本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种小型棉花秸秆粉碎机。
背景技术：
随着现代农业的发展，棉花秸秆的综合利用越来越普遍，它可以作为发酵饲料的原料或造纸的原料，还可以作为产生沼气的原料和秸秆生物发电的原料，这都需要对棉花秸秆进行粉碎加工。现有的粉碎装置结构复杂，费工费力，操作不简便。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的小型棉花秸秆粉碎机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种小型棉花秸秆粉碎机，所述小型棉花秸秆粉碎机包括底板、位于所述底板上方的框体、位于所述框体下方的过滤装置、位于所述框体内的粉碎装置、位于所述粉碎装置左右两侧的第一气缸装置、位于所述框体上方的定位装置及位于所述定位装置左侧的第二气缸装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于其上方的回收箱，所述框体上设有位于其下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔内的第一过滤网及设置于所述第一过滤网上的振动器，所述过滤装置包括第一集中框、位于所述第一集中框下方的第二集中框、收容于所述第一集中框内的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第一粉碎齿、位于所述第二集中框内的凸轮、收容于所述第一集中框内的第二过滤网、位于所述第二集中框左右两侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第一横杆，所述粉碎装置包括收容于所述框体内左右两侧的粉碎板、位于所述粉碎板上方的斜板、设置于所述粉碎板上的第二粉碎齿，所述第一气缸装置包括第一气缸、设置于所述第一气缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的第一固定块、位于所述第一推动杆下方的第二支架、设置于所述第二支架上的第一弹簧、第三支架、位于所述第三支架下方的第二横杆及设置于所述第二横杆上的集中块，所述定位装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的第一斜杆、位于所述第四支架上方的定位块、收容于所述定位块内的第二弹簧及位于所述第二弹簧左侧的定位杆，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二固定块、位于所述第二气缸下方的第五支架、位于所述第五支架右侧的第三弹簧、第四弹簧及位于所述第五支架左侧的第二斜杆。
所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内，所述第一滚轮与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述回收箱呈空心的长方体。
所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述振动器与所述第一过滤网的下表面固定连接。
所述第一集中框的横截面呈等腰梯形，所述第一集中框的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第一集中框位于所述第一通孔的下方，所述第二集中框呈竖直状，所述第二集中框的上端与所述第一集中框的下端固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一集中框内且与所述第一集中框轴转连接，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第一粉碎齿与所述第二滚轮固定连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述第一集中框的内表面固定连接，所述凸轮的横截面呈椭圆形，所述凸轮收容于所述第二集中框内且与所述第二集中框轴转连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第二集中框的左右两侧，所述第一支架的一端与所述第一集中框的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一集中框的左右两侧，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一集中框的侧面固定连接，所述第二集中框位于所述回收箱的上方。
所述粉碎板设有两个，所述粉碎板呈长方体，所述粉碎板的下表面与所述框体的内表面滑动连接，所述斜板设有两个，所述斜板呈倾斜状，所述斜板的下端与所述粉碎板的上端固定连接，所述第二粉碎齿设有若干个，所述第二粉碎齿均匀分布在所述粉碎板的侧面上且与其固定连接。
所述第一气缸的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的一端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的另一端与所述第一固定块轴转连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的侧面与所述粉碎板的侧面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一气缸的下表面固定连接。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第二支架的另一端顶靠在所述第一推动杆的下表面上且与其滑动连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述粉碎板的侧面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述集中块的侧面固定连接，所述集中块呈横截面为直角三角形的柱体，所述集中块水平放置，所述集中块的下表面与所述框体的内表面固定连接。
所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述定位块的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述定位块呈长方体且水平放置，所述定位块的左表面设有第二凹槽，所述第二弹簧收容于所述第二凹槽内，所述第二弹簧的右端与所述定位块的内表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述定位杆的右表面固定连接，所述定位杆呈长方体且水平放置，所述定位杆的右端收容于所述第二凹槽内且与所述定位块滑动连接。
所述定位杆的左端与所述第二气缸的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的右端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的左端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的左表面与所述粉碎板的侧面固定连接，所述第五支架呈Z字形，所述第五支架的上端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第五支架74的下端与所述第一推动杆52的上表面固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第五支架固定连接，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的右端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第四弹簧的左端与所述第五支架的侧面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第五支架的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一推动杆的上表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明小型棉花秸秆粉碎机结构简单，使用方便，能够对棉花秸秆进行彻底的粉碎，粉碎效率较高，并且粉碎效果较好，可以大大降低人工劳动强度，提高人工的工作效率，并且移动方便，可以将其移动到任意需要的位置上，同时可以对粉碎后的棉花秸秆进行过滤，以便筛选出符合要求的粉碎后的棉花秸秆。
附图说明
下面结合附图对本发明小型棉花秸秆粉碎机的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明小型棉花秸秆粉碎机的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明小型棉花秸秆粉碎机包括底板1、位于所述底板1上方的框体2、位于所述框体2下方的过滤装置3、位于所述框体2内的粉碎装置4、位于所述粉碎装置4左右两侧的第一气缸装置5、位于所述框体2上方的定位装置6及位于所述定位装置6左侧的第二气缸装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于其上方左右两侧的第一支撑杆13、位于其上方的回收箱14。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内，所述第一滚轮12与所述第一支撑块11轴转连接。所述第一支撑杆13设有两个，所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆13的上端与所述框体2的下表面固定连接。所述回收箱14呈空心的长方体，所述回收箱14的横截面呈凹字形，所述回收箱14的下表面与所述底板1的上表面接触。
如图1所示，所述框体2呈空心长方体，所述框体2上设有位于其下表面的第一通孔21、收容于所述第一通孔21内的第一过滤网22及设置于所述第一过滤网22上的振动器23。所述第一通孔21呈长方体状且与所述框体2的内部相通。所述第一过滤网22呈长方体且水平放置，所述第一过滤网22收容于所述第一通孔21内且与所述框体2固定连接。所述振动器23与电源电性连接，所述振动器23与所述第一过滤网22的下表面固定连接。
如图1所示，所述过滤装置3包括第一集中框31、位于所述第一集中框31下方的第二集中框32、收容于所述第一集中框31内的第二滚轮33、设置于所述第二滚轮33上的第一粉碎齿34、位于所述第二集中框32内的凸轮36、收容于所述第一集中框31内的第二过滤网35、位于所述第二集中框32左右两侧的第一支架37、位于所述第一支架37上方的第一横杆38。所述第一集中框31的横截面呈等腰梯形，所述第一集中框31呈空心状且其上下表面相通，所述第一集中框31的上表面与所述框体2的下表面固定连接，所述第一集中框31位于所述第一通孔21的下方。所述第二集中框32呈竖直状，所述第二集中框32的上端与所述第一集中框31的下端固定连接，使得所述第一集中框31的内部与所述第二集中框32的内部相通。所述第二滚轮33呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮33收容于所述第一集中框31内且与所述第一集中框31轴转连接，所述第二滚轮33与电机连接，带动所述第二滚轮33旋转。所述第一粉碎齿34设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮33上，所述第一粉碎齿34与所述第二滚轮33固定连接，从而在于所述第一集中框31内表面配合的情况下对棉花秸秆进行粉碎。所述第二过滤网35呈水平状，所述第二过滤网35的侧面与所述第一集中框31的内表面固定连接，从而可以对粉碎后的秸秆进行过滤。所述凸轮36的横截面呈椭圆形，所述凸轮36收容于所述第二集中框32内且与所述第二集中框32轴转连接，所述凸轮36与电机连接，带动所述凸轮36旋转，当所述凸轮36旋转时，可以敲击到所述第二过滤网35上，从而使得所述第二过滤网35振动，加快第二过滤网35对粉碎后的秸秆的过滤。所述第一支架37设有两个且分别位于所述第二集中框31的左右两侧，所述第一支架37的一端与所述第一集中框32的侧面固定连接，所述第一支架37的另一端与所述第一横杆38的下表面固定连接。所述第一横杆38设有两个且分别位于所述第一集中框31的左右两侧，所述第一横杆38呈水平状，所述第一横杆38的一端与所述第一支撑杆13的侧面固定连接，所述第一横杆38的另一端与所述第一集中框31的侧面固定连接。所述第二集中框32位于所述回收箱14的上方。
如图1所示，所述粉碎装置4包括收容于所述框体2内左右两侧的粉碎板42、位于所述粉碎板42上方的斜板41、设置于所述粉碎板43上的第二粉碎齿43。所述粉碎板42设有两个，所述粉碎板42呈长方体，所述粉碎板42的下表面与所述框体2的内表面滑动连接。所述斜板41设有两个，所述斜板41呈倾斜状，所述斜板41的下端与所述粉碎板42的上端固定连接。所述第二粉碎齿43设有若干个，所述第二粉碎齿43均匀分布在所述粉碎板42的侧面上且与其固定连接，从而当所述粉碎板42相互揉搓时可以对棉花秸秆进行粉碎。
如图1所示，所述第一气缸装置5设有两个且分别位于所述粉碎装置4的左右两侧。所述第一气缸装置5包括第一气缸51、设置于所述第一气缸51上的第一推动杆52、设置于所述第一推动杆52上的第一固定块53、位于所述第一推动杆52下方的第二支架54、设置于所述第二支架54上的第一弹簧55、第三支架56、位于所述第三支架56下方的第二横杆57及设置于所述第二横杆57上的集中块58。所述第一气缸51的侧面与所述框体2的内表面固定连接。所述第一推动杆52呈长方体，所述第一推动杆52的一端与所述第一气缸51连接，使得所述第一气缸51带动所述第一推动杆52左右移动，所述第一推动杆52的另一端与所述第一固定块53轴转连接，使得所述第一固定块53与所述第一推动杆52可以相对旋转。所述第一固定块53呈长方体，所述第一固定块53的侧面与所述粉碎板42的侧面固定连接。所述第三支架56呈L型，所述第三支架56的一端与所述框体2的内表面固定连接，所述第三支架56的另一端与所述第一气缸51的下表面固定连接。所述第二支架54呈L型，所述第二支架54的一端与所述第三支架56的侧面固定连接，所述第二支架54的另一端顶靠在所述第一推动杆52的下表面上且与其滑动连接，从而对所述第一推动杆52起到支撑作用。所述第一弹簧55呈水平状，所述第一弹簧55的一端与所述粉碎板42的侧面固定连接，所述第一弹簧55的另一端与所述第二支架54的侧面固定连接，从而对所述粉碎板42起到支撑作用，使得所述粉碎板42尽量处于竖直状态。所述第二横杆57呈长方体且水平放置，所述第二横杆57的一端与所述框体2的内表面固定连接，所述第二横杆57的另一端与所述集中块58的侧面固定连接。所述集中块58呈横截面为直角三角形的柱体，所述集中块58水平放置，所述集中块58的下表面与所述框体2的内表面固定连接，所述集中块58使得粉碎后的秸秆集中到框体2内部的中间，且集中到所述第一过滤网22的上方。
如图1所示，所述定位装置6包括第四支架61、位于所述第四支架61下方的第一斜杆62、位于所述第四支架61上方的定位块63、收容于所述定位块63内的第二弹簧64及位于所述第二弹簧64左侧的定位杆65。所述第四支架61呈L型，所述第四支架61的一端与所述框体2的右表面固定连接，所述第四支架61的另一端与所述定位块63的下表面固定连接。所述第一斜杆62呈倾斜状，所述第一斜杆62的下端与所述框体2的右表面固定连接，所述第一斜杆62的上端与所述第四支架61的下表面固定连接。所述定位块63呈长方体且水平放置，所述定位块63的左表面设有第二凹槽631，所述第二凹槽631呈长方体状。所述第二弹簧64收容于所述第二凹槽631内，所述第二弹簧64的右端与所述定位块63的内表面固定连接，所述第二弹簧64的左端与所述定位杆65的右表面固定连接。所述定位杆65呈长方体且水平放置，所述定位杆65的右端收容于所述第二凹槽631内且与所述定位块63滑动连接。
如图1所示，所述第二气缸装置7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71左侧的第二推动杆72、位于所述第二推动杆72左侧的第二固定块73、位于所述第二气缸71下方的第五支架74、位于所述第五支架74右侧的第三弹簧75、第四弹簧76及位于所述第五支架74左侧的第二斜杆77。所述定位杆65的左端与所述第二气缸71的右表面固定连接。所述第二推动杆72呈长方体，所述第二推动杆72的右端与所述第二气缸71连接，使得所述第二气缸71带动所述第二推动杆72左右移动，所述第二推动杆72的左端与所述第二固定块73轴转连接，使得所述第二推动杆72与所述第二固定块73可以相对旋转。所述第二固定块73呈长方体，所述第二固定块73的左表面与所述粉碎板41的侧面固定连接。所述第五支架74呈Z字形，所述第五支架74的上端与所述第二气缸71的下表面固定连接，所述第五支架74的下端与所述第一推动杆52的上表面固定连接，从而可以带动所述第二气缸71左右移动。所述第三弹簧75呈水平状，所述第三弹簧75的右端与所述框体2的内表面固定连接，所述第三弹簧75的左端与所述第五支架74固定连接。所述第四弹簧76呈水平状，所述第四弹簧76的右端与所述第一气缸51的侧面固定连接，所述第四弹簧76的左端与所述第五支架74的侧面固定连接，从而对所述第五支架74起到支撑作用。所述第二斜杆77呈倾斜状，所述第二斜杆77的上端与所述第五支架74的侧面固定连接，所述第二斜杆77的下端与所述第一推动杆52的上表面固定连接，从而对所述第五支架74起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明小型棉花秸秆粉碎机使用时，首先启动位于框体2内左右两侧的第一气缸51，使得所述第一推动杆52向框体2内部中间移动，同时定位杆65在第二凹槽631内滑动，从而对所述第二气缸71起到定位的作用，所述第一推动杆52移动到直至粉碎板42之间保留较小的间隙，方便棉花秸秆进入到粉碎板42之间，然后关闭第一气缸51。然后将收获的棉花秸秆放入到斜板41之间，然后顺着斜板41的上表面进入到所述粉碎板42之间，然后第一气缸51使得所述第一推动杆52继续相互靠近，使得所述粉碎板42顶靠在一起，并且将棉花秸秆夹持在中间。然后启动第二气缸71，使得所述第二推动杆72不断的左右移动，进而使得所述第二固定块73与所述第二推动杆72相对旋转，从而可以带动所述粉碎板42围绕所述第一推动杆52的一端旋转，从而在第二粉碎齿43的作用下对棉花秸秆进行不断的揉搓，直至将其粉碎。然后粉碎后的棉花秸秆掉落在所述第一过滤网22上，然后启动振动器23，使得所述第一过滤网22振动，进而使得第一过滤网22上方的经过粉碎的棉花秸秆被过滤进入到第一集中框31内，然后启动与第二滚轮33连接的电机，使得所述第二滚轮33带动所述第一粉碎齿34旋转，进而在于所述第一集中框31配合的情况下对棉花秸秆再次进行粉碎，然后掉落到所述第二过滤网35上，然后启动与凸轮36连接的电机，使得所述凸轮36旋转，进而不断的敲击所述第二过滤网35，使得所述第二过滤网35振动，进而使得第二过滤网35上的经过粉碎的棉花秸秆进入到所述第二集中框32内，然后掉落在所述回收箱14内。至此，本发明小型棉花秸秆粉碎机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。