钢板离型涂布机构的制作方法

本发明涉及一种轮式离型涂布机构，尤指一种钢板离型涂布机构。

背景技术：

钢板经过清洗后需要在表面离型涂布一层涂覆膜，实现对钢板的表面保护和处理，目前轮式涂覆机构都是采用的普通胶轮，涂覆不够均匀，常有多余涂覆液体在钢板表面残留和流动，导致最终成型的膜层厚度不均匀，影响钢板的质量和后期使用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种钢板离型涂布机构，该钢板离型涂布机构能够实现钢板表面离型涂布液的均匀涂覆，钢板表面成型的膜层厚度均匀。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板离型涂布机构，包括外箱、离型涂布轮组、离型涂布液送料装置和控制系统，所述离型涂布轮组包括上离型涂布轮、下离型涂布轮和离型涂布轮驱动装置，上离型涂布轮和下离型涂布轮分别能够转动的平行定位于外箱内侧壁上，所述上离型涂布轮和下离型涂布轮上分别固定设有吸水海绵涂覆层，且上离型涂布轮与下离型涂布轮的吸水海绵涂覆层圆周外侧表面分别能够紧抵经过上离型涂布轮和下离型涂布轮之间的钢板表面，离型涂布轮驱动装置驱动上离型涂布轮和下离型涂布轮相向转动，离型涂布液输送装置能够给经过上、下离型涂布轮的钢板上、下两侧表面提供离型涂布液，控制系统分别能够控制器控制离型涂布轮驱动装置和离型涂布液输送装置工作。

作为本发明的进一步改进，还设有至少一组挤压轮组，各组挤压轮组间隔排列位于离型涂布轮组沿钢板传送方向的前方，每组挤压轮组包括上挤压轮、下挤压轮和挤压轮驱动装置，所述上挤压轮和下挤压轮分别能够转动的平行定位于外箱内侧壁上，且上挤压轮与下挤压轮圆周外面表面分别能够紧抵经过上挤压轮和下挤压轮之间的钢板表面，挤压轮驱动装置驱动上挤压布轮和下挤压轮相向转动。

作为本发明的进一步改进，所述挤压轮组为两组。

作为本发明的进一步改进，所述离型涂布轮驱动装置和挤压轮驱动装置均包括电机和同步传动机构，电机动力传输给同步传动机构，同步传动机构分别驱动上、下离型涂布轮以及上、下挤压轮同步相向转动。

作为本发明的进一步改进，所述离型涂布液输送装置包括上离型涂布液送料装置和下离型涂布液送料装置，上离型涂布液输送装置能够朝上离型涂布轮表面输送离型涂布液，下离型涂布液输送装置能够朝下离型涂布轮表面输送离型涂布液。

作为本发明的进一步改进，所述上离型涂布液输送装置为固定安装于外箱上的输送管道，该输送管道与上离型涂布轮平行正对设置，输送管道侧壁上设有若干喷液孔，输送管道内由水泵提供离型涂布液。

作为本发明的进一步改进，所述输送管道恰位于上离型涂布轮沿钢板输送方向后方的斜上方，输送管道侧壁上的喷液孔恰与上离型涂布轮吸水海绵涂覆层表面正对。

作为本发明的进一步改进，所述下离型涂布液输送装置为设置于下离型涂布轮正下方的储液箱，下离型涂布轮下侧的吸水海绵涂覆层恰能够浸入储液箱内的离型涂布液内。

作为本发明的进一步改进，所述箱体内还设有离型涂布液承接箱，离型涂布液承接箱恰位于挤压轮组正下方，并完全覆盖挤压轮组，离型涂布液承接箱底面为一端高度低于另一端高度的倾斜面，离型涂布液承接箱底面上还设有若干沿离型涂布液承接箱底面倾斜方向平行间隔排列的隔档，若干隔档将离型涂布液承接箱分隔呈若干独立的容液空间，且各个隔档高度自离型涂布液承接箱一端至另一端逐渐增高，离型涂布液承接箱一端侧壁上形有与储液箱上端开口连通的出液口，该出液口高度低于各个隔档高度。

作为本发明的进一步改进，所述外箱内侧底面为一端高度低于另一端高度的倾斜面，外箱底面位于高度低的一端还设有排液口，排液口通过管道与清洁过滤设备相连，清洁过滤设备给离型涂布液送料装置供离型涂布液。

本发明的有益效果是：本发明通过在上、下离型涂布轮上设置吸水海绵涂覆层，通过其对离型涂布液进行吸收，离型涂布液在吸水海绵涂覆层内自动达到均匀和平衡，然后再挤压到钢板表面，使钢板表面形成一薄层均匀的离型涂布液层，离型涂布液在钢板表面分布均匀，不会发生流动，保证了钢板膜层的厚度均匀一致，有效提高了钢板的整体质量。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的结构原理俯视图；

图3为本发明的结构原理左视图。

具体实施方式

实施例：一种钢板离型涂布机构，包括外箱1、离型涂布轮组、离型涂布液送料装置和控制系统，所述离型涂布轮组包括上离型涂布轮2、下离型涂布轮3和离型涂布轮驱动装置4，上离型涂布轮2和下离型涂布轮3分别能够转动的平行定位于外箱1内侧壁上，所述上离型涂布轮2和下离型涂布轮3上分别固定设有吸水海绵涂覆层，且上离型涂布轮2与下离型涂布轮3的吸水海绵涂覆层圆周外侧表面分别能够紧抵经过上离型涂布轮2和下离型涂布轮3之间的钢板13表面，离型涂布轮驱动装置4驱动上离型涂布轮2和下离型涂布轮3相向转动，离型涂布液输送装置能够给经过上、下离型涂布轮3的钢板13上、下两侧表面提供离型涂布液，控制系统分别能够控制器控制离型涂布轮驱动装置4和离型涂布液输送装置工作，钢板13经过研磨清洗后进入该离型涂布机构内，离型涂布液送料装置将离型涂布液分别送到钢板13两侧表面，钢板13经过上、下离型涂布轮后，上下离型涂布轮3表面的吸水海绵涂覆层对钢板13两侧表面的离型涂布液进行吸取和均匀涂覆，使得钢板13表面均匀的涂覆一层离型膜，由于吸水海绵涂覆层能够对多余的离型涂布液进行吸收，同时受到挤压力作用将离型涂布液均匀的挤在钢板13表面，使钢板13表面保留一薄层离型涂布液，最终形成离型涂布膜，避免了现有轮式离型涂布机构离型涂布不均匀的情况。

还设有至少一组挤压轮组，各组挤压轮组间隔排列位于离型涂布轮组沿钢板13传送方向的前方，每组挤压轮组包括上挤压轮5、下挤压轮6和挤压轮驱动装置7，所述上挤压轮5和下挤压轮6分别能够转动的平行定位于外箱1内侧壁上，且上挤压轮5与下挤压轮6圆周外面表面分别能够紧抵经过上挤压轮5和下挤压轮6之间的钢板13表面，挤压轮驱动装置7驱动上挤压布轮和下挤压轮6相向转动，通过在离型涂布轮组沿输送方向的前方设置挤压轮组，其对钢板13表面进行多次挤压，使离型涂布液在钢板13表面均匀的形成一层薄膜结构，薄膜结构质地致密。

所述挤压轮组为两组。

所述离型涂布轮驱动装置4和挤压轮驱动装置7均包括电机和同步传动机构，电机动力传输给同步传动机构，同步传动机构分别驱动上、下离型涂布轮3以及上、下挤压轮6同步相向转动，此外也可以是上、下离型涂布轮3以及上、下挤压轮6都分别采用单独的电机驱动。

所述离型涂布液输送装置包括上离型涂布液送料装置和下离型涂布液送料装置，上离型涂布液输送装置能够朝上离型涂布轮2表面输送离型涂布液，下离型涂布液输送装置能够朝下离型涂布轮3表面输送离型涂布液，两套离型涂布液输送装置实现钢板13上下两侧面分别送离型涂布液，保证钢板13上下两侧面的离型涂布液送液量充分、均匀。

所述上离型涂布液输送装置为固定安装于外箱1上的输送管道8，该输送管道8与上离型涂布轮2平行正对设置，输送管道8侧壁上设有若干喷液孔，输送管道8内由水泵提供离型涂布液，喷射式送液机构，送液均匀、稳定。

所述输送管道8恰位于上离型涂布轮2沿钢板13输送方向后方的斜上方，输送管道8侧壁上的喷液孔恰与上离型涂布轮2吸水海绵涂覆层表面正对，离型涂布液先喷射在上离型涂布轮2上，离型涂布液被上离型涂布轮2上的吸水海绵涂覆层吸收，吸水海绵涂覆层内的离型涂布液自动达到含液量均匀，然后经过与钢板13表面挤压将离型涂布液均匀的挤压到钢板13表面，离型涂布液在钢板13表面涂覆均匀，无多余的涂覆液在钢板13表面流动，当然离型涂布液也可以直接喷在钢板13表面，除了采用这种喷液方式也可以采用其它方式如采用刷子刷液。

所述下离型涂布液输送装置为设置于下离型涂布轮3正下方的储液箱9，下离型涂布轮3下侧的吸水海绵涂覆层恰能够浸入储液箱9内的离型涂布液内，通过浸入式使下离型涂布轮3上的吸水海绵涂覆层内始终均匀的吸收有离型涂布液，经过其与钢板13挤压将离型涂布液均匀的挤压到钢板13表面，离型涂布液在钢板13表面涂覆均匀，无多余的涂覆液在钢板13表面流动，下离型涂布液输送装置也可向上喷液或者通过刷子刷液等等。

所述箱体内还设有离型涂布液承接箱11，离型涂布液承接箱11恰位于挤压轮组正下方，并完全覆盖挤压轮组，离型涂布液承接箱11底面为一端高度低于另一端高度的倾斜面，离型涂布液承接箱11底面上还设有若干沿离型涂布液承接箱11底面倾斜方向平行间隔排列的隔档12，若干隔档12将离型涂布液承接箱11分隔呈若干独立的容液空间，且各个隔档12高度自离型涂布液承接箱11一端至另一端逐渐增高，离型涂布液承接箱11一端侧壁上形有与储液箱9上端开口连通的出液口，该出液口高度低于各个隔档12高度，离型涂布液承接箱11用于承接从挤压轮处滴落的离型涂布液，离型涂布液在离型涂布液承接箱11内进行沉积过滤，经过多级沉积过滤的液体流向储液箱9使用。

所述外箱1内侧底面为一端高度低于另一端高度的倾斜面，外箱1底面位于高度低的一端还设有排液口10，排液口10通过管道与清洁过滤设备相连，清洁过滤设备给离型涂布液送料装置供离型涂布液，溅射到外箱1侧壁上的离型涂布液最终自动汇聚到外箱1底面的排液口10处排出外箱1。