本发明属于过滤技术领域，具体涉及一种耐高温防变形滤袋材料。
背景技术：
目前，公知的净化含尘气体透过滤袋方式，通常为内滤式和外滤式并且单独使用，过滤面积受限，设备占地面积大，成本高。为了提高过滤净化的效率，大部分是采用提高滤袋过滤面积的方法，一般有两种：一是增加滤袋直径；二是加长滤袋长度，这样往往导致设备体积增大，相应设备占地面积大，成本高，然而，随着滤袋实用性需求的增加，其耐温性与防变性越来越重要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐高温防变形滤袋材料，本发明采用不锈钢纤维与聚氨酯纤维混编，具有耐高温阻燃性、强度高、轻薄、安全性高、耐用性好的特点。
一种耐高温防变形滤袋材料，包括不锈钢纤维20-30份、阻燃剂2-8份、聚氨酯树脂30-50份、环氧改性有机硅树脂20-40份、玻璃纤维5-8份、活性剂2-4份、发泡剂1-3份、渗透剂2-6份、稳定剂2-4份。
所述稳定剂采用硫醇甲基锡、乙酰丙酮钙、钙锌复合热稳定剂中的一种。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述阻燃剂采用十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、间苯二酚双（二苯磷酸酯）中的一种。
所述活性剂采用氧化锌（ZnO）硬脂酸(SA)、硬脂酸锌(ZnSt)中的一种或多种。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺（AC）、4，4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)中的任一种。
所述滤袋的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚氨酯树脂与玻璃纤维进行密炼机密炼混合，混合均匀，得到混合树脂；
步骤2，将混合树脂进行静电纺丝，得到玻璃纤维改性的聚氨酯纤维；
步骤3，将聚氨酯纤维与不锈钢纤维混纺，得到滤袋基材；
步骤4，将环氧改性有机硅树脂放入高压反应釜中，加入阻燃剂、活性剂与稳定剂，加温加压反应，得到阻燃改性有机硅树脂；
步骤5，在阻燃改性有机硅树脂中加入发泡剂和渗透剂，搅拌均匀后曝气反应，得到粘稠的有机硅混合液；
步骤6，将有机硅混合液涂覆在滤袋基材表面，快速冷却固化，得到滤袋粗品；
步骤7，将滤袋粗品进行加热反应，冷却后可得得到耐高温防变形的滤袋。
所述步骤1中的密炼温度为50-70℃，密炼时间为30-50min。
所述步骤3中的聚氨酯纤维与不锈钢纤维的比例为4-10:1。
所述步骤4中的加压压力为3-7kPa，加温温度为100-130℃，反应时间为20-30min。
所述步骤5中的搅拌速度为1000-3000r/min，曝气气体为惰性气体，曝气反应时间为40-70min。
所述步骤6中的涂覆量是10-30g/cm2，所述快速冷却方法是风冷，所述冷风温度为0-5℃，所述风速为10-100ml/min。
所述步骤7中的加热反应温度为90-100℃，反应时间为3-8h，所述冷却采用自然冷却。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用不锈钢纤维与聚氨酯纤维混编，具有耐高温阻燃性、强度高、轻薄、安全性高、耐用性好的特点。
2、本发明解决了树脂耐高温性能差、易老化和使用寿命短的缺陷，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。
3、本发明制备方法绿色无污染，反应过程无其它衍生物生成，步骤简单，而且本发明的可操作性强，利用率高，无工业污染产生且生产成本相对较低，安全性较高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种耐高温防变形滤袋材料，包括不锈钢纤维20份、阻燃剂2份、聚氨酯树脂30份、环氧改性有机硅树脂20份、玻璃纤维5份、活性剂2份、发泡剂1份、渗透剂2份、稳定剂2份。
所述稳定剂采用硫醇甲基锡。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述阻燃剂采用十溴二苯乙烷。
所述活性剂采用氧化锌（ZnO）硬脂酸(SA)。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺（AC）。
所述滤袋的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚氨酯树脂与玻璃纤维进行密炼机密炼混合，混合均匀，得到混合树脂；
步骤2，将混合树脂进行静电纺丝，得到玻璃纤维改性的聚氨酯纤维；
步骤3，将聚氨酯纤维与不锈钢纤维混纺，得到滤袋基材；
步骤4，将环氧改性有机硅树脂放入高压反应釜中，加入阻燃剂、活性剂与稳定剂，加温加压反应，得到阻燃改性有机硅树脂；
步骤5，在阻燃改性有机硅树脂中加入发泡剂和渗透剂，搅拌均匀后曝气反应，得到粘稠的有机硅混合液；
步骤6，将有机硅混合液涂覆在滤袋基材表面，快速冷却固化，得到滤袋粗品；
步骤7，将滤袋粗品进行加热反应，冷却后可得得到耐高温防变形的滤袋。
所述步骤1中的密炼温度为50℃，密炼时间为30min。
所述步骤3中的聚氨酯纤维与不锈钢纤维的比例为4:1。
所述步骤4中的加压压力为3kPa，加温温度为100℃，反应时间为20min。
所述步骤5中的搅拌速度为1000r/min，曝气气体为惰性气体，曝气反应时间为40min。
所述步骤6中的涂覆量是10g/cm2，所述快速冷却方法是风冷，所述冷风温度为0℃，所述风速为10ml/min。
所述步骤7中的加热反应温度为90℃，反应时间为3h，所述冷却采用自然冷却。
实施例2
一种耐高温防变形滤袋材料，包括不锈钢纤维30份、阻燃剂8份、聚氨酯树脂50份、环氧改性有机硅树脂40份、玻璃纤维8份、活性剂4份、发泡剂3份、渗透剂6份、稳定剂4份。
所述稳定剂采用乙酰丙酮钙。
所述渗透剂采用顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
所述阻燃剂采用溴化聚苯乙烯。
所述活性剂采用硬脂酸锌(ZnSt)。
所述发泡剂为4，4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)。
所述滤袋的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚氨酯树脂与玻璃纤维进行密炼机密炼混合，混合均匀，得到混合树脂；
步骤2，将混合树脂进行静电纺丝，得到玻璃纤维改性的聚氨酯纤维；
步骤3，将聚氨酯纤维与不锈钢纤维混纺，得到滤袋基材；
步骤4，将环氧改性有机硅树脂放入高压反应釜中，加入阻燃剂、活性剂与稳定剂，加温加压反应，得到阻燃改性有机硅树脂；
步骤5，在阻燃改性有机硅树脂中加入发泡剂和渗透剂，搅拌均匀后曝气反应，得到粘稠的有机硅混合液；
步骤6，将有机硅混合液涂覆在滤袋基材表面，快速冷却固化，得到滤袋粗品；
步骤7，将滤袋粗品进行加热反应，冷却后可得得到耐高温防变形的滤袋。
所述步骤1中的密炼温度为70℃，密炼时间为50min。
所述步骤3中的聚氨酯纤维与不锈钢纤维的比例为10:1。
所述步骤4中的加压压力为7kPa，加温温度为130℃，反应时间为30min。
所述步骤5中的搅拌速度为3000r/min，曝气气体为惰性气体，曝气反应时间为70min。
所述步骤6中的涂覆量是30g/cm2，所述快速冷却方法是风冷，所述冷风温度为5℃，所述风速为100ml/min。
所述步骤7中的加热反应温度为100℃，反应时间为8h，所述冷却采用自然冷却。
实施例3
一种耐高温防变形滤袋材料，包括不锈钢纤维25份、阻燃剂5份、聚氨酯树脂38份、环氧改性有机硅树脂22份、玻璃纤维7份、活性剂3份、发泡剂2份、渗透剂4份、稳定剂3份。
所述稳定剂采用钙锌复合热稳定剂。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述阻燃剂采用间苯二酚双（二苯磷酸酯）。
所述活性剂采用氧化锌（ZnO）硬脂酸(SA)。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺（AC）。
所述滤袋的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚氨酯树脂与玻璃纤维进行密炼机密炼混合，混合均匀，得到混合树脂；
步骤2，将混合树脂进行静电纺丝，得到玻璃纤维改性的聚氨酯纤维；
步骤3，将聚氨酯纤维与不锈钢纤维混纺，得到滤袋基材；
步骤4，将环氧改性有机硅树脂放入高压反应釜中，加入阻燃剂、活性剂与稳定剂，加温加压反应，得到阻燃改性有机硅树脂；
步骤5，在阻燃改性有机硅树脂中加入发泡剂和渗透剂，搅拌均匀后曝气反应，得到粘稠的有机硅混合液；
步骤6，将有机硅混合液涂覆在滤袋基材表面，快速冷却固化，得到滤袋粗品；
步骤7，将滤袋粗品进行加热反应，冷却后可得得到耐高温防变形的滤袋。
所述步骤1中的密炼温度为55℃，密炼时间为40min。
所述步骤3中的聚氨酯纤维与不锈钢纤维的比例为7:1。
所述步骤4中的加压压力为5kPa，加温温度为110℃，反应时间为25min。
所述步骤5中的搅拌速度为1800r/min，曝气气体为惰性气体，曝气反应时间为60min。
所述步骤6中的涂覆量是20g/cm2，所述快速冷却方法是风冷，所述冷风温度为3℃，所述风速为60ml/min。
所述步骤7中的加热反应温度为95℃，反应时间为5h，所述冷却采用自然冷却。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。