一种刹车片打磨装置的制作方法

本发明涉及刹车片打磨领域，特别是一种刹车片打磨装置。

背景技术：

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。刹车片在热压成型后较为粗糙，需要对刹车片的端面进行打磨处理，一般是人工将刹车片放置在磨床上，单面进行打磨，自动化水平低，工人劳动强度大，生产效率低，因此提出一种刹车片打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种刹车片打磨装置，通过传送装置实现刹车片的自动上料，锁紧装置对刹车片进行定位，定位准确，砂轮对刹车片的两端同时进行打磨工作，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种刹车片打磨装置，包括底座、驱动液压缸、送料框、打磨箱、传送装置、下料轨道、收料框、电机和吸尘装置，所述底座上设有送料框，所述送料框的左侧设有驱动液压缸，所述驱动液压缸通过安装座固定在底座上，所述送料框的右侧设有打磨箱，所述底座内还对称设有吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘管与打磨箱的两侧相连通，所述打磨箱内对称设有砂轮，所述砂轮与电机相连接，所述电机下方设有滑座，所述滑座上设有手轮，所述砂轮位于传送装置的两侧，所述传送装置与送料框相配合，所述传送装置内设有两个固定部，所述固定部的形状为圆筒形，所述固定部的外侧设有若干个挡板，所述两个固定部之间嵌装有传送部，所述传送部在动力箱的驱动下旋转运动，所述传送部上设有若干个推块，所述传送装置的上方设有锁紧装置，所述锁紧装置与传送部相配合，所述固定部的右侧连接有若干个辅助下料轨道，所述辅助下料轨道的末端与下料轨道相连接，所述下料轨道的末端设有收料框。

作为优选，所述传送部还包括安装框、支撑杆和驱动部，所述安装框的截面形状为圆环形，所述安装框的外壁上设有若干个推块，所述安装框通过支撑杆与驱动部相连接，所述驱动部与动力箱相连。

作为优选，所述锁紧装置包括第二定位架、安装支架和辊子，所述第二定位架固定在打磨箱内，所述第二定位架内设有两个安装支架，所述安装支架为圆弧形，所述安装支架上安装有若干个辊子。

作为优选，所述传送装置的端面之间的距离小于刹车片的宽度。

作为优选，所述送料框通过定位框呈倾斜状固定在底座上，所述送料框与水平面的夹角为15～30度。

作为优选，所述底座上设有两个矩形槽，所述矩形槽与推块相配合。

作为优选，所述驱动液压缸上设有驱动杆，所述驱动杆与送料框保持平行，所述驱动杆的顶端设有防滑垫。

作为优选，所述挡板通过第一定位架固定在打磨箱内部，所述挡板的形状为圆弧形，所述挡板的高度大于刹车片的厚度。

作为优选，所述底座上设有两个矩形槽，所述矩形槽与推块相配合。

本发明的有益效果：本发明通过推块将刹车片推送到传送部，传送部旋转驱动刹车片沿着弧形的固定部移动，实现刹车片的自动上料，锁紧装置对刹车片进行定位，定位准确，砂轮对刹车片的两端同时进行打磨工作，经过打磨箱后从下料轨道落入到收料框中，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种刹车片打磨装置的结构示意图；

图2是本发明一种刹车片打磨装置的俯视图；

图3是本发明一种刹车片打磨装置的传送装置的俯视图；

图4是本发明一种刹车片打磨装置的传送部的结构示意图；

图5是本发明一种刹车片打磨装置的锁紧装置的结构示意图；

图6是本发明一种刹车片打磨装置的锁紧装置的俯视图。

【具体实施方式】

参阅图1至图6，本发明一种刹车片打磨装置，包括底座1、驱动液压缸2、送料框3、打磨箱4、传送装置5、下料轨道6、收料框7、电机8和吸尘装置9，所述底座1上设有送料框3，所述送料框3的左侧设有驱动液压缸2，所述驱动液压缸2通过安装座21固定在底座1上，所述送料框3的右侧设有打磨箱4，所述底座1内还对称设有吸尘装置9，所述吸尘装置9的吸尘管91与打磨箱4的两侧相连通，所述打磨箱4内对称设有砂轮41，所述砂轮41与电机8相连接，所述电机8下方设有滑座411，所述滑座411上设有手轮412，所述砂轮41位于传送装置5的两侧，所述传送装置5与送料框3相配合，所述传送装置5内设有两个固定部52，所述固定部52的形状为圆筒形，所述固定部52的外侧设有若干个挡板42，所述两个固定部52之间嵌装有传送部51，所述传送部51在动力箱11的驱动下旋转运动，所述传送部51上设有若干个推块511，所述传送装置5的上方设有锁紧装置43，所述锁紧装置43与传送部51相配合，所述固定部52的右侧连接有若干个辅助下料轨道61，所述辅助下料轨道61的末端与下料轨道6相连接，所述下料轨道6的末端设有收料框7。所述传送部51还包括安装框512、支撑杆513和驱动部514，所述安装框512的截面形状为圆环形，所述安装框512的外壁上设有若干个推块511，所述安装框512通过支撑杆513与驱动部514相连接，所述驱动部514与动力箱11相连。所述锁紧装置43包括第二定位架431、安装支架432和辊子433，所述第二定位架431固定在打磨箱4内，所述第二定位架431内设有两个安装支架432，所述安装支架432为圆弧形，所述安装支架432上安装有若干个辊子433。所述传送装置5的端面之间的距离小于刹车片的宽度。所述送料框3通过定位框31呈倾斜状固定在底座1上，所述送料框3与水平面的夹角为15～30度。所述驱动液压缸2上设有驱动杆22，所述驱动杆22与送料框3保持平行，所述驱动杆22的顶端设有防滑垫221。所述挡板42通过第一定位架421固定在打磨箱4内部，所述挡板42的形状为圆弧形，所述挡板42的高度大于刹车片的厚度。所述底座1上设有两个矩形槽12，所述矩形槽12与推块511相配合。

本发明工作过程：

本发明一种刹车片打磨装置在工作过程中，通过在送料框3中竖直放置一定数量的刹车片，驱动液压缸2的驱动杆22伸长，防滑垫221将最前端的刹车片推送到打磨箱4中，刹车片的内壁紧贴两个固定部52，动力箱11驱动传送部51旋转运动，此时安装框512上的推块511经过矩形槽12，推块511的侧壁与刹车片的底部紧密接触，推块511移动，推送刹车片沿着固定部52的外壁移动，打磨箱4的两侧设有挡板42，防止刹车片从固定部52上掉落，当刹车片经过锁紧装置43时，安装支架432中的辊子433紧贴刹车片的外壁，此时辊子433与固定部52将刹车片锁紧，砂轮41在电机8的驱动下旋转，对刹车片进行打磨工作，同时推块511驱动刹车片向前移动，打磨箱4的两侧均设有砂轮41，可通过旋转手轮412调整砂轮41的位置，保证对刹车片的两端同时打磨，吸尘装置9可将打磨过程中产生的粉末及时吸除，避免杂物堆积，造成设备故障，打磨完成的刹车片经过辅助下料轨道61，从固定部52上脱落，沿着下料轨道6进入到收料框7中，完成下料工作，结构简单，实现刹车片打磨的自动上料，提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。