废铝熔炼清渣剂喷洒装置的制作方法

本实用新型涉及再生铝回收技术领域，具体涉及一种废铝熔炼加工辅助装置。

背景技术：

在废铝熔炼过程中，需要使用清渣剂将铝液中的杂质析出造渣，以提高纯度和致密度，以往造渣都是通过漏斗将清渣剂倒入炼铝炉中，再通过炉内的搅拌作用将其分散在铝液内与杂质反应造渣。由于炉内搅拌速度缓慢，清渣剂投入后分散不均匀，造渣效果较差，需要投入更多的清渣剂，而且炉内浮渣中的铝液含量较多，回收困难，影响了产品回收质量，也无形中提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题提出了一种废铝熔炼清渣剂喷洒装置，通过高速气动搅拌及气动输送方式，使清渣剂喷洒更均匀，有效提高了废铝熔炼的造渣效率和效果。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：废铝熔炼清渣剂喷洒装置，包括由柱形段和锥形段上下组合而成的漏斗形料仓，所述料仓顶端封闭，所述料仓底部的漏料口连接喷洒管，所述料仓顶端中心开设有进料口，所述进料口上设置有对应的密封盖板；所述料仓顶端边缘设置有至少一个吹扫风管，所述吹扫风管的顶端进风口伸出所述料仓外壁，并通过气体管道连接压缩空气，所述吹扫风管的底端出风口位于所述料仓内；所述料仓底端漏料口上设置有T型三通管，所述三通管的垂直端与所述料仓底端漏料口连接，所述三通管的水平端左侧通过气体管道连接压缩空气，所述三通管的水平端右侧连接所述喷洒管，所述三通管的垂直端上设置有闸阀。

优化的，所述进料口边缘设置有口颈，所述口颈两侧沿轴心对称设置有第一枢转座和第二枢转座，所述第二枢转座上枢接有带螺母的螺杆，所述密封盖板一端与所述第一枢转座枢转连接，所述密封盖板另一端对应所述第二枢转座位置设置有卡座，所述卡座上开设有U形卡口，该U形卡口与所述螺杆相契合；所述密封盖板底面上设置有软性密封槽，所述密封槽与所述口颈的上沿相互咬合连接。

优化的，所述吹扫风管沿所述料仓轴向设置，所述吹扫风管的底端折弯，折弯角为钝角，所述吹扫风管的出风口方向与所述料仓的内侧壁相切，所述压缩空气通过所述吹扫风管的出风口排出，在所述料仓内形成向下的高速螺旋气流。

优化的，所述喷洒管顶端设置有半球形喷头，所述喷头上沿球心向球面呈放射状开设若干喷孔，所述若干喷孔的底端汇集于所述喷头的球心并与所述喷洒管连接，所述若干喷孔的顶端分布于所述喷头的半球形球面上。

优化的，还包括活动支座，所述活动支座包括底板、框型支架，所述框型支架设置在所述底板上，所述框型支架上同轴设置有上套环和下套环，所述下套环对应于所述料仓的下部锥形段，所述上套环对应于所述料仓的上部柱形段，所述料仓套设在所述上套环及下套环之间；所述料仓的下部锥形段抵接在所述下套环上，且所述料仓及所述料仓底部的三通管相对于所述底板悬空设置；所述底板底部四角对称设置有万向轮组。

优化的，所述压缩空气输出气压为0.5-1.0MPa。

上述清渣剂喷洒装置的使用过程为：设置好料仓及喷洒管的位置后，首先将料仓上的密封盖板打开，将清渣剂倒入料仓，此时料仓底部的漏料口闸阀是关闭的；然后将密封盖板合上，螺杆卡接卡口，再旋紧螺杆上的螺母，将进料口密封；开启吹扫风管上的压缩空气，使压缩空气快速通过所述吹扫风管的出风口排出，在所述料仓内形成向下的高速螺旋气流，将料仓内的清渣剂卷起搅动，使其在气流中分散均匀；稍后开启三通管水平端左侧的压缩空气，形成朝向喷洒管方向的高速气流，然后开启闸阀，使料仓内的悬浮态的清渣剂在螺旋气流作用下进入三通管，并在水平气流吹扫下进入喷洒管，以气雾状态喷入铝液中，由于喷洒管头端设置有半球状的喷头及呈放射形排布的喷孔，使得清渣剂的喷洒面积大大增加，在原有气流分散的基础上，又进一步提高了清渣剂的喷洒均匀性，有利于铝液造渣过程；当清渣剂吹扫完毕后，依次关闭吹扫风管上的压缩气流、闸阀以及三通管左侧的水平压缩气流，即完成一次清渣剂投料过程；料仓也可安装在活动支座上，方便调整位置。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用高速气体搅动分散以及气体输送的方式，将清渣剂以气雾状态输送至炼铝炉中，大大提高了清渣剂的喷洒均匀性及喷洒效率，优化了造渣效果，进一步提高了废铝熔炼过程中铝锭的纯度和致密度，节约了熔炼制造成本，具有良好的经济实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料口及密封盖板的结构示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种废铝熔炼清渣剂喷洒装置，包括由柱形段和锥形段上下组合而成的漏斗形料仓1，所述料仓1顶端封闭，所述料仓1顶端中心开设有进料口11，所述进料口11上设置有对应的密封盖板2；所述料仓1顶端边缘设置有一个吹扫风管3，所述吹扫风管3的顶端进风口伸出所述料仓1外壁，并通过气体管道4连接压缩空气5，所述吹扫风管3的底端出风口位于所述料仓1内；所述料仓1底端漏料口12上设置有T型三通管6，所述三通管6的垂直端与所述料仓1底端漏料口12连接，所述三通管6的水平端左侧通过另一气体管道4连接压缩空气5，所述三通管6的水平端右侧连接喷洒管7，所述三通管6的垂直端上设置有闸阀13。

其中，所述进料口11边缘设置有口颈14，所述口颈14两侧沿轴心对称设置有第一枢转座15和第二枢转座16，所述第二枢转座16上枢接有带螺母的螺杆17，所述密封盖板2一端与所述第一枢转座15枢转连接，所述密封盖板2另一端对应所述第二枢转座16位置设置有卡座21，所述卡座21上开设有U形卡口，该U形卡口与所述螺杆17相契合；所述密封盖板2底面上设置有软性密封槽22，所述密封槽22与所述口颈14的上沿相互咬合连接。

所述吹扫风管3沿所述料仓1轴向设置，所述吹扫风管3的底端折弯，折弯角为钝角，所述吹扫风管3的出风口方向与所述料仓1的内侧壁相切，所述压缩空气5通过所述吹扫风管3的出风口排出，在所述料仓1内形成向下的高速螺旋气流，以便于将清渣剂搅动吹散。

所述喷洒管7顶端设置有半球形喷头71，所述喷头71上沿球心向球面呈放射状开设若干喷孔72，所述若干喷孔72的底端汇集于所述喷头71的球心并与所述喷洒管7连接，所述若干喷孔72的顶端分布于所述喷头71的半球形球面上。

为方便移动，所述喷洒装置还可还配置活动支座，所述活动支座包括底板8、框型支架9，所述框型支架9设置在所述底板8上，所述框型支架9上同轴设置有上套环91和下套环92，所述下套环92对应于所述料仓1的下部锥形段，所述上套环91对应于所述料仓1的上部柱形段，所述料仓1套设在所述上套环91及下套环92之间；所述料仓1的下部锥形段抵接在所述下套环92上，且所述料仓1及所述料仓1底部的三通管6相对于所述底板8悬空设置；所述底板8底部四角对称设置有万向轮组81。

所述压缩空气输出气压为0.5-1.0MPa。

上述清渣剂喷洒装置的使用过程为：设置好料仓1及喷洒管7的位置后，首先将料仓1上的密封盖板2打开，将清渣剂倒入料仓1，此时料仓1底部的漏料口闸阀13是关闭的；然后将密封盖板2合上，螺杆17卡接卡口22，再旋紧螺杆17上的螺母，将进料口11密封；开启吹扫风管3上的压缩空气5，使压缩空气5快速通过所述吹扫风管3的出风口排出(如图1中上方箭头方向)，在所述料仓1内形成向下的高速螺旋气流，将料仓1内的清渣剂卷起搅动，使其在气流中分散均匀；稍后开启三通管6水平端左侧的压缩空气5，形成朝向喷洒管7方向的高速气流(如图1中下方箭头方向)，然后开启闸阀13，使料仓1内的悬浮态的清渣剂在螺旋气流作用下进入三通管6，并在水平气流吹扫下进入喷洒管7，以气雾状态喷入铝液中，由于喷洒管7头端设置有半球状的喷头71及呈放射形排布的喷孔72，使得清渣剂的喷洒面积大大增加，在原有气流分散的基础上，又进一步提高了清渣剂的喷洒均匀性，有利于铝液造渣过程；当清渣剂吹扫完毕后，依次关闭吹扫风管3上的压缩气流、闸阀13以及三通管6左侧的水平压缩气流，即完成一次清渣剂投料过程。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。