专利名称：挤压机冷却夹套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于挤压机的外置式冷却装置，特别是涉及一种挤压机冷却夹套。
背景技术：
螺杆挤压机的功用是将固态物料在旋转过程中通过加热器逐渐变成熔融状态后， 将物料输送出去。而固态物料从进料口进入到螺槽中，在高温状态下要确保物料输送畅通， 不至于在此因高温使物料过早熔化形成环结，阻塞流动通道，迫使停车。因此，在进料口处 须设置有冷却装置。以间接方式来冷却物料。绝对不允许冷却液与物料混合，否则导致纺 丝质量下降，而致停车。因此冷却方式的优劣，将会直接影响到螺杆挤压机的功效。为解决挤压机冷却问题通常在挤压机螺槽外部设置冷却装置，如冷却夹套。现有 的挤压机冷却夹套采用铸件结构，为内置式冷却方式，通常将铸件冷却夹套与进料口铸造 为一体。如图1所示，物料流入夹套内孔与之配合的螺槽中，冷却液在夹套的腔体中循环流 动。但因铸件自身不可避免的存在砂眼、气孔及裂纹等固有缺陷，由于制造加工的不确定 性，故加工制造时的成品率很低，导致制造成本很高。此外，现有的挤压机冷却铸件夹套的缺陷具有较强的隐蔽性，如铸件的内部砂眼 通常只有在加压使用一段时间后才会暴露和显现，此时由砂眼引起在设备运行时冷却夹 套中的冷却液渗漏，流入螺杆与夹套内孔之间的间隙，并与物料混合，导致必须进行停车维 修，由此带来的经济损失非常严重。
实用新型内容针对现有技术中挤压机铸件冷却夹套成品率低且易出现渗漏等缺陷，本实用新型 提供了一种新型的挤压机冷却夹套。所述技术方案如下本实用新型挤压机冷却夹套，包括由直径不同的下夹套内圈钢板与下夹套外圈钢 板构成的半圆筒状下夹套体；由直径与所述下夹套内圈钢板相同的上夹套内圈钢板和与 所述下夹套外圈钢板直径相同的上夹套外圈钢板构成的半圆筒状上夹套体；所述上夹套体 与所述下夹套体密封地套装在挤压机螺套外部；所述上夹套体开有与挤压机螺杆直径匹配 的进料孔。本实用新型的挤压机冷却夹套，在所述上夹套体与所述下夹套体的横断面，分别 设置有连接钢板，形成上夹套体与下夹套体两个独立的腔室；所述上夹套体与所述下夹套 体通过连接钢板进行连接。本实用新型的挤压机冷却夹套，所述上夹套体设置有进水口和出水口 ；所述下夹 套体也设置有进水口和出水口。本实用新型的挤压机冷却夹套，所述下夹套体内与所述下夹套体轴向垂直地设置 有挡水板；所述挡水板固定于所述下夹套体内圈钢板上，但与所述下夹套体外圈钢板间留 有空隙；或将所述挡水板固定于所述下夹套体外圈钢板上，但与所述下夹套体内圈钢板间留有空隙。本实用新型的挤压机冷却夹套，所述上夹套体内与所述上夹套体轴向垂直地设置 有挡水板；所述挡水板固定于所述上夹套体内圈钢板上，但与所述上夹套体外圈钢板间留 有空隙；或将所述挡水板固定于所述上夹套体外圈钢板上，但与所述上夹套体内圈钢板间 留有空隙。本实用新型提供的技术方案的有益效果是本实用新型的挤压机冷却夹套放弃了 原有的铸件结构，完全采用钢制原料制成，有效地避免了铸件结构易存在砂眼、气孔、裂纹 等固有缺陷，进而从根本上解决了冷却夹套内冷却液渗漏的问题。
图1是现有的铸件结构挤压机冷却夹套示意图；图2是本发明实施例提供的挤压机冷却夹套结构示意图；图3是本发明实施例提供的挤压机冷却夹套装配示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。如图2、图3所示，本实用新型公开挤压机冷却夹套，主要包括组合连接的下夹套 体10与上夹套体11两部分。下夹套体10呈半圆筒状，分别由直径较小的下夹套内圈钢板 4和内径较大的下夹套外圈钢板5构成。与下夹套体10相同，上夹套体11是由直径与下 夹套内圈钢板4相同的上夹套内圈钢板2和与下夹套外圈钢板5直径相同的上夹套外圈钢 板3构成的半圆筒状构成。上夹套内圈钢板2与下夹套内圈钢板4的直径由挤压机螺槽外 部的螺套7决定，保证上夹套体11与下夹套体10可以紧密的套装在挤压机的螺套7外部。 螺套7通常由金属制成，固定包裹在挤压机的螺套外部，使上夹套体11与下夹套体10与其 之间密封组合，形成完整的圆筒，密封地套装在螺套外部。为便于冷却液的注入和循环，在上夹套体11与下夹套体10上分别设置有进水口 和出水口，冷却液从进水口注入冷却夹套的腔室内，经过循环流动，从出水口流出冷却夹套。在冷却夹套的上夹套体11开有与挤压机螺杆直径匹配的进料孔1，保证挤压机的 进料口 1可紧密地插入上夹套体11中。物料9由进料口 1进入挤压机。工作时，冷却液在 由上夹套体11与下夹套体10共同构成的腔室内流动，对螺槽内的物料进行冷却。为便于安装，也可将上夹套体11与下夹套体10制成两个独立的腔室，即在上夹套 体11与下夹套体10的断面上采用焊接等方式分别固定连接钢板6。然后通过螺钉将连接 钢板6进行连接，形成固定的筒状结构，套装在挤压机螺套外部。为了更好地调节冷却夹套内的冷却液流动速度，保证理想的热交换效果，可以在 冷却夹套内设置挡水板8。挡水板8的方向与冷却夹套的轴向垂直。下夹套体10内的挡水 板8可以固定于下夹套体内圈钢板4上，但须与下夹套体外圈钢板5间留有空隙；也可以将 挡水板固定于下夹套体外圈钢板5上，但须与下夹套体内圈钢板4间留有空隙，这样才可以 保证冷却液的流动顺畅。[0021]同样，也可以在上夹套体11内设置挡水板8，上夹套体11内的挡水板8可以固定 于上夹套体内圈钢板2上，但要与上夹套体外圈钢板3间留有空隙；也可以将挡水板8固定 于上夹套体外圈钢板3上，但要上夹套体内圈钢板2间留有空隙。本实用新型的加工简单，其上夹套体的内、外圈钢板和下夹套体的内、外圈钢板可 采用5mm的钢板卷圆组焊制成。其内圈钢板经机加工保证与螺套外圆吻合，确保良好的导 热效果。组装时，将上夹套体下夹套体对合，并利用螺栓将连接钢板固定，套装在螺套外部 即可。为保证却夹套的密封效果，还可以在安装完毕正式工作前，进行加压测试，如通 入0. 4Mpa的水压试漏，如无渗漏既可正式使用。本实用新型的挤压机冷却夹套解决了现有铸件夹套易泄漏而污染物料的技术问 题，使挤压机可以长时间不间断运行，减少了因维修带来了经济损失。同时，本实用新型的装配简单，由于冷却夹套的上夹套体与下夹套体分体设置，重 量较轻，只需要2个安装人员且不需要借助大型吊装设备，半天时间既可安装完毕整机。解 决了原有的铸件夹套由于重量较重而必须由大型安装设备配合、且安装时间长的问题。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种挤压机冷却夹套，其特征在于，包括由直径不同的下夹套内圈钢板与下夹套外 圈钢板构成的半圆筒状下夹套体；由直径与所述下夹套内圈钢板相同的上夹套内圈钢板和 与所述下夹套外圈钢板直径相同的上夹套外圈钢板构成的半圆筒状上夹套体；所述上夹套 体与所述下夹套体密封地套装在挤压机螺套外部；所述上夹套体开有与挤压机螺杆直径匹 配的进料孔。
2.根据权利要求1所述的挤压机冷却夹套，其特征在于，在所述上夹套体与所述下夹 套体的横断面，分别设置有连接钢板，形成上夹套体与下夹套体两个独立的腔室；所述上夹 套体与所述下夹套体通过连接钢板进行连接。
3.根据权利要求1所述的挤压机冷却夹套，其特征在于，所述上夹套体设置有进水口 和出水口 ；所述下夹套体也设置有进水口和出水口。
4.根据权利要求1所述的挤压机冷却夹套，其特征在于，所述下夹套体内与所述下夹 套体轴向垂直地设置有挡水板；所述挡水板固定于所述下夹套体内圈钢板上，但与所述下 夹套体外圈钢板间留有空隙；或将所述挡水板固定于所述下夹套体外圈钢板上，但与所述 下夹套体内圈钢板间留有空隙。
5.根据权利要求1所述的挤压机冷却夹套，其特征在于，所述上夹套体内与所述上夹 套体轴向垂直地设置有挡水板；所述挡水板固定于所述上夹套体内圈钢板上，但与所述上 夹套体外圈钢板间留有空隙；或将所述挡水板固定于所述上夹套体外圈钢板上，但与所述 上夹套体内圈钢板间留有空隙。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压机冷却夹套，属于机械制造领域。所述包括由直径不同的下夹套内圈钢板与下夹套外圈钢板构成的半圆筒状下夹套体；由直径与前所述下夹套内圈钢板相同的上夹套内圈钢板和与前所述下夹套外圈钢板直径相同的上夹套外圈钢板构成的半圆筒状上夹套体；上夹套体开有与挤压机螺杆直径匹配的进料孔；上、下夹套体还分别开有供冷却液注入和流出的进水口和出水口。本实用新型的挤压机冷却夹套放弃了原有的铸件结构，完全采用钢制原料制成，有效地避免了铸件结构易存在砂眼、气孔、裂纹等固有缺陷，进而从根本上解决了冷却夹套内冷却液渗漏的问题。
文档编号D01D1/04GK201826040SQ20102024625
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者刘凯亮, 那芝郁 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司