一种应用于焊条生产的粉碎装置的制作方法

本发明属于焊丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种应用于焊条生产的粉碎装置。

背景技术：

在焊条生产过程中，会由于设备的原因造成一些焊条的药粉表面有缺陷，这样不合格的产品需要重新进行粉碎、处理。原来就是用人力将药粉砸碎，这样不仅劳动强度大，而且效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种应用于焊条生产的粉碎装置，可以自动下料且粉碎效果好，节省劳动强度，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种应用于焊条生产的粉碎装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构下面固定设有收集机构；

所述粉碎机构包括粉碎室、刀盘和甩刀，所述粉碎室的上方转动设置转动轴，下方开口且固定设有筛板，所述转动轴的一端通过皮带与减速机相连，所述转动轴上间隔且固定设置有若干刀盘，所述刀盘的周向上设有若干销轴孔，所述销轴孔内设有销轴，所述销轴上活动设有甩刀，所述甩刀的最下端高于所述筛板；

进一步的，所述收集机构包括收集槽和出料口，所述出料口设于所述收集槽下面，所述收集槽内设有药粉重量感应器，所述出料口处设有阀门，所述阀门上设有阀门开关感应器，所述药粉重量感应器和阀门开关感应器均与控制器相连。

进一步的，所述收集槽为倒立锥型，所述收集槽的上端与所述粉碎室的下端固定连接。

进一步的，所述相邻刀盘之间的销轴上同轴设有若干圆环，所述甩刀位于相邻两圆环之间，所述甩刀的两端均设有圆形连接口，所述销轴穿过所述圆形连接口。甩刀设于相邻的圆环之间，实现灵活转动，甩刀两端均设有圆形连接口，当一端的甩刀出现问题，可以更换另一端，减少了设备的维修成本。

进一步的，所述刀盘的周向上均匀分布有四个销轴孔。

进一步的，所述粉碎室外的两侧分别固定设有轴承座，所述转动轴的两端分别与所述轴承座转动连接。

进一步的，所述筛板呈弧形，所述筛板上设有均匀分布的筛孔。达到一定细度的药粉则通过筛孔漏下，细度大的继续在粉碎室中继续运转。

进一步的，所述还包括进料口，所述进料口可拆卸的设于所述粉碎室上面。

进一步的，所述还包括支架，所述支架位于所述粉碎室下面。

相对于现有技术，本发明所述的应用于焊条生产的粉碎装置具有以下优势：

本发明所述的应用于焊条生产的粉碎装置,在出料口处设置与控制器相连的药粉重量感应器，当出料口的药粉达到一定重量时自动启动出料，实现了自动化；筛板的将符合要求的药粉筛分出来，保证了经过筛板后的药粉是符合一定细度的。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的应用于焊条生产的粉碎装置的轴测图；

图2为本发明实施例所述的应用于焊条生产的粉碎装置不含进料口的轴测图；

图3为本发明实施例所述的应用于焊条生产的粉碎装置不含进料口的俯视图；

图4为本发明实施例所述的应用于焊条生产的粉碎装置中的甩刀示意图；

图5为本发明实施例所述的应用于焊条生产的粉碎装置中的刀盘示意图；

图6为本发明实施例所述的应用于焊条生产的粉碎装置中的销轴以及圆环的相互配合示意图。

附图标记说明：

1-粉碎室；2-刀盘；3-甩刀；4-转动轴；5-筛板；6-支架；7-销轴孔；8-销轴；9-收集槽；10-出料口；11-进料口；12-控制器；13-圆环；14-圆形连接口；15-轴承座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～6所示，一种应用于焊条生产的粉碎装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构下面固定设有收集机构；

所述粉碎机构包括粉碎室1、刀盘2和甩刀3，所述粉碎室1的上方转动设置转动轴4，下方开口且固定设有筛板5，所述转动轴4的一端通过皮带与减速机相连，所述转动轴4上间隔且固定设置有若干刀盘2，所述刀盘2的周向上设有若干销轴孔7，所述销轴孔7内设有销轴8，所述销轴8上活动设有甩刀3，所述甩刀3的最下端高于所述筛板5；

上述收集机构包括收集槽9和出料口10，所述出料口10设于所述收集槽9下面，所述收集槽9内设有药粉重量感应器，所述出料口10处设有阀门，所述阀门上设有阀门开关感应器，所述药粉重量感应器和阀门开关感应器均与控制器12相连。

上述收集槽9为倒立锥型，所述收集槽9的上端与所述粉碎室1的下端固定连接。

上述相邻刀盘2之间的销轴8上同轴设有若干圆环13，所述甩刀3位于相邻两圆环13之间，所述甩刀3的两端均设有圆形连接口14，所述销轴8穿过所述圆形连接口14。

上述刀盘2的周向上均匀分布有四个销轴孔7。

上述粉碎室1外的两侧分别固定设有轴承座15，所述转动轴4的两端分别与所述轴承座15转动连接。

上述筛板5呈弧形，所述筛板5上设有均匀分布的筛孔。

上述还包括进料口11，所述进料口11可拆卸的设于所述粉碎室1上面。

上述还包括支架6，所述支架6位于所述粉碎室1下面。

粉碎室1内配有转动轴4，转动轴4上有若干个刀盘2，每个刀盘2之间通过若干销轴8连接，销轴8上配有甩刀3。转动轴4的一端通过皮带与减速机连接，在粉碎室1下方配有筛板5，能够过滤药粉。将需要粉碎的药粉通过进料口11倒入到粉碎室1中，减速机带动转动轴4传动从而使刀盘2转动，进而甩刀3转动。达到一定细度的药粉则通过筛板5漏下，细度大的继续在粉碎室1中继续运转。粉碎室1底部有收集槽9，收集槽内设有药粉重量感应器，出料口10位于收集槽9下方，出料口10处设有阀门开关感应器，通过控制器12实现自动出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。