一种制备活性白土专用活化塔的使用方法与流程

本发明涉及环保和循环经济技术领域，具体涉及一种制备活性白土专用活化塔的使用方法。

背景技术：

活性白土广泛应用于化工工业，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂等。如食用油制造业的动植物油精炼；在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油裂化；在食品工业上，用作葡萄酒和果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖汁净化等；医疗卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂。随着社会及科学的发展，活性白土的应用越来越广泛。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO₂是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用比如制备活性白土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题。中国发明专利（专利号为201310136573.2，专利名称为一种活性白土连续化制备系统）公开了一种活性白土连续化制备系统，其特征是包括制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统。所述的各系统依次从高到低阶梯状布置；还包括废酸处理系统并布置在压滤系统同一阶梯。所述的烘干系统包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反。本发明的制备系统，利用连续化机械化，极大程度的降低对环境污染。扬尘污染及废酸沸水排放几乎没有，是一种循环经济的工业生产系统。中国发明专利（专利号为201510695275.6，专利名称为一种活性白土生产装置）公开了一种活性白土生产装置，特征是包括：进料仓、混合机、微波加热装置、第一浆池、过滤机、第二浆池和粉碎机，其中，所述进料仓通过输送带与所述混合机相连接；所述混合机通过输送带与所述微波加热装置相连接；所述混合机通过输送带与所述第一浆池相连接；所述第一浆池通过所述过滤机与所述第二浆池相连接；所述第二浆池通过压滤机与所述粉碎机相连接。本发明还提供了一种活性白土生产方法。本发明所述活性白土生产装置及方法利用微波活化处理使得膨润土活性更好，吸附性强和稳定的性能，而且简化了工艺流程，节约了生产成本，降低了耗能和污染，从而提高了产品质量，提高生产效率。现有技术主要针对矿土为原料的制备活性白土的装置，对本发明以循环流化床燃煤锅炉飞灰为原料、热力来源为锅炉尾气的制备活性白土所需的装置不一定适合,而且需要建设热风炉系统和相应的环保处理系统。

技术实现要素：

本发明所采取的技术方案是：一种制备活性白土专用活化塔的使用方法。其特征是： 包括活化塔组件、分酸系统、气箱脉冲袋式捕集器、支撑架组件的使用方法。

步骤一：所述活化塔组件包括塔体、高温风机组件、循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋输送器、连接风管组件、锅炉尾气接管。所述塔体上端设计有蜗壳进料口，下端设计有出料口。所述活化塔组件使用方法是：高温风机组件启动后通过锅炉尾气接管从锅炉受热系统与干式除尘器之间的管道抽取锅炉尾气，锅炉尾气温度约为160-190℃，SO₂浓度约为1000-2500mg/m³，通过连接风管组件在高温风机组件向塔体的蜗壳进料口输送，同时循环流化床燃煤锅炉飞灰经安装在高温风机组件与塔体的蜗壳进料口之间的连接风管组件上的循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋输送器输送进入连接风管组件与锅炉尾气混合，通过调节循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋输送器的电机转速可灵活调整循环流化床燃煤锅炉飞灰的输送量。

步骤二：所述分酸系统包括储罐、计量泵组件、喷雾式喷头、连接输送管组件。所述分酸系统使用方法是：储罐一般设计有保温系统，硫酸最高储存温度不超过70℃，使用时通过计量泵组件经连接输送管组件、喷雾式喷头形成雾状硫酸液滴。硫酸在吸收锅炉尾气中的SO₂浓度提高，同时吸收了锅炉尾气的余热后迅速蒸发为硫酸蒸汽，包裹和冲刷循环流化床燃煤锅炉飞灰表面，循环流化床燃煤锅炉飞灰颗粒在塔体中与硫酸蒸汽充分传质活化并相互碰撞失去动能在锅炉尾气的携带下通过塔体下端的出料口进入气箱脉冲袋式捕集器。

步骤三：所述气箱脉冲袋式捕集器包括微差压控制器、气路组件、箱体。所述箱体由袋滤室和排气室组成，袋滤室和排气室之间通过隔板分割为相互隔绝的密闭室，所述气箱脉冲袋式捕集器使用方法是：经活化后的循环流化床燃煤锅炉飞灰经箱体进气口进入袋滤室，颗粒较大直接落入袋滤室底端，微小颗粒被滤袋组件阻挡而附在滤袋组件表面，而尾气穿过滤袋组件进入排气室经尾气排口进入环保处理设施处理，附在滤袋组件表面的颗粒物越来越多，袋滤室气压变高，达到设计值时，微差压控制器感应并给执行机构气路组件信号，气路组件阀门开启压缩空气向滤袋组件吹扫，附在滤袋组件表面的颗粒物即落入袋滤室底端，由星型卸料器输送到下一工序。

步骤四：所述活化塔组件、分酸系统、气箱脉冲袋式捕集器均安装在支撑架组件上。所述支撑架组件使用方法是：支撑架组件把相应工序组件集成在一个合理的空间内，按工艺流转的次序一一完成。

相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，制备活性白土的主要材料采用循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的污染物和废弃物，在工作场所中逸散对操作人员的危害较大，容易造成尘肺等职业病，是我国重点防治的职业病危害因素。逸散在空气中的粉尘同时对环境空气和土壤造成污染，目前主要采用填埋等方法进行处理，既污染土壤，又浪费资源和人力。而本发明则将其变废为宝，用于制备活性白土，不仅可以减少环境污染，而且可以降低生产成本；第二，由于循环流化床燃煤锅炉飞灰细度达到38μm～58μm，较各种制备白土矿石经粉碎达到的细度有过之而不及，换而言之其比表面积和表面孔隙率较机械研磨的矿土大，可改性活化的程度较高，活化白土的品质也较高，节能的同时也获得较好的基材；第三，循环流化床燃煤锅炉飞灰就地取材，可直接从储灰罐取用，而且储灰罐为密闭装置，不与空气接触，换言之低氧干燥环境保持了Al₂O₃、SiO₂和未燃尽C粒子的活性，而矿石在开采、粉碎、输送过程中其结晶水未被破坏，未形成晶格间隙不易被活化，采用循环流化床燃煤锅炉飞灰作为原料可大大降低活化的时间，节约运输成本的同时也减少工艺设备的投入，活化塔为密闭设备中，循环流化床燃煤锅炉飞灰不易逸出，大大降低环境污染的风险；第四，活化塔使用锅炉尾气作为循环流化床燃煤锅炉飞灰输送、混合、分离、活化的介质，并且提供活化工艺所需的热能和降低硫酸的使用量，雾状硫酸吸收了锅炉烟气中的SO₂后浓度提高，节约硫酸的使用量，同时吸收了锅炉烟气中的余热急速蒸发为硫酸蒸汽，包裹并冲刷着循环流化床燃煤锅炉飞灰表面实现充分传质，使用活化塔大大提高了白土的活化效率和减少活化工序时间，一方面变废为宝、高值利用了锅炉尾气，另一方面较传统的酸池工艺减少设备的占地建筑面积和减少投资；第六，酸雾尾气与活化后的循环流化床燃煤锅炉飞灰在气箱脉冲袋式捕集器分离后直接排往环保处理设施处理（也可通过对酸雾冷却回收硫酸），就为下一道漂洗工序极大的减轻负担，意味着无需占地较大的漂洗池、较高的耗水耗能量，生产成本大大降低；第七，活性白土活化生产过程产生的污染物如废气污染物也可利用锅炉原有环境保护处理设施处理，无需重新建设，从而节约了建设资金；第八，装置自动化程度高，各复杂的工艺流程集成智能实施，操作使用简便。

附图说明

图1为本发明一种制备活性白土专用活化塔的使用方法的主视结构示意图。

图2为本发明一种制备活性白土专用活化塔的使用方法的俯视结构示意图。

图3为本发明一种制备活性白土专用活化塔的使用方法的A局部放大结构示意图。

图4为本发明一种制备活性白土专用活化塔的使用方法的B局部放大结构示意图。

图5为本发明一种制备活性白土专用活化塔的使用方法的C局部放大结构示意图。

图6为本发明一种制备活性白土专用活化塔的使用方法的D局部放大结构示意图。

图7为本发明一种制备活性白土专用活化塔的使用方法的E局部放大结构示意图。

1－活化塔组件 2－分酸系统 3－气箱脉冲袋式捕集器

4－支撑架组件 5－塔体 6－连接风管组件 7－高温风机组件

8－锅炉尾气接管 9－蜗壳进料口 10－出料口

11－循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋输送器 12－储罐

13－计量泵组件 14－喷雾式喷头 15－连接输送管组件

16－微差压控制器 17－气路组件 18－箱体

19－排气室 20－袋滤室 21－滤袋组件 22－进气口

23－星型卸料器 24－尾气排口 25－隔板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本装置做进一步的说明。

本发明如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种制备活性白土专用活化塔的使用方法，其特征是：包括活化塔组件1、分酸系统2、气箱脉冲袋式捕集器3、支撑架组件4的使用方法。

步骤一：所述活化塔组件1包括塔体5、高温风机组件7、循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋输送器11、连接风管组件6、锅炉尾气接管8。所述塔体5上端设计有蜗壳进料口9，下端设计有出料口10。所述活化塔组件1使用方法是：高温风机组件7启动后通过锅炉尾气接管8从锅炉受热系统与干式除尘器之间的管道抽取锅炉尾气，锅炉尾气温度约为160-190℃，SO₂浓度约为1000-2500mg/m³，通过连接风管组件6在高温风机组件7向塔体5的蜗壳进料口9输送，同时循环流化床燃煤锅炉飞灰经安装在高温风机组件7与塔体5的蜗壳进料口9之间的连接风管组件6上的循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋输送器11输送进入连接风管组件6与锅炉尾气混合，通过调节循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋输送器11的电机转速可灵活调整循环流化床燃煤锅炉飞灰的输送量。

步骤二：所述分酸系统2包括储罐12、计量泵组件13、喷雾式喷头14、连接输送管组件15。所述分酸系统2使用方法是：储罐12一般设计有保温系统，硫酸最高储存温度不超过70℃，使用时通过计量泵组件13经连接输送管组件15、喷雾式喷头14形成雾状硫酸液滴。硫酸在吸收锅炉尾气中的SO₂浓度提高，同时吸收了锅炉尾气的余热后迅速蒸发为硫酸蒸汽，包裹和冲刷循环流化床燃煤锅炉飞灰表面，循环流化床燃煤锅炉飞灰颗粒在塔体5中与硫酸蒸汽充分传质活化并相互碰撞失去动能在锅炉尾气的携带下通过塔体5下端的出料口进入气箱脉冲袋式捕集器3。

步骤三：所述气箱脉冲袋式捕集器3包括微差压控制器16、气路组件17、箱体18。所述箱体18由袋滤室20和排气室19组成，袋滤室20和排气室19之间通过隔板25分割为相互隔绝的密闭室，所述气箱脉冲袋式捕集器3使用方法是：经活化后的循环流化床燃煤锅炉飞灰经箱体18进气口22进入袋滤室20，颗粒较大直接落入袋滤室20底端，微小颗粒被滤袋组件21阻挡而附在滤袋组件21表面，而尾气穿过滤袋组件21进入排气室19经尾气排口24进入环保处理设施处理，附在滤袋组件21表面的颗粒物越来越多，袋滤室20气压变高，达到设计值时，微差压控制器16感应并给执行机构气路组件17信号，气路组件17阀门开启压缩空气向滤袋组件21吹扫，附在滤袋组件21表面的颗粒物即落入袋滤室20底端，由星型卸料器23输送到下一工序。

步骤四：所述活化塔组件1、分酸系统2、气箱脉冲袋式捕集器3均安装在支撑架组件4上。所述支撑架组件4使用方法是：支撑架组件4把相应工序组件集成在一个合理的空间内，按工艺流转的次序一一完成。