本发明属于一种粉料加工设备，具体地说，尤其涉及一种新型熔融石英硅微粉加工设备。
背景技术：
目前，熔融石英砂生产过程中除尘器中的粉尘由于不满足石英砂产品的要求，而且含有一些杂质，因此除尘器粉尘大部分被当做废料丢弃，不仅浪费了原材料，而且造成了环境的污染。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。其加工原料主要采用石英石原料，目前现有技术中还没有一种将除尘器粉尘为原料加工硅微粉的设备。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种可以将除尘器粉尘作为原料的新型熔融石英硅微粉加工设备，以克服现有技术中除尘器粉尘不能充分利用的缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种新型熔融石英硅微粉加工设备，包括下料机、皮带秤、球磨机、分级机、旋风机和除尘器，所述下料机的出料口对应皮带秤的前端，所述皮带秤末端与球磨机的进料口衔接，所述球磨机的出料口通过管道与分级机连接，所述分级机细料出口通过管道连接旋风机，所述分级机的粗料出口通过管道连接球磨机的进料口，所述旋风机通过管道连接除尘器，所述除尘器连接风机；所述球磨机出料口方向向下倾斜设置，球磨机轴线相对于水平线的倾斜角度为5°-10°。
所述除尘器为脉冲布袋式除尘器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将除尘器粉尘进行进一步球磨、分级、除尘可以得到粒径更小硅微粉产品，使得石英砂生产过程中的除尘器粉尘得到了充分的利用，避免了原材料的浪费和环境的污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、下料机；2、皮带秤；3、球磨机；4、管道；5、分级机；6、旋风机；7、除尘器；8、风机；9、绞笼输料机；10、包装袋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种新型熔融石英硅微粉加工设备，包括下料机1、皮带秤2、球磨机3、分级机5、旋风机6和除尘器7，所述下料机1的出料口对应皮带秤2的前端，所述皮带秤2末端与球磨机3的进料口衔接，所述球磨机3的出料口通过管道4与分级机5连接，所述分级机5细料出口通过管道4连接旋风机6，所述分级机5的粗料出口通过管道4连接球磨机3的进料口，所述旋风机6通过管道4连接除尘器7，所述除尘器7连接风机8；球磨机3出料口方向向下倾斜设置，球磨机3轴线相对于水平线的倾斜角度为5°-10°，以便于粉料的集中；除尘器7为脉冲布袋式除尘器。
所述除尘器7的出料口通过绞笼输料机9连接旋风机6的出料口，绞笼输料机9将除尘器7吸取的超细粉加入到硅微粉产品当中，混合超细粉的硅微粉产品使用性能更佳。
本发明的工作过程：石英砂生产过程中产生的除尘器粉尘经下料机1均匀定量的撒向皮带秤2，皮带秤2将粉尘送入球磨机3进料口内，粉尘经球磨机3进一步研磨，经研磨后的粉料在风机8风力作用下经管道4进入分级机5，并经分级机5将细粉料产品和不合格的粗粉料分离开，细粉料产品经管道4进入旋风机6，不合格的粗粉料经管道4重新回到球磨机3进料口内进一步研磨，合格的细粉料产品经旋风机6底部进入包装袋10内，而另一部分超细粉经旋风机6分离进入除尘器7内，除尘器7底部出料口底部连接绞笼输料机9，绞笼输料机9将超细粉输送到旋风机6出料口内，并最终进入包装袋10内与合格的细粉料产品混合，混合超细粉的硅微粉产品使用性能更佳。