专利名称：陶瓷基片用双头打磨机及其打磨方法
技术领域：
本发明涉及一种双头打磨机，尤其涉及一种用于陶瓷基片的打磨机及其打磨方法。
背景技术：
陶瓷基片是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。陶瓷基片已成为了大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。陶瓷基片在应用时，通常需要对其侧边进行打磨以达到所需要求。现有的通常都为人工打磨，费事费力，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提出一种陶瓷基片用双头打磨机及其打磨方法。本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现
一种陶瓷基片用双头打磨机，包括一箱体，所述箱体上固定有打磨装置，所述箱体内设置有与打磨装置连接的除尘装置，所述打磨装置的两端设置有用于夹装陶瓷基片并使其移动的传动系统；
所述传动系统包括一螺杆及驱动螺杆工作的电机，所述传动系统还包括一用于夹装陶瓷基片的夹紧装置，所述夹紧装置设置在螺杆上，所述螺杆运动带动夹紧装置移动。优选地，所述打磨装置为一砂轮电机，所述砂轮电机的左、右两端均设置有左、右砂轮；所述打磨装置的左、右两端分别设置有左、右传动系统；所述左、右砂轮上还套设有左、右护套，除尘装置的吸入口分别与左、右护套连接。优选地，所述夹紧装置包括一与螺杆配合的底座，所述底座上固定有卡块，所述卡块包括一磁力卡块下座，所述磁力卡块下座上设置有可与其相闭合的磁力卡块上盖；所述夹紧装置还包括一用于限制卡块位置的定位块及用于调节定位块位置的调节装置。优选地，所述调节装置为螺旋千分尺。优选地，所述除尘装置为吸尘器。优选地，陶瓷基片用双头打磨机打磨方法，包括如下步骤，
步骤一、预设角度步骤，预先要调整好左、右磁力卡块与左、右砂轮之间的位置角度，这时的角度便是调整陶瓷基片的边得打磨倒角角度；
步骤二、打磨准备步骤，将陶瓷基片放入磁力卡块上盖与磁力卡块下座之间，通过螺旋千分尺设置定位卡块的位置，再通过定位卡块调整陶瓷基片的位置，固定好陶瓷基片打磨过程中的位置，基片与砂轮工作面的相对位置即为打磨深度；
步骤三、打磨步骤，打磨基片时，陶瓷基片随磁力卡块在螺杆驱动下向前移动，陶瓷基片的边经过砂轮，打磨掉设定的深度，磁力卡块移至最远端时自动返回；
步骤四、除尘步骤，由于吸尘器连接在左、右护套上，打磨中产生粉尘直接被吸尘器收集；
步骤五、结束步骤，打磨完毕后，关闭砂轮电机与吸尘器，切断电源完成全部打磨。本发明的有益效果主要体现在可以对陶瓷基片进行双头打磨，节省了劳力时间， 打磨效率大大提高。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本发明的夹紧装置的结构示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种陶瓷基片用双头打磨机，如图1、图2所示，包括一箱体1，所述箱体1上固定有打磨装置，所述箱体1内设置有与打磨装置连接的除尘装置，所述除尘装置为吸尘器12。所述打磨装置的两端设置有用于夹装陶瓷基片并使其移动的传动系统。所述打磨装置为一砂轮电机2，所述砂轮电机2的左、右两端均设置有左砂轮210、 右砂轮220。为了再加工过程中防止灰尘，所述左砂轮210、右砂轮220还套设有左护套21、 右护套22，吸尘器12也设置有两个，吸入口分别与左、右护套连接。所述打磨装置的左、右两端分别设置有左、右传动系统。具体的，所述的左传动系统包括一左螺杆31及驱动左螺杆31工作的左电机41，所述左传动系统还包括一用于夹装陶瓷基片的左夹紧装置，所述左夹紧装置设置在左螺杆31 上，所述左螺杆31运动带动左夹紧装置移动。所述的右传动系统包括一右螺杆32及驱动右螺杆32工作的右电机(图中未示意)，所述右传动系统还包括一用于夹装陶瓷基片的右夹紧装置，所述右夹紧装置设置在右螺杆32上，所述右螺杆32运动带动右夹紧装置移动。夹紧装置包括一与螺杆配合的底座，所述底座上固定有卡块，所述卡块包括一磁力卡块下座，所述磁力卡块下座上设置有可与其相闭合的磁力卡块上盖。所述夹紧装置还包括一用于限制卡块位置的定位块及用于调节定位块位置的调节装置。所述调节装置为螺旋千分尺。具体的，如图3所示，左夹紧装置包括左底座525及固定在左底座525上的可闭合的左磁力卡块下座521和左磁力卡块52，所述磁力卡块的一侧设置有左定位块522及左螺旋千分尺523，所述左定位块522设置在左定位底座5 上。下面具体阐述下本发明的使用方法 打开电源，启动砂轮电机2及吸尘器12 ；
预先要调整好左、右磁力卡块与左、右砂轮之间的位置角度，这时的角度便是调整陶瓷基片的边得打磨倒角角度。将陶瓷基片放入左磁力卡块上盖51与左磁力卡块下座之间、右磁力卡块下座与右磁力卡块上盖52之间也可以放入陶瓷基片，通过左、右螺旋千分尺设置左、右定位卡块的位置，再通过左定位卡块512、右定位卡块522调整陶瓷基片的位置，此时便固定好了陶瓷基片打磨过程中的位置，而基片与砂轮工作面的相对位置即为打磨深度。打磨时，基片随磁力卡块在螺杆驱动下向前移动，基片边经过砂轮，打磨掉设定深度，磁力卡块移至最远端时自动返回。由于吸尘器12连接在左、右护套上，打磨中产生粉尘直接被吸尘器12收集，避免了污染工作环境。打磨完毕后，关闭砂轮电机2与吸尘器12，切断电源即可。本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种陶瓷基片用双头打磨机，其特征在于包括一箱体，所述箱体上固定有打磨装置，所述箱体内设置有与打磨装置连接的除尘装置，所述打磨装置的两端设置有用于夹装陶瓷基片并使其移动的传动系统；所述传动系统包括一螺杆及驱动螺杆工作的电机，所述传动系统还包括一用于夹装陶瓷基片的夹紧装置，所述夹紧装置设置在螺杆上，所述螺杆运动带动夹紧装置移动。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基片用双头打磨机，其特征在于所述打磨装置为一砂轮电机，所述砂轮电机的左、右两端均设置有左、右砂轮；所述打磨装置的左、右两端分别设置有左、右传动系统；所述左、右砂轮上还套设有左、右护套，除尘装置的吸入口分别与左、 右护套连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷基片用双头打磨机，其特征在于所述夹紧装置包括一与螺杆配合的底座，所述底座上固定有卡块，所述卡块包括一磁力卡块下座，所述磁力卡块下座上设置有可与其相闭合的磁力卡块上盖；所述夹紧装置还包括一用于限制卡块位置的定位块及用于调节定位块位置的调节装置。
4.根据权利要求3所述的陶瓷基片用双头打磨机，其特征在于所述调节装置为螺旋千分尺。
5.根据权利要求4所述的陶瓷基片用双头打磨机，其特征在于所述除尘装置为吸尘器。
6.根据权利要求5所述的陶瓷基片用双头打磨机打磨方法，其特征在于包括如下步骤，步骤一、预设角度步骤，预先要调整好左、右磁力卡块与左、右砂轮之间的位置角度，这时的角度便是调整陶瓷基片的边得打磨倒角角度；步骤二、打磨准备步骤，将陶瓷基片放入磁力卡块上盖与磁力卡块下座之间，通过螺旋千分尺设置定位卡块的位置，再通过定位卡块调整陶瓷基片的位置，固定好陶瓷基片打磨过程中的位置，基片与砂轮工作面的相对位置即为打磨深度；步骤三、打磨步骤，打磨基片时，陶瓷基片随磁力卡块在螺杆驱动下向前移动，陶瓷基片的边经过砂轮，打磨掉设定的深度，磁力卡块移至最远端时自动返回；步骤四、除尘步骤，由于吸尘器连接在左、右护套上，打磨中产生粉尘直接被吸尘器收集；步骤五、结束步骤，打磨完毕后，关闭砂轮电机与吸尘器，切断电源完成全部打磨。
全文摘要
本发明揭示了一种陶瓷基片用双头打磨机，其特征在于包括一箱体，所述箱体上固定有打磨装置，所述箱体内设置有与打磨装置连接的除尘装置，所述打磨装置的两端设置有用于夹装陶瓷基片并使其移动的传动系统；所述传动系统包括一螺杆及驱动螺杆工作的电机，所述传动系统还包括一用于夹装陶瓷基片的夹紧装置，所述夹紧装置设置在螺杆上，所述螺杆运动带动夹紧装置移动。本发明可以对陶瓷基片进行双头打磨，节省了劳力时间，打磨效率大大提高。
文档编号B24B47/12GK102335851SQ201110327068
公开日2012年2月1日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者姜清莲, 安旭舫, 李江锋, 杨丰, 秦乐宁, 谢怀婷, 黄明臻, 龚卫忠 申请人:苏州赛琅泰克高技术陶瓷有限公司