一种斜面件连续式双头打磨装置的制作方法

文档序号:11800313阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,包括:机架(1)、转销(2)、活动杆(3)、电机(4)、凸轮(5)、第一打磨机构(6)和第二打磨机构(7),其中:

转销(2)穿过活动杆(3)的中部将活动杆(3)安装在机架(1)上;活动杆(3)的第一端上方设有压块(8),活动杆(3)的第二端通过弹簧9与机架(1)连接,且当弹簧(9)处于自由状态时,活动杆(3)第二端距水平面的间距大于其第一端距水平面的间距;电机(4)位于活动杆(3)的上方并安装在机架(1)上;凸轮(5)安装在电机(4)的输出轴上并与压块(8)抵靠;第一打磨机构(6)和第二打磨机构(7)均位于活动杆(3)的下方,且第一打磨机构(6)安装在活动杆(3)的第一端,第一打磨机构(6)包括第一打磨头和用于驱动第一打磨头进行转动的第一动力单元,第二打磨机构(7)安装在活动杆(3)的第二端,第二机构包括第二打磨头和用于驱动第二打磨头进行转动的第二动力单元,且第一打磨头和第二打磨头的打磨面均平行于活动杆(3)。

2.根据权利要求1所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,压块(8)上设有沿凸轮(5)转动方向布置并与凸轮(5)适配的卡槽,卡槽的两端贯通,且卡槽的槽底为由远离凸轮(5)的一侧向靠近凸轮(5)的一侧凸起的弧形。

3.根据权利要求1所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第一打磨机构(6)和第二打磨机构(7)的下方分别设有第一打磨台(10)和第二打磨台(11)。

4.根据权利要求3所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第一打磨台(10)的上台面设有供工件通过的第一限位通道,该第一限位通道的两端贯穿第一打磨台(10)两侧侧壁。

5.根据权利要求4所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第一限位通道延伸向的两端分别设有与其对接的第一上料通道(12)和第一下料通道(13)。

6.根据权利要求5所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第一上料通道(12)水平布置,且第一上料通道(12)远离第一限位通道的一端设有用于向第一上料通道(12)内放入待打磨工件,并使第一上料通道(12)内的待打磨工件向第一限位通道方向运动的第一上料机构。

7.根据权利要求5所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第一下料通道(13)倾斜布置,且第一下料通道(13)远离第一限位通道的一端距水平面的距离小于其靠近第一限位通道的一端距水平面的间距。

8.根据权利要求3所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第二打磨台(11)的上台面设有供工件通过的第二限位通道,该第二限位通道的两端贯穿第二打磨台(11)两侧侧壁。

9.根据权利要求8所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第二限位通道延伸向的两端分别设有与其对接的第二上料通道和第二下料通道(14)。

10.根据权利要求9所述的斜面件连续式双头打磨装置,其特征在于,第二上料通道水平布置,且第二上料通道远离第二限位通道的一端设有用于向第二上料通道内放入待打磨工件,并使第二上料通道内的待打磨工件向第二限位通道方向运动的第二上料机构;优选地,第二下料通道(14)倾斜布置,且第二下料通道(14)远离第二限位通道的一端距水平面的距离小于其靠近第二限位通道的一端距水平面的间距。

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