本实用新型涉及高分子材料生产领域，具体涉及一种生产聚醚砜微粉的系统。
背景技术：
聚醚砜(PES)是一种琥珀色透明的非结晶性树脂，具有优良的耐热性、阻燃性、化学稳定性、尺寸稳定性等综合性能，且被广泛的使用于电子电器、汽车、供给水、医疗器具等领域。在生产聚醚砜微粉之前，首先需要生产水基聚醚砜分散液，之后将水基聚醚砜分散液进行干燥从而获得聚醚砜微粉。目前国内企业普遍采用将聚醚砜置入球磨机中长时间湿法研磨以生产水基醚砜分散液。但利用球磨机生产水基聚醚砜分散液能耗高、生产周期长且聚醚砜颗粒粒径大、分布宽且形状不一，同时聚醚砜树脂分子结构受到机械力破坏，下游产业应用时易出现黄变现象。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种能生产出颗粒粒径小且均匀的聚醚砜微粉的系统。
为此，本实用新型所主要采用的技术方案是：包括反应釜、沉析液配制罐、高速分散装置、溶剂回收蒸馏釜以及喷雾干燥机，所述反应釜内设置有加热装置、搅拌装置，所述反应釜还包括聚醚砜入料口以及第一有机溶剂入料口，所述沉析液配制罐包括去离子水入料口以及第二有机溶剂入料口，所述反应釜以及沉析液配制罐的出料口均与所述高速分散装置入料口相连通，所述高速分散装置的出料口与所述溶剂回收蒸馏釜入料口相连通，所述溶剂回收蒸馏釜的高沸点物出料口与所述喷雾干燥机的入料口相连通。
进一步的，还包括回收溶剂储罐，所述回收溶剂储罐入料口与所述溶剂回收蒸馏釜的低沸点物出料口相连通。
进一步的，所述高速分散装置为研磨分散机。
进一步的，所述高速分散装置为胶体磨。
本实用新型的有益效果是：克服了现有传统湿法研磨中产品颗粒粒径大、分布宽、后续应用易黄变的问题，同时还克服了传统工艺中能耗高、生产周期长的问题。且在树脂溶胀的状态下通过高速分散装置和沉析液配制罐的双重作用快速形成粒径小且均匀的水基聚醚砜分散液，水基聚醚砜分散液最终通过雾化干燥机生成聚醚砜颗粒粒径小且均匀的聚醚砜微粉，在解决传统研磨方法中聚醚砜颗粒粒径大的问题的同时未破坏聚醚砜树脂的分子链结构，保证了产品的应用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体符号说明】
1-反应釜，2-沉析液配制罐，3-高速分散装置，4-溶剂回收蒸馏釜，5-喷雾干燥机，6-回收溶剂储罐，7-聚醚砜入料口，8-第一有机溶剂入料口，9-去离子水入料口，10-第二有机溶剂入料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型一种生产聚醚砜微粉的系统的做详细介绍。
如图1所示，本实用新型一种生产聚醚砜微粉的系统，包括反应釜1、沉析液配制罐2、高速分散装置3、溶剂回收蒸馏釜4以及喷雾干燥机5，所述反应釜1内设置有加热装置、搅拌装置，所述反应釜1还包括聚醚砜入料口7以及第一有机溶剂入料口8，所述沉析液配制罐2包括去离子水入料口9以及第二有机溶剂入料口10，所述反应釜1以及沉析液配制罐2的出料口均与所述高速分散装置3入料口相连通，所述高速分散装置3的出料口与所述溶剂回收蒸馏釜4入料口相连通，所述溶剂回收蒸馏釜4的高沸点物出料口与所述喷雾干燥机5的入料口相连通。
采用本实用新型一种生产聚醚砜微粉的系统生产聚醚砜微粉具体操作过程为：将聚醚砜与有机溶剂按一定质量比分别通过聚醚砜入料口7以及第一有机溶剂入料口8通入反应釜1内，并利用反应釜1中的加热装置以及搅拌装置对聚醚砜以及有机溶剂进行加热、搅拌，使聚醚砜溶胀于有机溶剂当中，利用高分子与有机溶剂在反应釜1中的溶胀现象大幅降低了高分子链间作用力，并获得聚醚砜悬浮液。同时，将去离子水与有机溶剂按一定体积比分别通过去离子水入料口9以及第二有机溶剂入料口10通入到沉析液配制罐2当中并复配成沉析液。将获得的聚醚砜悬浮液通过反应釜1的出料口通入到高速分散装置3内，随后高速分散装置3启动并持续分散聚醚砜悬浮液；随后将沉析液配制罐2内复配好的沉析液通过沉析液配制罐2的出料口缓缓通入到高速分散装置3当中，高速分散装置3继续分散，并逐渐析出形成聚醚砜颗粒粒径小且均匀混合浆液。之后将获得的混合浆液通过高速分散装置3的出料口通入到溶剂回收蒸馏釜4当中并蒸馏，以分离高低沸点物。蒸馏后获得沸点较高的水基聚醚砜分散液，并将水基聚醚砜分散液通过溶剂回收蒸馏釜4的高沸点出料口通入到喷雾干燥机5当中，随后喷雾干燥机5完成对水基聚醚砜分散液干燥以及造粒，在粉体收集后最终获得聚醚砜微粉。其中，高速分散装置3指的是可以高速对聚醚砜悬浮液以及沉析液进行分散的装置，可以采用利用分散盘旋转剪切分散的搅拌式分散机或者胶体磨等研磨分散机。反应釜1当中的搅拌装置包括驱动装置、传动装置以及搅拌器，搅拌装置可以对聚醚砜以及有机溶剂进行搅拌；反应釜1中的加热装置可以对聚醚砜以及有机溶剂进行加热；反应釜1可以采用带搅拌器的电加热式反应釜或者蒸汽加热式反应釜。本实用新型提供了一种新的生产聚醚砜微粉的系统，通过设置反应釜1，使聚醚砜溶胀于有机溶剂当中，利用了高分子在有机溶剂中的溶胀现象大幅降低高分子链间作用力；通过设置沉析液配制罐2以及高速分散装置3，利用沉析液配制罐2以及高速分散装置3的双重作用，使析出形成的聚醚砜颗粒粒径小且均匀，解决了传统研磨方法中聚醚砜颗粒粒径大的问题，同时又未破坏聚醚砜树脂的分子链结构，保证了最终产品聚醚砜微粉的应用性能。
在上述实施例的基础上，为方便回收从溶剂回收蒸馏釜4中蒸馏分离出的溶剂，还包括回收溶剂储罐6，所述回收溶剂储罐6入料口与所述回收蒸馏釜的低沸点物出料口相连通。
在上述实施方式当中，高速分散装置3可以采用利用分散盘旋转来剪切分散的搅拌分散机等。但搅拌分散机无法研磨聚醚砜颗粒，使生产出来聚醚砜微粉颗粒粒径较大。为使生产出来聚醚砜微粉颗粒粒径更小且更均匀、进一步提高聚醚砜微粉的应用性能，宜采用剪切、研磨的方式对聚醚砜悬浮液以及沉析液进行强制分散。所以作为优选方式，本实施例中，所述高速分散装置3为研磨分散机。其中，研磨分散机指的是能以剪切以及研磨形式分散聚醚砜悬浮液以及沉析液的分散机。
在上述实施方式当中，研磨分散机可以采用带有研磨珠或者研磨盘的分散机，但带研磨珠或者研磨盘的分散机工作头转速不高，导致最终生产出来的聚醚砜微粉颗粒偏大且分布不均。所以作为优选方式，本实施例中，所述高速分散装置3为胶体磨，胶体磨中工作头转子的转速能达到4500rpm以上，可以高效地以剪切以及研磨的形式分散聚醚砜，使最终生产出来聚醚砜微粉颗粒粒径更小且更均匀。