本发明属于汽车内饰件生产技术领域，具体的说，是一种汽车内饰件的植绒方法。
背景技术：
植绒是在涂有粘合剂的被植物表面散布绒毛，经干燥或固化后绒毛固定在被植物表面的一种方法，植绒在工业上的应用范围较广，对汽车内饰件而言，通过植绒可达到外形美观、防噪减震的效果，同时内饰件经植绒后，其表面积增加，可大量吸附潮湿空气，不会给人造成寒冷的感觉，而且植绒后的内饰件手感舒适，能提高驾驶人员的愉悦感，目前的内饰件在进行植绒前，需要对被植物表面进行处理，破坏表面的美观，清楚植绒表面时，外观无法修复，给消费者带来不便，另一方面，对于弯曲内饰件而言，植绒不均匀，影响植绒效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种汽车内饰件的植绒方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种汽车内饰件的植绒方法，包括如下步骤：
a、绒毛预处理：选用合适规格的绒毛，对绒毛进行染色和电着处理；
b、内饰件表面处理：
1)、使用除油剂和清洗剂对内饰件表面进行清理，水洗干净后烘干或晾干；待喷涂用；
2)、对内饰件表面进行喷涂，采用轨道式喷涂；
3)、冷却内饰件，控制内饰件表面温度在60-65摄氏度；
c、喷胶粘剂：在内饰件表面喷胶粘剂，对于内饰件上不需要植绒的表面采用工装遮盖，要求胶层均匀，无流淌现象；
d、一次自动植绒：将绒毛放置于植绒机的容器内，植绒机内产生的高压静电输出到植绒喷头内，绒毛在高压静电场的作用下，由喷头喷出后垂直粘黏于内饰件的表面；
e、二次手动植绒：对弯曲内饰件非外漏的部位使用手动喷头多次变换角度进行二次植绒处理；
f、烘干：将植绒完毕后的内饰件放在烘箱内内烘干，使胶粘剂固化；
g、清理余绒：用吸尘器清理残余绒毛。
进一步的，所用绒毛的绒粗为1.5-5D,绒长为0.5-1.5mm。
进一步的，所述烘干温度为150-200摄氏度，烘干时间为8-10分钟。
本发明的有益效果在于：对内饰件表面进行喷涂，提高内饰件的美观度，不影响内饰件去除植绒面的二次使用；同时本方法中采用两次植绒，提高植绒质量。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式
本发明提供一种汽车内饰件的植绒方法，包括以下步骤：
a、绒毛预处理：
1)选择合适规格的绒毛，如尼龙6、尼龙66、聚酯纤维和改性腈纶纤维等材料，优选的，选用尼龙材料，因尼龙材料植绒后，其手感舒适、不易掉毛、而且性价比较高；
2)所选用绒毛的绒粗为1.5-5D，绒长为0.5-1.5mm；
3)对绒毛进行染色和电着处理，染色使绒毛具有所需产品的颜色；
b、内饰件表面处理：
1)首先处理内饰件表面，可采用除油剂、清洗剂等对内饰件表面清理，然后水洗干净，烘干或者晾干；
2)对上述1)中的内饰件进行表面喷涂，采用轨道式喷涂，即喷枪与内饰件表面始终保持均衡的距离，同时喷枪与喷涂件表面保持垂直，喷涂过程中，应保证内饰件表面喷涂的均匀性；内饰件表面进行喷涂，增加内饰件表面的美观度，即使去除植绒层，也不影响内饰件的外观和使用；
3)对上述2)完成的内饰件进行冷却，控制其表面温度在60-65摄氏度，因内饰件表面的温度影响胶粘剂的结合效果，而在60-65摄氏度能保证两者的结合质量最好；
c、喷胶粘剂：对于不需要植绒的表面采用工装遮盖，用喷枪对内饰件表面均匀喷胶，要求胶层均匀，且无流淌现象；
d、一次自动植绒：将处理好的绒毛放置于植绒机的容器内，植绒机内产生的高压静电输出到植绒喷头内，绒毛在高压静电的作用下，由喷头喷出后垂直粘黏于内饰件的表面；
e、二次手动植绒：对于弯曲的内饰件而言，其内表面或外表面的非外漏位置的植绒量少，且不均匀，需要再次使用手动喷头对此位置进行二次补绒处理，补绒时，喷头角度可随意变换，避免遗漏；
f、烘干：将植绒完毕后的内饰件放置于烘箱内烘干，温度保持在150-200摄氏度，烘干时间8-10分钟，烘干的温度不易过低，时间也不能太短，否则可能导致胶粘剂固化不良；
g、清理余绒：用吸尘器清理残余绒毛。