本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种原料输送系统。
背景技术：
在化工生产的过程中，生产车间的产线需要持续地工艺原料。现有技术中通常将原料配制完成后分别送至各产线人工添加。也有利用输料系统将配制好的原料送至各生产车间。这样的做法存在的缺陷在于，在各产线需求原料不同时，同一原料配制罐不能满足同时供应的需求，在供应通知原料时，难以保证了配料液供给的连续性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动连续输送原料的输送系统。
本发明采取的技术方案为：一种原料输送系统，包括原料配制罐和多个中间罐，所述原料配制罐内安装有搅拌装置，所述原料配制罐的底部出口处设有电磁阀，原料配制罐经鼓风机连接多个中间罐，原料配制罐与鼓风机间并联有高压空气支路，各中间罐的输入口设置有电磁阀，各中间罐的底部设有原料出口处分别设置有电磁阀，各中间罐底部的原料出口经鼓风机连接生产车间。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：利用同一的原料配制罐进行原料配制，便于精确配比，原料配比罐可以设计为大型配比罐，配比完成后将原料输送中各中间罐中储存并缓冲，便于原料的持续供应，提高生产效率。利用电池阀控制各罐及各鼓风机，便于自动化控制，实现自动输送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，一种原料输送系统，包括原料配制罐1和多个中间罐2，所述原料配制罐1内安装有搅拌装置3，所述原料配制罐1的底部出口处设有电磁阀，原料配制罐经鼓风机4连接多个中间罐2，原料配制罐1与鼓风机4间并联有高压空气支路5，各中间罐2的输入口设置有电磁阀，各中间罐2的底部设有原料出口处分别设置有电磁阀，各中间罐底部的原料出口经鼓风机连接生产车间6。