本发明涉及一种微粉制造设备，属于微粉制造设备领域。
背景技术：
传统的微粉制造设备一般包括一个进料口一个排料口，在进料口和排料口之间连接粉碎机构，因而粉碎模式都是单流路的，需要反复的将物料从排料口移动到进料口进行反复粉碎，才可以获得最终的成品，工艺复杂，且物料因扬尘所造成的损失较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中微粉制造设备开式循环，物料耗损较多的技术问题，提供一种封闭粉碎回路的微粉制造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种微粉制造设备，包括一个封闭外筒，在所述封闭外筒内设置有一个打磨内筒，所述打磨内筒为底部开口的筒状结构，所述打磨内筒外壁与封闭外筒内壁之间设置有回流间隙，在所述打磨内筒内还套接有一个底部开口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁与打磨内筒的内壁之间设置有粉碎间隙；其中在所述封闭外筒的顶部设置有一个主驱动轴，所述主驱动轴穿过打磨内筒的顶部与粉碎筒的顶部固定连接，在所述粉碎筒的壁面上环形阵列设置有若干截面为T形的支撑环，所述支撑环的T形底部与粉碎筒外壁面之间固定连接，在所述支撑环的T形顶部黏附有打磨环；在所述打磨内筒的内壁设置有一个环形摩擦环；在所述粉碎筒壁面对应相邻支撑环之间的位置还阵列设置有若干排料孔，在所述封闭外筒的底部还转动连接有一个鼓风涡扇，所述鼓风涡扇经由粉碎筒的底部开口伸入到粉碎筒的内部。
作为本发明的进一步改进，所述鼓风涡扇包括一个驱动轴A，在所述驱动轴A的底部固定有一个轴流风扇，所述轴流风扇的气流方向朝向封闭外筒的顶部，在所述驱动轴A对应轴流风扇的上端还阵列设置有若干风向朝向粉碎筒内壁的离心涡轮扇。
作为本发明的进一步改进，在所述封闭外筒的顶部，对应打磨内筒封闭端的外部还设置有一个回流风扇，所述回流风扇的气流方向朝向封闭外筒的底部，在所述封闭外筒的顶部设置有进气网。
作为本发明的进一步改进，所述回流风扇的驱动轴B与主驱动轴同轴固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述打磨内筒通过若干螺杆结构的连接筋可拆卸式的固定于封闭外筒的内壁上。
作为本发明的进一步改进，所述支撑环与粉碎筒一体焊接，所述支撑环采用弹性钢材制成。
作为本发明的进一步改进，在所述封闭外筒的底部设置有一个排料盖，在所述排料盖的上部设置有一个引导板，所述引导板中部的高度低于引导板外围的高度，在所述引导板的外围还设置有若干与封闭外筒内壁连接的密封环。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过一个封闭桶，并在里面设置循环风道以自动的实现物料的自循环粉碎，不需要在中间打开封闭桶进行取料再填料简化了过程，提高了成品率。
2、复合式的循环涡扇相比于单一结构的涡扇可以提高颗粒循环效率和颗粒被排出的效率，不仅提高物料被吸入到粉碎筒的效率，也提高了物料被甩出粉碎筒的效率。
3、回流风扇和进气网不仅可以保证良好的进气效果，同时可以辅助循环涡扇将物料吹入到粉碎筒中，防止物料从进气网溢出。
4、螺杆结构的连接筋易于拆卸，维护。
5、软质的打磨环结构可以增加与打磨内筒的接触效率，加速粉末的打磨。
6、T形的支撑环可以保证及时反复使用后打磨内筒严重变形，打磨环依旧可以保证良好的贴服效果，提高粉碎效率。
7、引导板可以动态的将粉碎后的物料集中到封闭外筒中部，同时也起到了良好的布风作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面示意图；
图中：1、封闭外筒；2、连接筋；3、打磨内筒；4、粉碎筒；5、回流风扇；6、主驱动轴；7、驱动轴A；8、轴流风扇；9、离心涡轮扇；10、打磨环；11、排料孔；12、进气网；13、引导板；14、摩擦环；15、支撑环；16、排料盖。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种微粉制造设备，包括一个封闭外筒，在所述封闭外筒的底部设置有一个排料盖，在所述排料盖的上部设置有一个引导板，所述引导板中部的高度低于引导板外围的高度，在所述引导板的外围还设置有若干与封闭外筒内壁连接的密封环，在所述封闭外筒内设置有一个打磨内筒，所述打磨内筒为底部开口的筒状结构，所述打磨内筒通过若干螺杆结构的连接筋可拆卸式的固定于封闭外筒的内壁上，所述打磨内筒外壁与封闭外筒内壁之间设置有回流间隙，在所述打磨内筒内还套接有一个底部开口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁与打磨内筒的内壁之间设置有粉碎间隙；其中在所述封闭外筒的顶部设置有一个主驱动轴，所述主驱动轴穿过打磨内筒的顶部与粉碎筒的顶部固定连接，在所述粉碎筒的壁面上环形阵列设置有若干截面为T形的支撑环，所述支撑环的T形底部与粉碎筒外壁面之间一体焊接连接，且支撑环采用弹性钢材制成，在所述支撑环的T形顶部黏附有打磨环；在所述打磨内筒的内壁设置有一个环形摩擦环；在所述粉碎筒壁面对应相邻支撑环之间的位置还阵列设置有若干排料孔，在所述封闭外筒的底部还转动连接有一个鼓风涡扇，所述鼓风涡扇经由粉碎筒的底部开口伸入到粉碎筒的内部。
所述鼓风涡扇包括一个驱动轴A，在所述驱动轴A的底部固定有一个轴流风扇，所述轴流风扇的气流方向朝向封闭外筒的顶部，在所述驱动轴A对应轴流风扇的上端还阵列设置有若干风向朝向粉碎筒内壁的离心涡轮扇；
在所述封闭外筒的顶部，对应打磨内筒封闭端的外部还设置有一个回流风扇，所述回流风扇的气流方向朝向封闭外筒的底部，在所述封闭外筒的顶部设置有进气网，所述回流风扇的驱动轴B与主驱动轴同轴固定连接。
粉碎之前，将物料放置于封闭外筒的底部，并盖上顶部的盖板，启动电机，驱动轴A、主驱动轴开始反向转动，物料经由鼓风涡扇的轴流风扇吸入到粉碎筒内，并通过离心涡轮扇甩出，通过排料孔进入到粉碎间隙，在粉碎间隙中，打磨环在支撑环的挤压下紧贴于粉碎内筒表面，物料在打磨环和摩擦环之间被研磨，研磨后，掉入到封闭外筒的底部，随后在回流风扇的吹拂下集中到封闭外筒底部的中心位置，再由轴流风扇吸入，往复打磨，直至获得颗粒度符合要求的成品。
粉碎完成后，可以拆卸下排料盖实现排料。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。