本发明涉及一种压滤机，属压滤技术领域。
背景技术：
目前市面上使用的较先进的自动立式压滤机，是由数量众多的活动滤板、隔膜板、料浆软管、液压软管、相当长的滤布、复杂的框架组件及大吨位的顶泵压紧机构组成。作业时由顶泵把各活动滤板提升压紧，料浆通过各料浆软管进入各个滤腔，而后高压水通过各液压软管进入隔膜板上方，隔膜板向滤布表面挤压滤渣，从而将滤液从滤渣中挤出并由各出水管排出机外，而后顶泵压紧机构再把各活动滤板往下降落，接着起动滤布驱动电机带动滤布运转把各滤渣输出机外，然而通过滤布清洗装置把滤布清洗干净再重复下一次循环作业。以上压滤机存在活动滤板数量和活动密封部件很多、面积大易损件多，整机结构复杂，造成制造难度高、占地面积大、投资成本高的缺点。
技术实现要素：
本发明是一种具有活动密封部件少，滤网筒作业时固定不动，滤饼含水量低，能自动缷料，整机占地面积小，运行成本低，制造简易等优点的单筒自动立式压滤机。其技术方案是：由筒体、滤网筒、隔膜筒、反冲筒、电磁振动器、减速电机、进浆管、反冲管、液压管、出水管、进气管及顶泵构成。筒体内壁设置有隔膜筒，隔膜筒内设置有滤网筒，滤网筒内设置有反冲筒，筒体中心设置有中心管轴，筒体上方设置有上盖板，上盖板上设置有进浆管、反冲管、出水管、电磁阀、支承座、电磁振动器、减速电机，筒体壁上设置有液压管，筒体下端设置有减震装置、拉杆、下封盖，下封盖下方设置有顶泵及底板，底板下方设置有机架。
采用这种结构后，作业时，先启动顶泵带着下封盖上升把筒体下端口封闭，打开进浆管、出水管上的电磁阀，然后由机外料浆泵把料浆从进浆管输入筒体内的滤网筒与隔膜筒之间的空腔内，当空腔内浆料充满足够固体时，关闭进浆管上的电磁阀，同时启动机外液压泵把高压水从液压管输入筒体与隔膜筒之间的空腔并对隔膜筒与滤网筒之间的料浆进行压榨脱水，经压榨脱水后的滤水从滤网筒内壁流出并流向下端，而后经中心管轴向上经出水管流出机外，当机内的滤渣被压榨脱水完毕后，关闭进浆管及反冲管上的电磁阀，接着打开进气管上的电磁阀，由机外高压储气罐把少量的高压空气从进气管输入反冲筒及滤网筒内，清除滤网筒内的滤水，待滤网筒内剩余的滤水被排干时，即刻抽回液压水，而后启动顶泵带动下封盖沿着斜滑槽边下降边水平转动直至离开筒体下端面，接着关闭出水管上的电磁阀，然而启动电磁振动器及减速电机，同时加大高压气供气量，这时滤网筒内由于充满了高压空气，这高压空气会穿过滤网使滤网外的滤渣饼破裂，同时加上电磁振动器的高速振动会加速滤渣的破裂速度，滤渣在自重力及高速振动力的作用下会快速往下掉落，通过上、下缷渣孔掉到另外设置在下方机架内的滤渣输送装置上输出机外，而后进入反冲洗作业，当滤渣缷完后，随即打开反冲管上的电磁阀及关闭进气管上的电磁阀，启动机外高压水泵把高压水从反冲管输入反冲筒内，而后从反冲筒中的喷水孔高速喷射清洗滤网筒的网孔，由于反冲筒由减速电机带着旋转，所以滤网筒网壁可以得到全面反冲洗，这时反冲水从滤网另一面粘满滤渣的网壁流出并冲洗堵塞滤网的滤渣，这时被清洗的滤渣及反冲水一齐往筒体下端流入机架底部设置的废水收集器送到料浆池进行再处理，当滤渣反冲洗完毕后，即刻停止电磁振动器和减速电机的工作，到此完成一次自动作业过程。运行过程中整机的电磁阀、电磁振动器、减速电机、顶泵、机外料浆泵、高压水泵及气泵均由机外设置的电子控制系统自动控制，如此反复进行的自动压滤技术即可达到自动缷渣、自动反冲洗、自动高效压滤目的。
附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；
附图是本发明实施例局布剖视构造示意图：
1、进浆管，2、驱动盘，3、上盖板，4、电磁阀1，5、进浆孔1，6、进浆孔2，7、外法兰1，8、滤网筒，9、喷水孔，10、外法兰2，11、进液孔，12、电磁阀2，13、液压管，14、筒体，15、中心孔5，16、上封盖，17、隔膜筒，18、密封圈5，19、下轴承，20、拉杆孔1，21、外法兰3，22、减震装置，23、拉杆孔2，24、支承托盘，25、密封圈6，26、下轴承座，27、进水槽，28、拉杆，29、下端盖，30、拉杆孔3，31、外套管，32、下封盖，33、上法兰，34、支撑杆，35、下法兰，36、下缷渣孔，37、顶泵轴，38、上缷渣孔，39、顶泵，40、底板，41、电磁振动器，42、减速电机，43、外支承座，44、电机轴，45、联轴器，46、内支承座，47、上轴承座，48、中心孔1，49、堵头，50、上轴承，51、密封圈1，52、内通孔，53、外通孔，54、电磁阀3，55、进气管，56、电磁阀4，57、电磁阀5，58、反冲管，59、出水管，60、出水孔1，61、出水孔2，62、密封圈2，63、进水孔1，64、进水孔2，65，密封圈3，66、中心孔2，67、空心管轴，68、中心孔3，69、密封圈4，70、中心孔4，71、上封板，72、上轴套，73、压板，74、滚轮，75、斜滑槽，76、大密封圈，77、上支架，78、下轴套，79、反冲筒，80、外隔离筒，81、中心管轴，82、弹簧，83、内隔离筒，84、下封盘，85、下支架，86、机架。
具体实施方式
本发明主要由筒体(14)、滤网筒(8)、隔膜筒(17)、反冲筒(79)、电磁振动器(41)、减速电机(42)、进浆管(1)、反冲管(58)、液压管(13)、出水管(59)、进气管(55)及顶泵(39)构成，筒体(14)呈圆形筒，上端设置有外法兰2(10)并用焊接方式相互固定连接，筒体(14)下端设置有外法兰3(21)并用焊接方式相互固定连接，外法兰3(21)上设置有数个拉杆孔1(20)，筒体(14)壁上设置有进液孔(11)，进液孔(11)外设置有液压管(13)并与筒体(14)用焊接方式相互固定连接，液压管(13)上设置有电磁阀2(12)。
筒体(14)内壁设置有上下端都带有外法兰的隔膜筒(17)，隔膜筒(17)下方设置有压板(73)并与隔膜筒(17)的下外法兰及外法兰3(21)用螺栓相互固定连接，压板(73)上设置有大密封圈(76)，筒体(14)内设置有小于其直径的滤网筒(8)，滤网筒(8)下端设置有下端盖(29)并用焊接方式相互固定连接，其上端设置有外法兰1(7)并用焊接方式相互固定连接，外法兰1(7)上设置有进浆孔2(6)。
外法兰1(7)上方设置有上盖板(3)，上盖板(3)与外法兰1(7)、隔膜筒(17)的上外法兰及外法兰2(10)用螺栓相互固定连接，上盖板(3)上设置有中心孔2(66)及进浆孔1(5)，进浆孔1(5)上方设置有进浆管(1)并与上盖板(3)用焊接方式相互固定连接，进浆管(1)上设置有电磁阀1(4)，上盖板(3)上设置有外支承座(43)并相互用螺栓固定连接，外支承座(43)壁上设置有外通孔(53)、其上方设置有电磁振动器(41)并用螺栓相互固定连接，内支承座(46)设置在外支承座(43)内面，其下端与上盖板(3)用螺栓相互固定连接，内支承座(46)壁上设置有内通孔(52)，其上方设置有中心孔1(48)及减速电机(42)并用螺栓相互固定连接。
上轴承座(47)设置在上盖板(3)中心上方并用螺栓相互固定连接，上轴承座(47)内设置有空心管轴(67)，其管上设置有出水孔2(61)及进水孔2(64)，空心管轴(67)与上轴承座(47)之间从上至下设置有上轴承(50)、密封圈1(51)、密封圈2(62)及密封圈4(69)，上轴承座(47)壁上设置有出水孔1(60)及进水孔1(63)，出水孔1(60)外设置有出水管(59)并与上轴承座(47)用焊接方式固定连接，进水孔1(63)上设置有反冲管(58)并与上轴承座(47)用焊接方式相互固定连接，反冲管(58)上设置有电磁阀5(57)及进气管(55)，进气管(55)上设置有电磁阀3(54)。
反冲筒(79)设置在大于其直径的滤网筒(8)内，其筒壁上设置有数个喷水孔(9)，反冲筒(79)上端设置有驱动盘(2)并用焊接方式相互固定连接，驱动盘(2)中心设置有中心孔3(68)，反冲筒(79)下端设置有下封盘(84)并用焊接方式相互固定连接，外隔离筒(80)设置在大于其直径的反冲筒(79)内，其下端设置在下封盘(84)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置有上封板(71)并用焊接方式相互固定连接，上封板(71)中心设置有中心孔4(70)，中心孔4(70)内设置有中心管轴(81)并与上封板(71)用焊接方式相互固定连接，内隔离筒(83)设置在大于其直径的外隔离筒(80)内，其下端设置在下封盘(84)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置有上封盖(16)并用焊接方式相互固定连接，上封盖(16)中心设置有中心孔5(15)，中心孔5(15)内设置有中心管轴(81)并与上封盖(16)用焊接方式相互固定连接，中心管轴(81)上端设置有密封圈3(65)并上伸到出水孔2(61)与进水孔2(64)与空心管轴(67)呈固定连接，下轴承座(26)设置在下端盖(29)中心上方并用螺栓相互固定连接，其下端设置有进水槽(27)，下轴承座(26)内设置有中心管轴(81)，其相互之间从上至下设置有密封圈5(18)、下轴承(19)及密封圈6(25)，空心管轴(67)下端穿过中心孔3(68)与驱动盘(2)用平键固定连接，其上端内设置有堵头(49)并用焊接方式相互固定连接，其顶端通过联轴器(45)与电机轴(44)相互呈固定连接。
筒体(14)下端设置有下封盖(32)，下封盖(32)下方设置有外套管(31)并用焊接方式相互固定连接，外法兰3(21)下方设置有支承托盘(24)，其上下空间设置有减震装置(22)，支承托盘(24)上设置有数个拉杆孔2(23)及上缷渣孔(38)，支承托盘(24)下方设置有机架(86)，机架(86)由下法兰(35)、数根支撑杆(34)及上法兰(33)组成，上法兰(33)上设置有数个拉杆孔3(30)及下缷渣孔(36)，支撑杆(34)上、下两端分别与上法兰(33)及下法兰(35)用焊接方式相互固定连接，上法兰(33)与支承托盘(24)之间设置有数根拉杆(28)，其下端穿过拉杆孔3(30)用螺栓与上法兰(33)呈固定连接，其上端穿过拉杆孔2(23)用螺栓与支承托盘(24)呈固定连接，其顶端穿过拉杆孔1(20)用螺母固定与外法兰3(21)相互呈活动连接。
顶泵(39)设置在下封盖(32)下方，其下方设置有底板(40)并用螺栓相互固定连接，顶泵轴(37)上端设置在外套管(31)内并用螺栓相互固定连接，底板(40)设置在上法兰(33)上面，其中一根拉杆(28)当作固定轴用，其上端设置有上轴套(72)，上轴套(72)上设置有斜滑槽(75)，滚轮(74)设置在斜滑槽(75)内并与拉杆(28)用螺栓相互固定连接，上轴套(72)上端设置有上支架(77)并用焊接方式相互固定连接，上支架(77)上面设置在下封盖(32)下面并用焊接方式相互固定连接，下轴套(78)设置在上轴套(72)下方，其下端设置有下支架(85)并用焊接方式相互固定连接，下支架(85)下面设置在底板(40)上面并用焊接方式相互固定连接，下支架(85)与上法兰(33)之间设置有弹簧(82)。
当单筒自动立式压滤机采用这种结构后，作业时，先启动顶泵(39)带着下封盖(32)上升把筒体(14)下端口封闭，打开电磁阀1(4)及电磁阀4(56)，然后由机外料浆泵把料浆从进浆管(1)输入筒体(14)内的滤网筒(8)与隔膜筒(17)之间的空腔内，当空腔内浆料充满足够固体时，关闭电磁阀1(4)，同时启动机外液压泵把高压水从液压管(13)输入筒体(14)与隔膜筒(17)之间的空腔并对隔膜筒(17)外与滤网筒(8)之间的料浆进行压榨脱水，经压榨脱水后的滤水从滤网筒(8)内壁流出并流向下端，而后经中心管轴(81)向上经出水管(59)流出机外，当机内的滤渣被压榨脱水完毕后关闭电磁阀4(56)及电磁阀5(57)，打开电磁阀3(54)，由机外高压储气罐把少量高压空气从进气管(55)输入反冲筒(79)及滤网筒(8)内清除该筒内积存滤水，待滤网筒(8)内的滤水被排干时，即刻抽回液压水，而后启动顶泵(39)带动下封盖(32)沿着斜滑槽(75)边下降边水平转动直至离开筒体(14)下端面，接着关闭电磁阀4(56)，然后启动电磁振动器(41)及减速电机(42)，同时加大高压空气供气量，这时滤网筒(8)内由于充满了高压空气，这高压空气会穿过滤网使滤网外的滤渣破裂，同时加上电磁振动器(41)的高速振动，会加速滤渣的破裂速度，滤渣在自重力及高速振动力的作用下会快速往下掉落，通过上缷渣孔(38)及下缷渣孔(36)掉到另外设置在下方机架(86)内的滤渣输送装置输出机外，而后进入反冲冼作业，当滤渣缷完后，随即打开电磁阀5(57)及关闭电磁阀3(54)，启动机外高压水泵把高压水从反冲管(58)输入反冲筒(79)内，而后从喷水孔(9)高速喷射清洗滤网筒(8)的网孔，由于反冲筒(79)由减速电机(42)带着旋转，所以滤网筒(8)的网壁可以得到全面反冲洗，这时反_冲水从滤网另一面粘满滤渣的网壁流出并冲洗堵塞滤网的滤渣，这时被清洗的滤渣及反冲水一齐往筒体(14)下端流入机架(86)底部设置的废水收集器送到料浆池进行再处理，滤渣反冲洗完毕后，即刻停止电磁振动器(41)和减速电机(42)工作，到此完成一次自动作业过程。运行过程中整机的电磁振动器(41)、减速电机(42)、顶泵(39)及各电磁阀和机外料浆泵、高压水泵及气泵均由机外设置的电子控制系统自动控制，如此反复进行的自动压滤技术即可达到自动缷渣、自动反冲洗、自动高效压滤目的。