本发明属于矿山设备领域，尤其涉及一种单缸液压圆锥式破碎机。
背景技术：
单缸液压圆锥式破碎机是引进美国技术被广泛应用于冶金、建筑、公路、化工、建材工业中，适于破碎高硬度和高磨蚀性的矿石及岩石，尤其在金属矿和建筑砂石料的破碎方便应用最为广泛。其分为标准型和短头型，分别应用于中碎和细碎作业。
专利号为CN203916738U ,申请日为2014-07-09，公开了一种单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥部件；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的上壳体中部，主轴上安装有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其特征在于：该破碎机还包括一底部油缸装置、一蓄能器部件，其中，底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱；所述蓄能器部件包括依次与所述油缸连通的蓄能器油管、止回阀和充有蓄能气体的蓄能罐体。
上述专利利用上架体两端支撑上臂架结构，使得主轴的受力更均匀，使排料口调整灵活方便，便于排料。但是出料口只有在衬盘的斜下最低处，粉碎的料只有从一个位置排出，才设备运行过程中，以及被粉碎的料，还没有及时的排出又一次被粉碎，造成粉碎的料的体积大小相差很大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种单缸液压圆锥式破碎机，改变了传统的结构，设置了多个出料口，使被粉碎的料能及时的排出，避免了被再次粉碎，降低了排出的粉碎料体积大小的差别。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种单缸液压圆锥式破碎机，包括动锥衬盘、定锥衬盘、电机、皮带、支架和环形座，所述动锥衬盘上端设置有进料口，所述进料口上设置有空心轴，且进料口与空心轴的通孔对应，所述空心轴外端固定有大皮带轮，所述电机设置在动锥衬盘的外部，所述电机上安装有小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接，所述动锥衬盘安装在环形导轨座上，所述环形导轨座固定在机架上，所述机架上还固定有液压缸，所述液压缸上固定定锥衬盘，所述定锥衬盘呈半圆空心状，且半圆端朝上，所述半圆端设置在动锥衬盘的内腔，所述半圆端上设置有圆筒，所述定锥衬盘的下端呈内凹形状，且内凹形状低位部分部设置有漏孔一，所述定锥衬盘的边端底端设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位销，所述定位销的一端活动在定位孔内，另一端固定在机架上。
所述圆筒与动锥衬盘采用螺纹连接，所述圆筒的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。
所述圆筒采用铁基合金材质。
所述动锥衬盘内腔壁上设置有突出物，所述突出物采用合金钢材质。
所述环形导轨座与动锥衬盘呈凹型接触面，所述凹型接触面上设置有卡孔，所述卡孔内设置有钢球。
所述定位销上套有压紧弹簧，所述压紧弹簧安装在动锥衬盘和支架之间。
采用本发明的优点在于：
1、通过定锥衬盘上设置多个圆筒，使被粉碎的料达到需要的体积能及时的排出，避免了再次被粉碎，保证了粉碎的料体积大小差别不大，达到体积的料被及时的排出后，破碎机内的粉碎的料减少，破碎机的运行效率更高。
2、通过圆筒与动锥衬盘采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒，同时通过圆筒圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒的开口被堵塞的风险。
3、通过采用铁基合金材质，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，价格较低廉，节约成本。
4、通过动锥衬盘上设置突出物，可以更好的粉碎料，且合金钢高强度、高韧性、耐低温、耐高温的性能。
5、通过导轨座上设置钢球，减少动锥衬盘和导轨座的摩擦力，有利于动锥衬盘的旋转。
6、通过设置压紧弹簧，控制定锥衬盘与支架的紧压程度，有利于定锥衬盘的平衡。
附图说明
图1为本发明总结构示意图；
图中标记：1、动锥衬盘，2、定锥衬盘，3、空心轴，4、大皮带轮，5、小皮带轮，6、电机，7、皮带，8、圆筒，9、支架，10、液压缸，11、压紧弹簧，12、定位销，13、环形导轨座，14、钢球，15、漏孔一，16、漏孔二，17、进料口，18、突出物。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种单缸液压圆锥式破碎机，包括动锥衬盘1、定锥衬盘2、电机6、皮带7、支架9和环形座13，所述动锥衬盘1上端设置有进料口17，所述进料口17上设置有空心轴3，且进料口17与空心轴3的通孔对应，所述空心轴3外端固定有大皮带轮4，所述电机6设置在动锥衬盘1的外部，所述电机6上安装有小皮带轮5，所述大皮带轮4与小皮带轮5通过皮带7连接，所述动锥衬盘1安装在环形导轨座13上，所述环形导轨座13固定在机架9上，所述机架9上还固定有液压缸10，所述液压缸10上固定定锥衬盘2，所述定锥衬盘2呈半圆空心状，且半圆端朝上，所述半圆端设置在动锥衬盘1的内腔，所述半圆端上设置有圆筒8，所述定锥衬盘2的下端呈内凹形状，且内凹形状低位部分部设置有漏孔一15，所述定锥衬盘2的边端底端设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位销12，所述定位销12的一端活动在定位孔内，另一端固定在机架9上。
工作运行时，电机6开启，空心轴3带动动锥衬盘1旋转，需要粉碎的料从空心轴3的空心处进入破碎机内，液压缸10带动定锥衬盘向上压破，料子在旋转动锥衬盘1和向上压破定锥衬盘2的作用下被粉碎，粉碎后的料，体积小于圆筒8的被及时的排出到定锥衬盘2的内腔，定锥衬盘2的底壁呈凹形，在重力的作用下，料从定锥衬盘2上设置的漏孔一15排出，在通过支架9的漏孔二16排出到破碎机外，使被粉碎的料达到需要的体积能及时的排出，避免了再次被粉碎，保证了粉碎的料体积大小差别不大，，达到体积的料被及时的排出后，破碎机内的粉碎的料减少，破碎机的运行效率更高。
实施例2
如图1所示，一种单缸液压圆锥式破碎机，包括动锥衬盘1、定锥衬盘2、电机6、皮带7、支架9和环形座13，所述动锥衬盘1上端设置有进料口17，所述进料口17上设置有空心轴3，且进料口17与空心轴3的通孔对应，所述空心轴3外端固定有大皮带轮4，所述电机6设置在动锥衬盘1的外部，所述电机6上安装有小皮带轮5，所述大皮带轮4与小皮带轮5通过皮带7连接，所述动锥衬盘1安装在环形导轨座13上，所述环形导轨座13固定在机架9上，所述机架9上还固定有液压缸10，所述液压缸10上固定定锥衬盘2，所述定锥衬盘2呈半圆空心状，且半圆端朝上，所述半圆端设置在动锥衬盘1的内腔，所述半圆端上设置有圆筒8，所述定锥衬盘2的下端呈内凹形状，且内凹形状低位部分部设置有漏孔一15，所述定锥衬盘2的边端底端设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位销12，所述定位销12的一端活动在定位孔内，另一端固定在机架9上。
所述圆筒8与动锥衬盘1采用螺纹连接，所述圆筒8的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。
所述圆筒8采用铁基合金材质。
所述动锥衬盘1内腔壁上设置有突出物18，所述突出物18采用合金钢材质。
工作运行时，电机6开启，空心轴3带动动锥衬盘1旋转，需要粉碎的料从空心轴3的空心处进入破碎机内，液压缸10带动定锥衬盘向上压破，料子在旋转动锥衬盘1和向上压破定锥衬盘2的作用下被粉碎，粉碎后的料，体积小于圆筒8的被及时的排出到定锥衬盘2的内腔，定锥衬盘2的底壁呈凹形，在重力的作用下，料从定锥衬盘2上设置的漏孔一15排出，在通过支架9的漏孔二16排出到破碎机外，使被粉碎的料达到需要的体积能及时的排出，避免了再次被粉碎，保证了粉碎的料体积大小差别不大，，达到体积的料被及时的排出后，破碎机内的粉碎的料减少，破碎机的运行效率更高。
圆筒与动锥衬盘采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒，同时通过圆筒圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒的开口被堵塞的风险。
铁基合金材质，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，价格较低廉，节约成本。
动锥衬盘上设置突出物，可以更好的粉碎料，且合金钢高强度、高韧性、耐低温、耐高温的性能。
实施例3
如图1所示，一种单缸液压圆锥式破碎机，包括动锥衬盘1、定锥衬盘2、电机6、皮带7、支架9和环形座13，所述动锥衬盘1上端设置有进料口17，所述进料口17上设置有空心轴3，且进料口17与空心轴3的通孔对应，所述空心轴3外端固定有大皮带轮4，所述电机6设置在动锥衬盘1的外部，所述电机6上安装有小皮带轮5，所述大皮带轮4与小皮带轮5通过皮带7连接，所述动锥衬盘1安装在环形导轨座13上，所述环形导轨座13固定在机架9上，所述机架9上还固定有液压缸10，所述液压缸10上固定定锥衬盘2，所述定锥衬盘2呈半圆空心状，且半圆端朝上，所述半圆端设置在动锥衬盘1的内腔，所述半圆端上设置有圆筒8，所述定锥衬盘2的下端呈内凹形状，且内凹形状低位部分部设置有漏孔一15，所述定锥衬盘2的边端底端设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位销12，所述定位销12的一端活动在定位孔内，另一端固定在机架9上。
所述圆筒8与动锥衬盘1采用螺纹连接，所述圆筒8的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。
所述圆筒8采用铁基合金材质。
所述动锥衬盘1内腔壁上设置有突出物18，所述突出物18采用合金钢材质。
所述环形导轨座13与动锥衬盘1呈凹型接触面，所述凹型接触面上设置有卡孔，所述卡孔内设置有钢球14。
所述定位销12上套有压紧弹簧11，所述压紧弹簧11安装在动锥衬盘1和支架9之间。
工作运行时，电机6开启，空心轴3带动动锥衬盘1旋转，需要粉碎的料从空心轴3的空心处进入破碎机内，液压缸10带动定锥衬盘向上压破，料子在旋转动锥衬盘1和向上压破定锥衬盘2的作用下被粉碎，粉碎后的料，体积小于圆筒8的被及时的排出到定锥衬盘2的内腔，定锥衬盘2的底壁呈凹形，在重力的作用下，料从定锥衬盘2上设置的漏孔一15排出，在通过支架9的漏孔二16排出到破碎机外，使被粉碎的料达到需要的体积能及时的排出，避免了再次被粉碎，保证了粉碎的料体积大小差别不大，，达到体积的料被及时的排出后，破碎机内的粉碎的料减少，破碎机的运行效率更高。
圆筒与动锥衬盘采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒，同时通过圆筒圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒的开口被堵塞的风险。
铁基合金材质，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，价格较低廉，节约成本。
动锥衬盘上设置突出物，可以更好的粉碎料，且合金钢高强度、高韧性、耐低温、耐高温的性能。
导轨座上设置钢球，减少动锥衬盘和导轨座的摩擦力，有利于动锥衬盘的旋转。
设置压紧弹簧，控制定锥衬盘与支架的紧压程度，有利于定锥衬盘的平衡。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。