一种含有表面活性剂的农药乳剂的混匀搅拌装置的制作方法

本发明涉及混合搅拌技术领域，具体为一种含有表面活性剂的农药乳剂的混匀搅拌装置。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的液-液界面现象，两种不相溶的液体，在加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，形成乳状液，该过程叫乳化，乳状液是生产中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏状，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

现有的农药乳化反应釜的搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌装置一般包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌筒中心位置，这种结构的乳化机，只有中搅拌轴在转动，搅拌效果差，混合不均匀，分层明显存放时间端，产品不稳定，不能够很好地对搅拌筒侧壁附近的介质进行搅拌。同时不具有保温夹套及加热系统，不能有效地对反应釜及时加热和温度调控，不具有监控作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含有表面活性剂的农药乳剂的混匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有表面活性剂的农药乳剂的混匀搅拌装置,包括电气控制柜、固定架、搅拌装置本体、进料口、放料球阀、进水口、出水口、换热盘管、隔热夹套、乳化装置，所述电气控制柜通过支柱与固定架固定连接，所述搅拌装置本体通过支撑架与固定架固定连接，所述进料口设置在搅拌装置本体上端的右侧，所述放料球阀设置在在搅拌装置本体的底部，所述进水口和出水口均设置在搅拌装置本体的底部，且进水口和出水口与放料球阀呈对称分布，所述换热盘管设置在搅拌装置本体的内壁上，所述隔热夹套设置在搅拌装置本体的外壁上，所述乳化装置由高剪切乳化机、驱动轴、齿轮减速机、齿轮装置、外框搅拌器、折角挡板、搅拌轴、高剪切乳化机输出轴、螺旋桨叶和乳化头组成，所述高剪切乳化机安装在齿轮装置的上端，且与驱动轴传动连接，所述齿轮装置由齿轮圈和转动齿轮组成，所述齿轮装置设置在搅拌装置本体的上端，所述齿轮圈与转动齿轮啮合，所述转动齿轮与齿轮减速机固定连接，所述齿轮减速机安装在搅拌装置本体上端的左侧，且设置在齿轮装置的左侧，所述外框搅拌器设置在搅拌装置本体的内部，所述折角挡板设置为两组，且每组设置三个，所述折角挡板等距离设置在外框搅拌器的两侧，且与搅拌轴呈对称分布，所述搅拌轴安装在外框搅拌器上端的中间，所述高剪切乳化机输出轴设置在搅拌轴的内侧，所述螺旋桨叶设置为两组，所述螺旋桨叶与高剪切乳化机输出轴固定连接，所述乳化头安装在搅拌轴的下端。

优选的，所述乳化头由外壳体、喷射孔和搅拌桨组成，所述喷射孔至少设置为20个。

优选的，所述进料口上设有透明密封盖。

优选的，所述隔热夹套上设有防腐蚀绝缘隔层。

优选的，所述电气控制柜由初始预设定装置、电源开关、控制电路、FPGA控制系统、显示屏和控制按钮组成，所述电气控制柜分别与高剪切乳化机和齿轮减速机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该含有表面活性剂的农药乳剂的混匀搅拌装置，其外框搅拌器上设有多组横向折角挡板，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用；混匀搅拌装置的内部设有乳化头，非常适合各种物料的分散，外框搅拌器和螺旋桨叶的同时作用，互补了混合死角，可适合多种复杂农药乳剂的工艺和介质的混合要求，由于内外搅拌器两种速度独立运行，螺旋桨叶可根据要求无级变速，使搅拌更具有灵活性；换热盘管和隔热夹套有效控制搅拌筒内的反应温度，使乳液稳定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生产成本，同时防腐蚀绝缘层能够适应高强度的酸碱腐蚀环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的搅拌框上端部分与转动齿轮啮合的结构示意图。

图中：1电气控制柜、2固定架、3搅拌装置本体、4进料口、5放料球阀、6进水口、7出水口、8换热盘管、9隔热夹套、10乳化装置、11高剪切乳化机、12驱动轴、13齿轮减速机、14齿轮装置、141齿轮圈、142转动齿轮、15外框搅拌器、16折角挡板、17搅拌轴、18高剪切乳化机输出轴、19螺旋桨叶、20乳化头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种含有表面活性剂的农药乳剂的混匀搅拌装置,包括电气控制柜1、固定架2、搅拌装置本体3、进料口4、放料球阀5、进水口6、出水口7、换热盘管8、隔热夹套9、乳化装置10，所述电气控制柜1通过支柱与固定架2固定连接，所述电气控制柜1由初始预设定装置、电源开关、控制电路、FPGA控制系统、显示屏和控制按钮组成，所述电气控制柜分别与高剪切乳化机和齿轮减速机电性连接，所述搅拌装置本体3通过支撑架与固定架2固定连接，所述进料口设4置在搅拌装置本体3上端的右侧，所述进料口4上设有透明密封盖，所述放料球阀5设置在在搅拌装置本体3的底部，所述进水口6和出水口7均设置在搅拌装置本体3的底部，且进水口6和出水口7与放料球阀5呈对称分布，所述换热盘管8设置在搅拌装置本体3的内壁上，所述隔热夹套9设置在搅拌装置本体3的外壁上，所述隔热夹套9上设有防腐蚀绝缘隔层，所述乳化装置10由高剪切乳化机11、驱动轴12、齿轮减速机13、齿轮装置14、外框搅拌器15、折角挡板6、搅拌轴17、高剪切乳化机输出轴18、螺旋桨叶19和乳化头20组成，所述高剪切乳化机11安装在齿轮装置14的上端，且与驱动轴12传动连接，所述齿轮装置14由齿轮圈141和转动齿轮142组成，所述齿轮装置14设置在搅拌装置本体3的上端，所述齿轮圈141与转动齿轮142啮合，所述转动齿轮142与齿轮减速机13固定连接，所述齿轮减速机13安装在搅拌装置本体3上端的左侧，且设置在齿轮装置14的左侧，所述外框搅拌器15设置在搅拌装置本体3的内部，所述折角挡板16设置为两组，且每组设置三个，所述折角挡板16等距离设置在外框搅拌器15的两侧，且与搅拌轴17呈对称分布，所述搅拌轴17安装在外框搅拌器15上端的中间，所述高剪切乳化机输出轴18设置在搅拌轴17的内侧，所述螺旋桨叶19设置为两组，所述螺旋桨叶19与高剪切乳化机输出轴18固定连接，所述乳化头20安装在搅拌轴17的下端，所述乳化头20由外壳体、喷射孔和搅拌桨组成，所述喷射孔至少设置为20个。

工作原理：当电气控制柜1的控制按钮打开，设定初始参数，使符合农药乳化的温度和搅拌速度，采用外框搅拌器15和螺旋桨叶18 中心搅拌，折角挡板16 和外框搅拌器15外围搅拌，可全方位对介质进行搅拌，提高了搅拌效果，有效避免了介质沉积在搅拌装置本体3的壁上，同时，可将乳化的介质再次乳化，提高乳化效果，采用双向吸料多叶乳化头20 缩短了乳化时间，有效提高了乳化效率，换热盘管8和隔热夹套9有效控制搅拌装置本体3 内的反应温度，使乳液稳定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。