专利名称：一种熔纺氨纶纺丝箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤纺丝机械技术领域，具体涉及一种熔纺氨纶纺丝箱。
背景技术：
在现有熔纺氨纶生产技术中，氨纶纺丝设备组成大多采用两种一种是较早引进 的国外的设备，纺丝箱体内装有平行排列的三排组件，使用侧吹风冷却，箱体内腔呈方形； 另一种是国产设备，纺丝箱体内装有单排组件，使用侧吹风冷却，箱体内腔呈长方形。当采 用前者纺丝时，位距小节省了空间，但三排丝束接受侧吹风的时间及风量会有差异，距离侧 吹风风源最远的第三排丝束所接受吹风的时间最迟、风量最小、风温最高、均勻性最差，丝 束冷却效果不如距离侧吹风风源最近的第一排丝束，易产生冷却不均使纤维产品品质差异 大；当采用后者纺丝时，丝束冷却效果好，但却适用于小位距，当纺丝头数增多到16头、20 头、24头时，就要使用大位距或超大位距的纺丝箱，使得纺丝箱要加长很多，且占用空间大， 不但增加了纺丝箱的制造成本，也增加了厂房的建设投资，还在一定程度上增加了能源的 消耗，而且随着纺丝箱体的加长会使箱体内熔体管路也随之加长，增加了熔体的停留时间， 并且为了使到达各组件的熔体管路一样长，位距越大就会使位于中心的熔体管路弯折越 多，造成了较多的流动死角，久之会造成熔体质量下降，影响可纺性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省空间、熔体流动性好、冷却吹风效 果好的熔纺氨纶纺丝箱。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种熔纺氨纶纺丝箱，包括纺 丝箱体和设置在其内的计量泵和组件，所述组件为若干个，环形排列在所对应的计量泵下 方，所述若干个组件和所对应的计量泵分别通过熔体支管相连接。上述方案中，所述若干个组件通过组件座与纺丝箱体相连接，所述组件座为圆形。上述方案中，所述熔体支管以计量泵为中心呈放射状排列，且长度相等。上述方案中，所述环形排列的组件下方设有外环形吹风冷却装置。上述方案中，所述组件为下装式杯形组件。与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下本实用新型采用了组件环形排布的方式，减小了风箱及纺丝箱体体积，减小纺丝 位距，节省了空间；而且此种环形排布方式也使从计量泵出口到达各组件的熔体分配管路 长度相同，基本不用弯折，减少了熔体流动死角。
图1为本实用新型实施例提供的熔纺氨纶纺丝箱的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2的B-B剖视3[0014]图4为图2的C部放大图。附图标记1-纺丝箱体，2-组件，3-计量泵，4-组件座，5-熔体分配管，6_熔体支管，7_总分 配管，8-环吹风冷却装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。参见图1，本实用新型实施例提供一种16头的熔纺氨纶纺丝箱，包括纺丝箱体1和 设置在其内的计量泵3、下装式杯形组件2和熔体分配管5，熔体分配管5 —端与总分配管 7相连，另一端连接于计量泵3的入口。每个纺丝位有两个计量泵3，每个计量泵3下环形 排列8个组件2，组件2通过圆形的组件座4与纺丝箱体1相连接。8个组件2和所对应的 计量泵3分别通过熔体支管6相连接，熔体支管6以计量泵3为中心呈放射状排列，且长度 相等。环形排列的组件2下方设有外环形吹风冷却装置8，风从外围四周吹向熔体细流可实 现吹风效果均勻一致。纺丝时，熔体经总分配管7分配到熔体分配管5，熔体经分配后进入计量泵3，再经 过计量泵3的计量把熔体分配到各个熔体支管6，然后进入环形排列的组件2，经其内部的 喷丝板喷出细丝，进入环吹风冷却装置8的环吹风箱，经过一段200-400m的无风区后接触 到环吹风，风从外围四周吹向熔体细流，均勻冷却，熔体细流固化成纤，最终卷绕成型。本实用新型采用组件环形排列的方式，减小了风箱及纺丝箱体体积，减小纺丝位 距，节省了空间，也使从计量泵出口到达各组件的熔体分配管路长度相等，基本不用弯折， 减少了熔体流动死角。本实用新型采用外环形吹风冷却装置的冷却供气量仅为侧吹风方式的1/5，节约 能源，而且可实现冷却吹风效果均勻一致。本实用新型适用于多头熔体纺丝，除了实施例提供的16头，还适用于20头、24头等。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种熔纺氨纶纺丝箱，包括纺丝箱体和设置在其内的计量泵和组件，其特征在于所述组件为若干个，环形排列在所对应的计量泵下方，所述若干个组件和所对应的计量泵分别通过熔体支管相连接。
2.如权利要求1所述的熔纺氨纶纺丝箱，其特征在于所述若干个组件通过组件座与 纺丝箱体相连接，所述组件座为圆形。
3.如权利要求1或2所述的熔纺氨纶纺丝箱，其特征在于所述环形排列的组件下方 设有外环形吹风冷却装置。
4.如权利要求1所述的熔纺氨纶纺丝箱，其特征在于所述熔体支管以计量泵为中心 呈放射状排列，所述熔体支管长度相等。
5.如权利要求1所述的熔纺氨纶纺丝箱，其特征在于所述组件为下装式杯形组件。
专利摘要本实用新型涉及化纤纺丝机械技术领域的一种熔纺氨纶纺丝箱，包括纺丝箱体和设置在其内的计量泵和组件，所述组件为若干个，环形排列在所对应的计量泵下方，所述若干个组件和所对应的计量泵分别通过熔体支管相连接。本实用新型采用了组件环形排布的方式，减小了风箱及纺丝箱体体积，减小纺丝位距，节省了空间；而且此种环形排布方式也使从计量泵出口到达各组件的熔体分配管路长度相同，基本不用弯折，减少了熔体流动死角。
文档编号D01D13/00GK201722447SQ20102024622
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者冯顺亮, 刘鑫, 吴昌木, 毛育博 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司