一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶长丝的制备方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化学纤维的制造方法，具体是指一种制备高回弹、低倍牵伸差别化热缩性聚氨酯长丝的方法。
【【背景技术】】
[0002]熔纺氨纶又称热塑性聚氨酯弹性纤维，在中国又被简称为氨纶。
[0003]它是以热塑性聚氨酯切片为原料在熔融纺丝过程中加入交联剂交联而制得的弹性纤维，具有类似橡胶丝的弹性。
[0004]现阶段的熔纺氨纶，由于在制造生产过程中加入的交联剂极易粘附在管壁内結皮并堵塞管道难以清理而影响生产，因此在氨纶生产中交联剂的加入量一般控制在切片质量比的8%?13%，而这样采用熔融纺丝方法生产出来的氨纶，无论在强度、回弹性和耐温等方面都存在一定的缺陷。本发明正是为了克服此缺陷而进行的研宄。
【
【发明内容】
】
[0005]为解决现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种绿色环保、能够制造出具有单丝强度高、弹性回复率高、耐温性能好、容易退绕等优点的差别化熔纺氨纶的制备方法。
[0006]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，采用熔融法纺丝，具体步骤如下:
[0008]一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在85?90°C下干燥5?6小时；
[0009]二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
[0010]三、将配比为13%?18%的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
[0011]四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100?220°C加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
[0012]五，将混合泵中的熔融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
[0013]六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在18?22°C的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
[0014]七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行I?3%的回缩；
[0015]八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
[0016]在对上述一种高回弹、低倍牵伸热缩性聚氨酯长丝的制备方法的改进方案中，所述的纺丝组件由过滤网、分配板和喷丝板组成。
[0017]本发明的有益效果如下:
[0018]本发明在解决熔纺氨纶纺丝过程中交联剂管道内結皮清理方法的基础上，通过提高热缩聚氨酯切片与交联剂组分的质量配比(由8?13%提高至13?18% )和加大热塑性聚氨酯长丝生产过程中油剂的上油率，以及丝条在卷绕成型过程中的回缩率等措施后所生产的氨纶丝与常规方法生产的氨纶丝相比较，具有单丝强度高、弹性回复率高、耐温性能好、容易退绕等优点，使本产品的使用性能有了较大提升。
【【附图说明】】
[0019]图1为本发明的工艺流程图。
【【具体实施方式】】
[0020]实施例一:
[0021]本发明为一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，具体步骤如下:
[0022]一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在85°C下干燥5小时；
[0023]二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
[0024]三、将配比为13%的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
[0025]四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100?220°C加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
[0026]五，将混合泵中的熔 ' 融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
[0027]六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在18°C的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
[0028]七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行1%的回缩；
[0029]八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
[0030]在本实施例中，热塑性聚氨酯切片采用德国巴斯夫公司生产切片，交联剂采用德国巴斯夫公司生产的交联剂。
[0031]实施例二
[0032]本发明为一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，具体步骤如下:
[0033]一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在87°C下干燥5.5小时；
[0034]二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
[0035]三、将配比为15%的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
[0036]四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100?220°C加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
[0037]五，将混合泵中的熔' 融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
[0038]六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在19 °C的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
[0039]七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行1.5%的回缩；
[0040]八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
[0041]在本实施例中，热塑性聚氨酯切片采用德国巴斯夫公司生产切片，交联剂采用德国巴斯夫公司生产的交联剂。
[0042]实施例三
[0043]本发明为一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，具体步骤如下:
[0044]一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在88°C下干燥5.8小时；
[004