一种肥料高效混料装置的制作方法

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种肥料高效混料装置。

背景技术：

农业生产中种植业的发展离不开肥料。我国的农业已经有了1万年的悠久历史，古代称肥料为粪，施肥则成为粪田。我国的农田施肥大约开始于殷商朝代，主要根据出土文物中当时已有罱河泥的木制工具以及殷商甲骨文中已有表示屎、壅等字形记载，并有施肥可以增产的卜词。到战国时期已经重视并强调农田施肥了。我国古代最多是利用动物粪便作为肥料，到战国和秦汉又利用腐熟人、畜粪尿、蚕粪、杂草、草木灰、豆萁、河泥、骨汁等。

肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。农业生产的物质基础之一。中国早在西周时就已知道田间杂草在腐烂以后，有促进黍稷生长的作用。《齐民要术》中详细介绍了种植绿肥的方法以及豆科作物同禾本科作物轮作的方法等；还提到了用作物茎秆与牛粪尿混合，经过践踏和堆制而成肥料的方法。

现有的肥料混料装置存在混料效果不佳、操作繁琐、费时费力的缺点，因此亟需研发一种混料效果佳、操作简单、省时省力的肥料高效混料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的肥料混料装置存在混料效果不佳、操作繁琐、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混料效果佳、操作简单、省时省力的肥料高效混料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种肥料高效混料装置，包括有第一电机、第一转轴、底板、左架、第一锥齿轮、轴承座、密封圈、第二锥齿轮、第二电机、连杆、第三电机、第一齿轮、第一支杆、竖直滑轨、第二支杆、顶板、第二齿轮、第一滑块、安装箱、第二转轴、叶片、第三转轴、混料箱、右架、环形滑轨、第二滑块和第三支杆，底板顶部左侧设有左架，底板顶部中间对称设有第三支杆，第三支杆顶端设有环形滑轨，环形滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部设有混料箱，两个第三支杆之间的底板顶部设有第一电机，第一电机上设有第一转轴，第一转轴顶端与混料箱底部中间连接，底板顶部右侧设有右架，右架与左架顶部设有顶板，顶板底部从左至右依次设有第一支杆、竖直滑轨和第二支杆，第一支杆底部设有第三电机，第三电机前侧设有第一齿轮，第二支杆底部设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮位于竖直滑轨前侧，第二齿轮与第一齿轮前侧均铰接连接有连杆，竖直滑轨上滑动式连接有第一滑块，两个连杆下端均与第一滑块前侧铰接连接，第一滑块底部设有安装箱，安装箱内顶部中间设有第二电机，第二电机底部设有第二转轴，第二转轴下端设有第二锥齿轮，安装箱上左右壁中间均设有密封圈，安装箱内左右壁中间均设有轴承座，两个轴承座上均设有第三转轴，安装箱外部的两个第三转轴上均匀设有叶片，位于安装箱内部的转轴上均设有第一锥齿轮，第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合。

优选地，还包括有激振器，混料箱右壁上部设有激振器。

优选地，底板为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要对两种不同的肥料进行混料时，首现工人将一定量的两种不同的肥料倒入混料箱内，控制第三电机顺时针旋转，第三电机带动第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮带动第二齿轮逆时针旋转，进而带动两个连杆向下运动，从而两个连杆推动第一滑块及其以上装置向下运动，当叶片位于混料箱内时，控制第三电机停止顺时针旋转。同时控制第二电机旋转，第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴带动第二锥齿轮旋转，在第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合的作用下，使得两个第一锥齿轮以不同的方向旋转，两个第一锥齿轮分别带动两个第三转轴以不同的方向转动，第三转轴带动叶片旋转，叶片不断的旋转对混料箱内的肥料进行搅拌。同时，控制第一电机旋转，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动混料箱旋转，混料箱旋转的可以使得混料效果更好，当混料箱内两种不同的肥料混料完全后，控制第二电机停止工作，并控制第一电机停止工作，然后控制第三电机逆时针旋转，当安装箱及其上装置复位后，控制第三电机停止逆时针旋转，之后工人再将混料完全的肥料取出即可。

因为还包括有激振器，混料箱右壁上部设有激振器，当叶片对混料箱内的肥料进行搅拌时，并控制激振器震动，激振器带动混料箱震动，使得混料箱内的肥料混料效果更佳，达到高效混料的效果。

因为底板为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明达到了混料效果佳、操作简单、省时省力的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一电机，2-第一转轴，3-底板，4-左架，5-第一锥齿轮，6-轴承座，7-密封圈，8-第二锥齿轮，9-第二电机，10-连杆，11-第三电机，12-第一齿轮，13-第一支杆，14-竖直滑轨，15-第二支杆，16-顶板，17-第二齿轮，18-第一滑块，19-安装箱，20-第二转轴，21-叶片，22-第三转轴，23-混料箱，24-右架，25-环形滑轨，26-第二滑块，27-第三支杆，28-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种肥料高效混料装置，如图1-2所示，包括有第一电机1、第一转轴2、底板3、左架4、第一锥齿轮5、轴承座6、密封圈7、第二锥齿轮8、第二电机9、连杆10、第三电机11、第一齿轮12、第一支杆13、竖直滑轨14、第二支杆15、顶板16、第二齿轮17、第一滑块18、安装箱19、第二转轴20、叶片21、第三转轴22、混料箱23、右架24、环形滑轨25、第二滑块26和第三支杆27，底板3顶部左侧设有左架4，底板3顶部中间对称设有第三支杆27，第三支杆27顶端设有环形滑轨25，环形滑轨25上滑动式连接有第二滑块26，第二滑块26顶部设有混料箱23，两个第三支杆27之间的底板3顶部设有第一电机1，第一电机1上设有第一转轴2，第一转轴2顶端与混料箱23底部中间连接，底板3顶部右侧设有右架24，右架24与左架4顶部设有顶板16，顶板16底部从左至右依次设有第一支杆13、竖直滑轨14和第二支杆15，第一支杆13底部设有第三电机11，第三电机11前侧设有第一齿轮12，第二支杆15底部设有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮12啮合，第二齿轮17与第一齿轮12位于竖直滑轨14前侧，第二齿轮17与第一齿轮12前侧均铰接连接有连杆10，竖直滑轨14上滑动式连接有第一滑块18，两个连杆10下端均与第一滑块18前侧铰接连接，第一滑块18底部设有安装箱19，安装箱19内顶部中间设有第二电机9，第二电机9底部设有第二转轴20，第二转轴20下端设有第二锥齿轮8，安装箱19上左右壁中间均设有密封圈7，安装箱19内左右壁中间均设有轴承座6，两个轴承座6上均设有第三转轴22，安装箱19外部的两个第三转轴22上均匀设有叶片21，位于安装箱19内部的转轴上均设有第一锥齿轮5，第二锥齿轮8分别与两个第一锥齿轮5啮合。

还包括有激振器28，混料箱23右壁上部设有激振器28。

底板3为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要对两种不同的肥料进行混料时，首现工人将一定量的两种不同的肥料倒入混料箱23内，控制第三电机11顺时针旋转，第三电机11带动第一齿轮12顺时针旋转，第一齿轮12带动第二齿轮17逆时针旋转，进而带动两个连杆10向下运动，从而两个连杆10推动第一滑块18及其以上装置向下运动，当叶片21位于混料箱23内时，控制第三电机11停止顺时针旋转。同时控制第二电机9旋转，第二电机9带动第二转轴20旋转，第二转轴20带动第二锥齿轮8旋转，在第二锥齿轮8分别与两个第一锥齿轮5啮合的作用下，使得两个第一锥齿轮5以不同的方向旋转，两个第一锥齿轮5分别带动两个第三转轴22以不同的方向转动，第三转轴22带动叶片21旋转，叶片21不断的旋转对混料箱23内的肥料进行搅拌。同时，控制第一电机1旋转，第一电机1带动第一转轴2旋转，第一转轴2带动混料箱23旋转，混料箱23旋转的可以使得混料效果更好，当混料箱23内两种不同的肥料混料完全后，控制第二电机9停止工作，并控制第一电机1停止工作，然后控制第三电机11逆时针旋转，当安装箱19及其上装置复位后，控制第三电机11停止逆时针旋转，之后工人再将混料完全的肥料取出即可。

因为还包括有激振器28，混料箱23右壁上部设有激振器28，当叶片21对混料箱23内的肥料进行搅拌时，并控制激振器28震动，激振器28带动混料箱23震动，使得混料箱23内的肥料混料效果更佳，达到高效混料的效果。

因为底板3为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。