本发明具体涉及一种可调节温度的酯水混合器。
背景技术：
目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。
酯水混合结构是分别将水和酯粉通入到罐体内，水和酯粉在罐体内达到混合。而目前在生产过程中，常碰到的问题是酯粉在加入的过程中，部分酯粉会有漂浮罐体内的空气中并会有部分附着在内壁上，这部分酯粉不与水接触，也就不会与水进行融合，而在罐体内加入的酯粉的量和水的量都是按比例调配好的，从而导致了要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例不同，影响后续生产产品的质量。
现有的酯水混合器不容易调节混合温度，不方便投入原料，混合效果不好，同时转盘不具有结构强度高，耐腐蚀效果好和耐高温的性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种容易调节混合温度，方便投入原料，混合效果好，同时转盘具有结构强度高，耐腐蚀效果好和耐高温的性能的酯水混合器。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种可调节温度的酯水混合器，包括螺旋进料器、碱水入管、混合桶和搅拌桶，所述螺旋进料器安装在混合桶一侧，所述碱水入管安装在混合桶上端，所述混合桶与搅拌桶连通，所述混合桶内设置有两块挡板，所述挡板之间的夹角为30-45°，所述搅拌桶底部安装有电机，所述电机上安装有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述转轴上设置有波浪形钢纤维、转盘和搅拌桨，所述波浪形钢纤维、转盘和搅拌桨依次从下至上固定在转轴上，所述搅拌桶顶部安装有电加热器，所述搅拌桶两端分别设置有热电偶和排料管，所述排料管一端安装有闸阀。
进一步的，所述转盘由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维42-48份、聚丙烯27-30份、聚氯乙烯18-25份、聚酰胺10-15份、聚碳酸树酯33-35份、聚亚苯基硫醚8-14份、十溴二苯醚2-7份、三氧化二锑1-7份、氢氧化镁2-8份、氢氧化铝10-15份、二盐基亚磷酸铅5-7份、硬脂酸铝10-15份、硬脂酸钾6-7份、炭黑6-8份、陶瓷微球11-15份、氧化钛7-10份、硼酸锌2-7份和滑石粉10-11份。
进一步的，所述电机为伺服电机。
进一步的，所述转盘厚度为1.5-2cm。
进一步的，所述电加热器上安装有温度调节旋钮。
进一步的，所述温度调节旋钮与电加热器电性连接。
进一步的，所述波浪形钢纤维设有一根以上。
进一步的，所述波浪形钢纤维呈环形阵列分布。
一种转盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维42-48份、聚丙烯27-30份、聚氯乙烯18-25份、聚酰胺10-15份、聚碳酸树酯33-35份、聚亚苯基硫醚8-14份、十溴二苯醚2-7份、三氧化二锑1-7份和氢氧化镁2-8份投入到干燥箱中，保持干燥温度为45-55℃，干燥20-30分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到压力罐中，保持气压为10-5倍大气压，静置1-2小时，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到搅拌机中，进行搅拌，保持原料混合均匀，备用；
4)将氢氧化铝10-15份、二盐基亚磷酸铅5-7份、硬脂酸铝10-15份、硬脂酸钾6-7份、炭黑6-8份、陶瓷微球11-15份、氧化钛7-10份、硼酸锌2-7份和滑石粉10-11份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为85-90℃，搅拌速度为2500-3000r/min，反应时间为15-20分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料加热至265-280℃，保持加热时长为12-14分钟，备用；
7)将步骤6)所得原料进行热压成型，冷却后即可得到成品。
本发明的有益效果是：设置的螺旋进料器和碱水入管方便酯粉和碱水的投入，能够达到方便投入原料的效果；设置的电加热器能够调节搅拌桶的温度，热电偶能够测量搅拌桶内的温度，保持调节温度方便；设置的转轴上设置有波浪形钢纤维和搅拌桨保持混合效果好；设置的转盘能够保持转轴运行稳定性高；设置的转盘所采用的原料和制备方法使得产品具有结构强度高，耐腐蚀效果好和耐高温的性能。
附图说明
图1为本发明一种可调节温度的酯水混合器的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种可调节温度的酯水混合器，包括螺旋进料器1、碱水入管2、混合桶3和搅拌桶4，所述螺旋进料器1安装在混合桶3一侧，所述碱水入管2安装在混合桶3上端，所述混合桶3与搅拌桶4连通，所述混合桶3内设置有两块挡板5，所述挡板5之间的夹角为30-45°，所述搅拌桶4底部安装有电机6，所述电机6上安装有转轴7，所述转轴7与电机6传动连接，所述转轴7上设置有波浪形钢纤维8、转盘9和搅拌桨10，所述波浪形钢纤维8、转盘9和搅拌桨10依次从下至上固定在转轴7上，所述搅拌桶4顶部安装有电加热器11，所述搅拌桶4两端分别设置有热电偶12和排料管13，所述排料管13一端安装有闸阀14。
所述转盘9由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维48份、聚丙烯27份、聚氯乙烯18份、聚酰胺10份、聚碳酸树酯33份、聚亚苯基硫醚8份、十溴二苯醚2份、三氧化二锑1份、氢氧化镁2份、氢氧化铝10份、二盐基亚磷酸铅5份、硬脂酸铝10份、硬脂酸钾6份、炭黑6份、陶瓷微球11份、氧化钛7份、硼酸锌2份和滑石粉10份。
所述电机6为伺服电机。
所述转盘9厚度为1.5-2cm。
所述电加热器11上安装有温度调节旋钮15。
所述温度调节旋钮15与电加热器11电性连接。
所述波浪形钢纤维8设有一根以上。
所述波浪形钢纤维8呈环形阵列分布。
一种转盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维48份、聚丙烯27份、聚氯乙烯18份、聚酰胺10份、聚碳酸树酯33份、聚亚苯基硫醚8份、十溴二苯醚2份、三氧化二锑1份和氢氧化镁2份投入到干燥箱中，保持干燥温度为45-55℃，干燥20-30分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到压力罐中，保持气压为10-5倍大气压，静置1-2小时，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到搅拌机中，进行搅拌，保持原料混合均匀，备用；
4)将氢氧化铝10份、二盐基亚磷酸铅5份、硬脂酸铝10份、硬脂酸钾6份、炭黑6份、陶瓷微球11份、氧化钛7份、硼酸锌2份和滑石粉10份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为85-90℃，搅拌速度为2500-3000r/min，反应时间为15-20分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料加热至265-280℃，保持加热时长为12-14分钟，备用；
7)将步骤6)所得原料进行热压成型，冷却后即可得到成品。
实施例二：
参阅图1所示，一种可调节温度的酯水混合器，包括螺旋进料器1、碱水入管2、混合桶3和搅拌桶4，所述螺旋进料器1安装在混合桶3一侧，所述碱水入管2安装在混合桶3上端，所述混合桶3与搅拌桶4连通，所述混合桶3内设置有两块挡板5，所述挡板5之间的夹角为30-45°，所述搅拌桶4底部安装有电机6，所述电机6上安装有转轴7，所述转轴7与电机6传动连接，所述转轴7上设置有波浪形钢纤维8、转盘9和搅拌桨10，所述波浪形钢纤维8、转盘9和搅拌桨10依次从下至上固定在转轴7上，所述搅拌桶4顶部安装有电加热器11，所述搅拌桶4两端分别设置有热电偶12和排料管13，所述排料管13一端安装有闸阀14。
所述转盘9由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维45份、聚丙烯28.5份、聚氯乙烯21.5份、聚酰胺12.5份、聚碳酸树酯34份、聚亚苯基硫醚11份、十溴二苯醚3.5份、三氧化二锑4份、氢氧化镁5份、氢氧化铝12.5份、二盐基亚磷酸铅6份、硬脂酸铝12.5份、硬脂酸钾6.5份、炭黑7份、陶瓷微球13份、氧化钛8.5份、硼酸锌3.5份和滑石粉10.5份。
所述电机6为伺服电机。
所述转盘9厚度为1.5-2cm。
所述电加热器11上安装有温度调节旋钮15。
所述温度调节旋钮15与电加热器11电性连接。
所述波浪形钢纤维8设有一根以上。
所述波浪形钢纤维8呈环形阵列分布。
一种转盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维45份、聚丙烯28.5份、聚氯乙烯21.5份、聚酰胺12.5份、聚碳酸树酯34份、聚亚苯基硫醚11份、十溴二苯醚3.5份、三氧化二锑4份和氢氧化镁5份投入到干燥箱中，保持干燥温度为45-55℃，干燥20-30分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到压力罐中，保持气压为10-5倍大气压，静置1-2小时，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到搅拌机中，进行搅拌，保持原料混合均匀，备用；
4)将氢氧化铝12.5份、二盐基亚磷酸铅6份、硬脂酸铝12.5份、硬脂酸钾6.5份、炭黑7份、陶瓷微球13份、氧化钛8.5份、硼酸锌3.5份和滑石粉10.5份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为85-90℃，搅拌速度为2500-3000r/min，反应时间为15-20分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料加热至265-280℃，保持加热时长为12-14分钟，备用；
7)将步骤6)所得原料进行热压成型，冷却后即可得到成品。
实施例三：
参阅图1所示，一种可调节温度的酯水混合器，包括螺旋进料器1、碱水入管2、混合桶3和搅拌桶4，所述螺旋进料器1安装在混合桶3一侧，所述碱水入管2安装在混合桶3上端，所述混合桶3与搅拌桶4连通，所述混合桶3内设置有两块挡板5，所述挡板5之间的夹角为30-45°，所述搅拌桶4底部安装有电机6，所述电机6上安装有转轴7，所述转轴7与电机6传动连接，所述转轴7上设置有波浪形钢纤维8、转盘9和搅拌桨10，所述波浪形钢纤维8、转盘9和搅拌桨10依次从下至上固定在转轴7上，所述搅拌桶4顶部安装有电加热器11，所述搅拌桶4两端分别设置有热电偶12和排料管13，所述排料管13一端安装有闸阀14。
所述转盘9由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维42份、聚丙烯30份、聚氯乙烯25份、聚酰胺15份、聚碳酸树酯35份、聚亚苯基硫醚14份、十溴二苯醚7份、三氧化二锑7份、氢氧化镁8份、氢氧化铝15份、二盐基亚磷酸铅7份、硬脂酸铝15份、硬脂酸钾7份、炭黑8份、陶瓷微球15份、氧化钛10份、硼酸锌7份和滑石粉11份。
所述电机6为伺服电机。
所述转盘9厚度为1.5-2cm。
所述电加热器11上安装有温度调节旋钮15。
所述温度调节旋钮15与电加热器11电性连接。
所述波浪形钢纤维8设有一根以上。
所述波浪形钢纤维8呈环形阵列分布。
一种转盘的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维42份、聚丙烯30份、聚氯乙烯25份、聚酰胺15份、聚碳酸树酯35份、聚亚苯基硫醚14份、十溴二苯醚7份、三氧化二锑7份、氢氧化镁8份投入到干燥箱中，保持干燥温度为45-55℃，干燥20-30分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到压力罐中，保持气压为10-5倍大气压，静置1-2小时，备用；
3)将步骤2)所得原料投入到搅拌机中，进行搅拌，保持原料混合均匀，备用；
4)将氢氧化铝15份、二盐基亚磷酸铅7份、硬脂酸铝15份、硬脂酸钾7份、炭黑8份、陶瓷微球15份、氧化钛10份、硼酸锌7份和滑石粉11份投入到反应釜中，备用；
5)调节步骤4)中的反应釜的温度为85-90℃，搅拌速度为2500-3000r/min，反应时间为15-20分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料加热至265-280℃，保持加热时长为12-14分钟，备用；
7)将步骤6)所得原料进行热压成型，冷却后即可得到成品。
实验例：
选取普通的转盘和特制的转盘与本发明的转盘相比较，并根据结构强度，耐腐蚀效果和耐高温的性能作为对比依据，分析三组转盘的情况，并得出最好的转盘。
以普通的转盘为对照组一、特制的转盘为对照组二和本发明的转盘为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的转盘性能最好，与两组对照组相比具有结构强度高，耐腐蚀效果好和耐高温性能好的优点。
本发明的有益效果是：设置的螺旋进料器和碱水入管方便酯粉和碱水的投入，能够达到方便投入原料的效果；设置的电加热器能够调节搅拌桶的温度，热电偶能够测量搅拌桶内的温度，保持调节温度方便；设置的转轴上设置有波浪形钢纤维和搅拌桨保持混合效果好；设置的转盘能够保持转轴运行稳定性高；设置的转盘所采用的原料和制备方法使得产品具有结构强度高，耐腐蚀效果好和耐高温的性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。