双组份硅胶自清洁混胶阀的制作方法

本发明涉及一种混胶阀，特别是双组份硅胶自清洁混胶阀，属于混胶阀技术领域。

背景技术：

在光伏组件生产中，安装接线盒工序是一道关键工序，在安装接线盒工序中，需在接线盒内注入灌封双组份硅胶作为绝缘散热填料，双组份硅胶是由A、B两种胶水组成，A类胶水称为基胶，B类胶水称为固化剂，当A、B类胶水按照一定比例混合之后方可使用，灌封胶的固化时间根据混合比例可以调整。目前的A、B混胶机在使用过程中，用的是静态混合管，静态混合管内的双组份胶，在4个小时内必须每8分钟内注胶一次，否则固化后，静态混合管必须更换。静态管使用4个小时以后，即使不停排胶，静态混合管还会因为胶对混胶芯体的附着，变得堵塞，必须更改，生产的附加费用很高。更换静态混合管还影响生产效率，使生产线产能下降。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种打胶阀内的残余胶能自动被清除，不会粘接在阀体内，可以连续使用的双组份硅胶自清洁混胶阀。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：双组份硅胶自清洁混胶阀包括混胶阀体与打胶阀体，混胶阀体横向设置，打胶阀体竖向设置，混胶阀体与打胶阀体呈L形连接，打胶阀体内部为矩形的打胶阀空腔，打胶阀空腔内设置有横截面为矩形的打胶活塞，打胶活塞与打胶阀空腔紧密结合，打胶活塞顶部为锥形，在打胶阀体下部对应于打胶活塞的位置设置有锥形的出胶口，所述锥形出胶口与打胶活塞顶部的锥形尺寸相同；所述混胶阀体内设置有上腔体与下腔体，上腔体和下腔体均与打胶阀空腔联通，所述上腔体内设置有混胶活塞A，混胶活塞A与上腔体紧密结合，下腔体内设置有混胶活塞B, 混胶活塞B与下腔体紧密结合，混胶阀上腔体与混胶阀下腔体之间设置有混胶孔，混胶孔将上腔体与下腔体互相联通，在混胶阀体内对应于混胶孔的位置还设置有混胶孔活塞，混胶孔活塞顶部设置有与混胶孔相配合的凸起；在混胶阀外壁上设置有进胶孔C与进胶孔D, 在混胶阀内设置有进胶腔，所述进胶腔与混胶阀体外壁的进胶孔C及进胶孔D同时联通，进胶腔与混胶阀的上腔体和下腔体之间均有出胶孔相连，在进胶腔内还设置有进胶孔活塞，进胶孔活塞的顶部设置有与出胶孔相配合的凸起；进一步的，所述打胶阀体下部的锥形出胶口可拆卸连接在打胶阀体上；进一步的，所述打胶阀体下部的锥形出胶口为可拆卸设置；进一步的，所述打胶阀空腔横截面为四边带圆角的矩形，所述打胶活塞横截面为四边带圆角的矩形；进一步的，所述打胶活塞、混胶活塞A、混胶活塞B、混胶孔活塞、进胶孔活塞上分别连接有驱动装置，所述驱动装置与控制装置连接；进一步的，所述驱动装置为直线电机或气缸；进一步的，所述控制装置为可编程PLC系统。

本发明的积极有益技术效果在于：由于打胶阀体与混胶阀体互相联通，两个腔体内的活塞可以两两够互相刮擦，可以避免胶液残留，从而实现清洗功能，使混胶阀作业可以连续操作，节省了更换静态混合管的时间，提高了工作效率，减少了物料消耗与浪费。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体示意图。

图2为本发明一个实施例的结构示意图。

图3为本发明一个实施例的混胶阀体的结构示意图。

图4为本发明一个实施例混胶阀体与打胶活塞的配合示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，以下提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中标记为：附图中标记为：1. 打胶阀体；2. 混胶阀体；3. 上腔体；4. 下腔体；5. 打胶活塞；6. 混胶活塞B；7. 混胶活塞A; 8. 进胶孔C; 9. 进胶孔D; 10出胶孔; 11. 混胶孔; 12进胶腔; 13. 混胶孔活塞; 14. 打胶阀空腔; 15. 出胶口。

从图中可以看出：所述双组份硅胶自清洁混胶阀包括混胶阀体2与打胶阀体1，混胶阀体2横向设置，打胶阀体1竖向设置，混胶阀体2与打胶阀体1呈L形连接，打胶阀体1内部为矩形的打胶阀空腔14，打胶阀空腔14内设置有横截面为矩形的打胶活塞5，打胶活塞5与打胶阀空腔14紧密结合，打胶活塞5顶部为锥形，在打胶阀体1下部对应于打胶活塞5的位置设置有锥形的出胶口10，所述锥形出胶口10与打胶活塞5顶部的锥形尺寸相同；所述混胶阀体2内设置有上腔体3与下腔体4，上腔体3和下腔体4均与打胶阀空腔14联通，所述上腔体3内设置有混胶活塞A7，混胶活塞A7与上腔体3紧密结合，下腔体4内设置有混胶活塞B6, 混胶活塞B6与下腔体4紧密结合，混胶阀上腔体3与混胶阀下腔体4之间设置有混胶孔11，混胶孔11将上腔体3与下腔体4互相联通，在混胶阀体2内对应于混胶孔11的位置还设置有混胶孔活塞13，混胶孔活塞13顶部设置有与混胶孔相配合的凸起；在混胶阀外壁上设置有进胶孔C与进胶孔D, 在混胶阀内设置有进胶腔12，所述进胶腔12与混胶阀体2外壁的进胶孔C8及进胶孔D9同时联通，进胶腔12与混胶阀的上腔体3和下腔体4之间均有出胶孔相连，在进胶腔12内还设置有进胶孔活塞，进胶孔活塞的顶部设置有与出胶孔10相配合的凸起；进一步的，所述打胶阀体下部的锥形出胶口为可拆卸设置；进一步的，所述打胶阀空腔14横截面为四边带圆角的矩形，所述打胶活塞5横截面为四边带圆角的矩形；进一步的，所述打胶活塞、混胶活塞A、混胶活塞B、混胶孔活塞、进胶孔活塞上分别连接有驱动装置，所述驱动装置与控制装置连接；进一步的，所述驱动装置为直线电机或气缸；进一步的，所述控制装置为可编程PLC系统。

本发明的工作方式如下：进胶时，混胶孔活塞13后退，打开混胶孔11，打胶活塞5在出胶的位置，前端的锥形体在锥形出胶口10内，混胶活塞A7与混胶活塞B6在后退位置，混胶活塞A7、混胶活塞B6与打胶活塞5之间在上腔体3与下腔体4内分别形成混胶空间，进胶孔活塞后退，两种胶通过进胶孔C与进胶孔D进入进胶腔12，随后进胶孔活塞前推，将两种胶注入混胶阀体2的上腔体3与下腔体4的混胶空间内，由于进胶孔活塞前端与进胶孔形状一致，可以保证将进胶孔内的胶全部挤入混胶阀体内；随后混胶活塞A7与混胶活塞B6开始一个前推一个后退的往复运动，混胶空间内的混合硅胶通过混胶孔11进行往复混匀的过程，混匀完毕后，混胶孔活塞13前推，关闭混胶孔11，随后打胶活塞5后退，在打胶阀空腔14内形成打胶空间，混胶活塞A7与混胶活塞B6同时前推，将混合好的硅胶推入打胶空间内，由于混胶活塞A7与混胶活塞B6与所在上下腔体腔壁结合紧密，在推出混合硅胶的同时将混胶孔11与出胶孔10孔口的混合胶体一同推入打胶空间内，混胶活塞A7与混胶活塞B6在推胶完毕后，端部与打胶阀空腔14壁部平齐，此时打胶活塞5前推，将混合硅胶挤出出胶口15，同时将混胶活塞A7与混胶活塞B6端部的混合胶刮擦干净，打胶活塞5端部的锥形体与锥形出胶口15配合，可以将残胶全部挤出。

本发明的一个优选方案为锥形出胶口为可拆卸设计，在长期不使用时可以拆卸掉锥形出胶口15进行清洁，可以保证再次使用时打胶活塞5端部的锥形体与锥形出胶口15的配合不受残胶的影响。

本发明的一个优选方案为打胶阀空腔14横截面为四边带圆角的矩形，打胶活塞5横截面为四边带圆角的矩形，可以使打胶活塞运行更顺畅，密封更严密。

本发明的一个优选方案为所述打胶活塞5、混胶活塞A7、混胶活塞B6、混胶孔活塞13、进胶孔活塞上分别连接有驱动装置，所述驱动装置与控制装置连接，所述驱动装置可以为直线电机或气缸，所述控制装置为可编程PLC系统。通过可编程PLC系统控制直线电机或气缸对打胶活塞5、混胶活塞A7、混胶活塞B6、混胶孔活塞13、进胶孔活塞的动作进行连续控制，可以实现打胶生产的自动化作业。对直线电机或气缸与活塞的连接及PLC的编程，均为本领域普通技术人员惯用的技术手段，在本发明中不再详细加以说明。