污染，对粉尘的密封性要求高，收集后转移粉尘袋比较麻烦。吸附设备吸附粉尘后要将粉尘输送到收集袋，经过路径长，需要有足够的传输力，因此吸附设备会产生噪音，影响车间工作环境。

技术实现要素：

本发明解决了现有的室内粉尘通过吸附设备吸附并传输到终端收集袋，需要配备较长的转移管道，容易影响粉尘收集效率的缺陷，提供一种室内除尘设备，内部设置有粉尘吸附储留部件，粉尘吸附后直接储留到粉尘吸附储留部件，无需较长转移路径，粉尘收集方便。

本发明还解决了现有的室内粉尘通过较长的收集管进行转移，需要配置较大功率的吸附设备才能将吸附的粉尘转移的缺陷，提供一种室内除尘设备，粉尘直接吸附到设备内部的粉尘吸附储留部件上，无需经过长远的转移，也就可以降低吸附设备的吸附功率，降低设备发热量，降低粉尘携带的热量，防止发生高温爆炸。

本发明还解决了现有的室内粉尘采用收集袋收集，造成收集袋内的粉尘压力升高，容易发生爆炸，更换收集袋也比较麻烦的缺陷，提供一种室内除尘设备，设备内部设置粉尘吸附储留部件，粉尘直接吸附到粉尘吸附储留部件上，定期更换粉尘吸附储留部件，无需收集袋，粉尘吸附储留部件属于开放式，不会造成压力升高，确保使用安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种室内除尘设备，包括一个箱体，箱体内部设置有吸附用风扇，箱体内部设置有正面开放的粉尘吸附储留部件，箱体下部设置有水槽，箱体背面设置有背板，粉尘吸附储留部件后面与背面之间形成一个气流空间，风扇设置于气流空间顶部。风扇转动产生负压将粉尘吸入，粉尘经过粉尘吸附储留部件的时候被留在粉尘吸附储留部件内，无需将粉尘通过长路径转移到收集袋内，粉尘收集方便，可以降低吸附设备的吸附功率，降低设备发热量，降低粉尘携带的热量，防止发生高温爆炸；粉尘吸附储留部件吸附满后直接进行更换，吸附的粉尘随同更换，无需收集袋，不会造成压力升高，确保使用安全。

作为优选，水槽与粉尘吸附储留部件之间设置有喷淋管，喷淋管伸入到水槽内部的端部连接有吸水泵，喷淋管对应粉尘吸附储留部件的顶部连接喷头。

作为优选，喷淋管只有一根，处于箱体的后部中间位置，喷淋管的顶部连接有横向管，喷头设置于横向管上。

作为优选，喷头的位置处于粉尘吸附储留部件的中间位置，喷头朝向粉尘吸附储留部件。

作为优选，粉尘吸附储留部件采用吸水性片材，吸水性片材并排布置，吸水性片材表面为起伏式波浪面，波浪面形成间隔的凹槽和凸槽，吸水性片材并排后，凹槽与凸槽形成了粉尘吸附通道。

作为优选，同一吸水性片材的凹槽和凸槽相互平行，吸水性片材并排后，相邻吸水性片材的粉尘吸附通道相互交叉，即粉尘吸附通道倾斜向上或者倾斜向下间隔分布。

作为优选，粉尘吸附储留部件为分块式结构，共分为四块，下部两块，上部两块，上部与下部无缝叠加，下部的两块在底部位置设置有支撑板，上部两块在底部位置设置有支撑板。

作为优选，背板呈弧形状，弧形的中心朝向箱体的正面一侧，背板的下部处于水槽的上方位置，背板的下部设置有连通气流空间和水槽的翻板，气流空间顶部设置有过滤板。

作为优选，背板上设置有竖向的导流板，导流板将气流空间分隔呈多个相互独立的导流区，风扇覆盖了所有的导流区。

作为优选，粉尘吸附储留部件的背面为平面状，背面附着有过滤纱网，过滤纱网与粉尘吸附储留部件背面相固定。

本发明的有益效果是：风扇转动产生负压将粉尘吸入，粉尘经过粉尘吸附储留部件的时候被留在粉尘吸附储留部件内，无需将粉尘通过长路径转移到收集袋内，粉尘收集方便，可以降低吸附设备的吸附功率，降低设备发热量，降低粉尘携带的热量，防止发生高温爆炸；粉尘吸附储留部件吸附满后直接进行更换，吸附的粉尘随同更换，无需收集袋，不会造成压力升高，确保使用安全。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种侧视图；

图3是本发明另一种侧视图；

图中：1、箱体，2、水槽，3、支撑板，4、瓦楞纸，5、吸附通道，6、横向管，7、风扇，8、气流空间，9、背板，10、喷淋管，11、吸水泵，12、浮子，13、翻板，14、过滤板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种室内除尘设备（参见图1图2图3），包括一个箱体1，箱体内部设置有吸附用风扇7，箱体正面开口，箱体背面设置有背板9，箱体内部设置有朝向正面开口的粉尘吸附储留部件，箱体下部设置有水槽，粉尘吸附储留部件处于水槽上方，水槽上方对应粉尘吸附储留部件处设置有上隔板，粉尘吸附储留部件后面与背面之间形成一个气流空间8，风扇设置于气流空间顶部。箱体的侧边设置有控制柜，控制柜内部设置有控制部件。

背板呈弧形状，弧形的中心朝向箱体的正面一侧，背板的下部处于水槽的上方位置，背板的下部设置有连通气流空间和水槽的翻板13，气流空间顶部设置有过滤板14。翻板为单向转动结构，翻板只能向着水槽方向开启，粉尘吸附时，翻板封闭，保证气流空间的负压状态，当气流空间内部有粉尘堆积时，翻板开启将粉尘滑入到水槽内，同时也可以清理顶部的风扇和过滤板的时候，将清理的废物从翻板处排入水槽。背板上设置有竖向的导流板，导流板将气流空间分隔呈多个相互独立的导流区，风扇覆盖了所有的导流区。

水槽与粉尘吸附储留部件之间设置有喷淋管10，喷淋管处于箱体的中间位置，喷淋管的上端伸入到背板内，喷淋管伸入到水槽内部的端部连接有吸水泵11，水槽内部设置有竖向的分隔网，分隔网的上边缘处于翻板的位置，正好将翻板分隔到水槽的前部以过滤吸水泵吸收的水。喷淋管的顶部连接有横向管6，喷头设置于横向管上，喷头的位置处于粉尘吸附储留部件的中间位置或者中间靠向粉尘吸附储留部件的背面位置，喷头朝向粉尘吸附储留部件，喷头的喷淋面覆盖粉尘吸附储留部件的横向方向。水槽靠近吸水泵的侧面位置设置有浮子12。

粉尘吸附储留部件采用吸水性片材，本实施例中采用瓦楞纸4，瓦楞纸并排布置，瓦楞纸表面为起伏式波浪面，波浪面形成间隔的凹槽和凸槽，瓦楞纸并排后，凹槽与凸槽形成了粉尘吸附通道5。同一瓦楞纸的凹槽和凸槽相互平行，瓦楞纸并排后，相邻瓦楞纸的粉尘吸附通道相互交叉，即粉尘吸附通道倾斜向上或者倾斜向下间隔分布。粉尘吸附储留部件为分块式结构，共分为四块，下部两块，上部两块，上部与下部无缝叠加，下部的两块在底部位置设置有支撑板，上部两块在底部位置设置有支撑板。

粉尘吸附储留部件的背面为平面状，背面附着有过滤纱网，过滤纱网与粉尘吸附储留部件背面相固定。

工作前，先通过喷淋管由喷头向粉尘吸附储留部件的后半部喷水，打湿瓦楞纸，启动风扇在气流空间形成负压，粉尘从箱体的正面开口吸入，经吸附通道向着瓦楞纸深部移动，在吸附通道内逐渐被附着到瓦楞纸表面，水湿性瓦楞纸提高粉尘吸附能力。定期更换瓦楞纸，或者当箱体开口处的吸力降低时更换瓦楞纸。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。