一种斜面件连续式双头打磨装置的制作方法

本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种斜面件连续式双头打磨装置。

背景技术：

打磨为生产产品配件的重要一环，一个产品配件品质的优劣往往取决于精加工打磨表面的光滑度和精度，现有的工件打磨主要采用电动手控打磨机，不仅费时费力，且无法进行连续工作，大大影响了生产效率。而且在打磨斜面部件时，对斜度的把握主要依靠工人的打磨经验，打磨精度很难保证。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种斜面件连续式双头打磨装置。

本发明提出了一种斜面件连续式双头打磨装置，包括：机架、转销、活动杆、电机、凸轮、第一打磨机构和第二打磨机构，其中：

转销穿过活动杆的中部将活动杆安装在机架上；活动杆的第一端上方设有压块，活动杆的第二端通过弹簧与机架连接，且当弹簧处于自由状态时，活动杆第二端距水平面的间距大于其第一端距水平面的间距；电机位于活动杆的上方并安装在机架上；凸轮安装在电机的输出轴上并与压块抵靠；第一打磨机构和第二打磨机构均位于活动杆的下方，且第一打磨机构安装在活动杆的第一端，第一打磨机构包括第一打磨头和用于驱动第一打磨头进行转动的第一动力单元，第二打磨机构安装在活动杆的第二端，第二机构包括第二打磨头和用于驱动第二打磨头进行转动的第二动力单元，且第一打磨头和第二打磨头的打磨面均平行于活动杆。

优选地，压块上设有沿凸轮转动方向布置并与凸轮适配的卡槽，卡槽的两端贯通，且卡槽的槽底为由远离凸轮的一侧向靠近凸轮的一侧凸起的弧形。

优选地，第一打磨机构和第二打磨机构的下方分别设有第一打磨台和第二打磨台。

优选地，第一打磨台的上台面设有供工件通过的第一限位通道，该第一限位通道的两端贯穿第一打磨台两侧侧壁。

优选地，第一限位通道延伸向的两端分别设有与其对接的第一上料通道和第一下料通道。

优选地，第一上料通道水平布置，且第一上料通道远离第一限位通道的一端设有用于向第一上料通道内放入待打磨工件，并使第一上料通道内的待打磨工件向第一限位通道方向运动的第一上料机构。

优选地，第一下料通道倾斜布置，且第一下料通道远离第一限位通道的一端距水平面的距离小于其靠近第一限位通道的一端距水平面的间距。

优选地，第二打磨台的上台面设有供工件通过的第二限位通道，该第二限位通道的两端贯穿第二打磨台两侧侧壁。

优选地，第二限位通道延伸向的两端分别设有与其对接的第二上料通道和第二下料通道。

优选地，第二上料通道水平布置，且第二上料通道远离第二限位通道的一端设有用于向第二上料通道内放入待打磨工件，并使第二上料通道内的待打磨工件向第二限位通道方向运动的第二上料机构。

优选地，第二下料通道倾斜布置，且第二下料通道远离第二限位通道的一端距水平面的距离小于其靠近第二限位通道的一端距水平面的间距。

本发明中，通过电机带动凸轮转动，凸轮在转动过程中，通过与弹簧配合带动活动杆进行升降摆动动作，使其第一端和第二端始终处于一高一低的状态，且当活动杆的第一端较低位置，第二端处于较高位置时，第一打磨机构与工件接触并对其进行打磨，第二打磨机构则处于远离工件的位置，第二打磨机构与工件分离，以给处于第二打磨机构的下方的工件提供卸料并重新上料的时间；当活动杆的第二端较低位置，第一端处于较高位置时，第二打磨机构与工件接触并对其进行打磨，第一打磨机构则处于远离工件的位置，第一打磨机构与工件分离，以给处于第一打磨机构的下方的工件提供卸料并重新上料的时间；从而实现工件流水线式的打磨方式，且双头打磨的设置有效提高了能源和空间的利用率，使得打磨效率翻倍。此外，由于第一打磨头和第二打磨头的打磨面均平行于活动杆，使第一打磨头和第二打磨头的打磨面随着活动杆的倾斜而倾斜，从而实现了对工件斜面的打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种斜面件连续式双头打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种斜面件连续式双头打磨装置中所述第一上料通道和第一下料通道与第一限位通道的对接示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种斜面件连续式双头打磨装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种斜面件连续式双头打磨装置中所述第一上料通道和第一下料通道与第一限位通道的对接示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种斜面件连续式双头打磨装置，包括：机架1、转销2、活动杆3、电机4、凸轮5、第一打磨机构6和第二打磨机构7，其中：

转销2穿过活动杆3的中部将活动杆3安装在机架1上；活动杆3的第一端上方设有压块8，压块8上设有沿凸轮5转动方向布置并与凸轮5适配的卡槽，且卡槽的两端贯通，且卡槽的槽底为由远离凸轮5的一侧向靠近凸轮5的一侧凸起的弧形，卡槽用于对凸轮5的两侧面进行限位，避免凸轮5在转动过程中出现晃动，提高其传动的平稳性；活动杆3的第二端通过弹簧9与机架1连接，且当弹簧9处于自由状态时，活动杆3第二端距水平面的间距大于其第一端距水平面的间距；电机4位于活动杆3的上方并安装在机架1上；凸轮5安装在电机4的输出轴上并与压块8抵靠；第一打磨机构6和第二打磨机构7均位于活动杆3的下方，且第一打磨机构6安装在活动杆3的第一端，第一打磨机构6包括第一打磨头和用于驱动第一打磨头进行转动的第一动力单元，第二打磨机构7安装在活动杆3的第二端，第二机构包括第二打磨头和用于驱动第二打磨头进行转动的第二动力单元，且第一打磨头和第二打磨头的打磨面均平行于活动杆3。

本发明通过电机4带动凸轮5转动，凸轮5在转动过程中，通过与弹簧9配合带动活动杆3进行升降摆动动作，使其第一端和第二端始终处于一高一低的状态，且当活动杆3的第一端较低位置，第二端处于较高位置时，第一打磨机构6与工件接触并对其进行打磨，第二打磨机构7则处于远离工件的位置，第二打磨机构7与工件分离，以给处于第二打磨机构7的下方的工件提供卸料并重新上料的时间；当活动杆3的第二端较低位置，第一端处于较高位置时，第二打磨机构7与工件接触并对其进行打磨，第一打磨机构6则处于远离工件的位置，第一打磨机构6与工件分离，以给处于第一打磨机构6的下方的工件提供卸料并重新上料的时间；从而实现工件流水线式的打磨方式，且双头打磨的设置有效提高了能源和空间的利用率，使得打磨效率翻倍。此外，由于第一打磨头和第二打磨头的打磨面均平行于活动杆3，使第一打磨头和第二打磨头的打磨面随着活动杆3的倾斜而倾斜，从而实现了对工件斜面的打磨。

本实施例中，第一打磨机构6的下方设有第一打磨台10，第一打磨台10的上台面设有供工件通过的第一限位通道，该第一限位通道的两端贯穿第一打磨台10两侧侧壁；第一限位通道延伸向的两端分别设有与其对接的第一上料通道12和第一下料通道13；第一上料通道12水平布置，且第一上料通道12远离第一限位通道的一端设有用于向第一上料通道12内放入待打磨工件，并使第一上料通道12内的待打磨工件向第一限位通道方向运动的第一上料机构；第一下料通道13倾斜布置，且第一下料通道13远离第一限位通道的一端距水平面的距离小于其靠近第一限位通道的一端距水平面的间距；第二打磨机构7的下方设有第二打磨台11，第二打磨台11的上台面设有供工件通过的第二限位通道，该第二限位通道的两端贯穿第二打磨台11两侧侧壁；第二限位通道延伸向的两端分别设有与其对接的第二上料通道和第二下料通道14，且第二上料通道水平布置，且第二上料通道远离第二限位通道的一端设有用于向第二上料通道内放入待打磨工件，并使第二上料通道内的待打磨工件向第二限位通道方向运动的第二上料机构；第二下料通道14倾斜布置，且第二下料通道14远离第二限位通道的一端距水平面的距离小于其靠近第二限位通道的一端距水平面的间距；在具体工作过程中，当活动杆3的第一端较低位置，第二端处于较高位置时，第一打磨机构6与工件接触并对其进行打磨，第二打磨机构7则处于远离工件的位置，第二打磨机构7与工件分离；此时，第一上料机构停止上料动作，而第二上料机构开始向第二工作台11输送工件，并利用新上的工件将打磨完成的工件推入第二下料通道14并由第二下料通道14传出；当活动杆3的第二端较低位置，第一端处于较高位置时，第二打磨机构7与工件接触并对其进行打磨，第一打磨机构6则处于远离工件的位置，第一打磨机构6与工件分离；此时，第二上料机构停止上料动作，而第一上料机构开始向第一工作台10输送工件，并使第一上料机构所上的工件的斜面朝向与第二上料机构所上的工件的斜面朝向相反；然后利用新上的工件将打磨完成的工件推入第一下料通道13并由第一下料通道13传出；从而完成斜面工件在打磨过程中的自动上下料动作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。