专利名称：纺纱纤维束熨烫装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纺纱纤维束熨烫装置，伴随于纺纱纤维束润湿装置并且安装于环锭纺细纱机的加捻装置的前皮辊与前罗拉前方的加捻三角区部位。
背景技术：
如纺织业界所知，纱线毛羽不仅对织机的织造效率产生影响，而且还对织物的后整理效果产生影响，尤其对织物的最终质量产生影响，使应市的面料档次难以提升。又，由于纱线质量的优劣在很大程度上取决于对毛羽的控制，因此是否能够有效地消除纺纱过程中的纱线毛羽是保障纱线质量的前提，是提升织物档次的基础。从天下衣被，纱线先行的理念出发，在纺纱过程中，为了消除毛羽而藉以提高纱线质量，因而紧密纺技术在一度时期受到纺织业界的青睐，所谓的紧密纺技术是在环锭纺细纱机牵引装置前增加一纤维凝聚区(也称纤维集聚区)，使成纱紧密、纱线外观光洁、毛羽少，显著改善织物表面的平整光滑效果。对此可以由专利文献和相关论文印证，例如，中国发明专利申请公开号CN1477248A (—种紧密纺纱器上的吸气管)、授权公告号CN2747236Y(环锭细纱机紧密纺装置)、公开号CN101070651Y (—种集聚管)和论文“集聚纺纱用网格圈的性能测试与分析”(纺织器材第22卷第3期〈2006年5月〉)。并不限于上面例举的文献的技术实质都是围绕减小环锭纺细纱机的加捻三角区的值，使纤维在并行且紧密的状态下实现加捻，更具体地讲，使形成纱线的各纤维受力均匀、抱合紧密，最终使纱线的强力和条干得到提升。但是，上面提及的紧密纺技术存在以下缺憾:其一，由于紧密纺装置造价较高，资金投入大，因此难以由面广量大的纺纱企`业(纺织企业)接受；其二，由于紧密纺装置的结构相对复杂并且维护保养烦琐，因而纺织企业或多或少存在难以接受的障碍；其三，由于对纱线毛羽的控制虽有建树，但对条干、粗、细节等均匀效果的提升并不明显，也就是说对纱线的条干、粗、细节改善不大。针对紧密纺装置的前述欠缺，在公开的文献中可见诸在低成本前提下减少毛羽并且使纱线条干均匀的技术信息，略以例举的如中国专利CN100460576C (—种改善纱线性能的熨烫纺纱方法)，该专利方案是在环锭细纱机上前皮辊和前罗拉前方加装一熨烫纺纱装置，由该熨烫纺纱装置对刚出前钳口的加捻三角区的纤维进行高温熨烫，以使经过熨烫处理后的纤维须条依次途经纱钩、钢丝圈和钢领后卷绕在纱管上，该专利方案客观上可体现其说明书第3页第2段著称的技术效果。又如CN1556268A(—种改善纤维成纱性能的方法及装置)、CN102226303A (—种柔洁纺纱方法)、CN101215738B (—种精梳机热湿处理钳板机构)、CN201245734Y (一种熨烫纺纱装置)、CN201762504Y (一种具有熨烫功能的新型罗拉)、CN202030882U (一种用于柔顺纺纱的加热装置)、CN201850364U (—种对须条进行湿热熨烫处理的装置)、CN100570029C (—种减少成纱毛羽的方法)和CN201762510U (—种用于柔顺纺纱的异形管加热装置)，等等。
并不限于例举的上述专利文献介绍的技术方案对于减少纱线毛羽，提高纱线条干、细节等指标具有积极意义，同时，由于只需在传统的纺纱设备上加装即可应用，因而相对于前述的紧密纺装置而言具有很高的应用价值。上述专利方案的作用机理都是对纱线进行湿热熨烫，使纱线即纱线纤维束变软而达到提高成纱能力并降低毛羽的目的，并且上述专利方案还教导了诸多加热形式:高温汽态媒介加热(CN1556268A);湿热空气加热(CN101215738A);电阻丝或加热片加热(CN201245734Y、CN202030882U和CN100460576C)，等等。如业界所知，不论采用水蒸汽，还是采用湿热空气对纱线纤维束加热，通常需要将媒介通过导管或类似的载体注入纱线纤维束或熨烫头上，并且需对媒介的温度进行控制，因为纤维性质不同加热温度也不同，通常情况下，为了满足对不同性质的纱线纤维束加温熨烫，媒介的加热温度需在85-220°C范围内精确调整。然而在实际的应用中，往往难以根据不同性质的纤维而在较宽的温度区间(85-220°C)精确控制；如果采用电热丝作为加热元件并且配以温度控制器控温，那么虽然可实现满足对温度的精确控制，但是由于电热丝加热时易出现明火趋势，灼热至通红的电热丝当温控器失灵时极易引发火灾，因而对于纺织行业是极力忌避的，并且由于需要使用温度控制系统，因而有失经济廉价效果。鉴于上述已有技术，仍有改善之必要，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于保障对润湿的纺纱纤维束的熨烫温度的精确控制而藉以避开纱线的燃点区间以体现安全的纺纱纤维束熨烫装置。本发明的首要任务是这样来完成的，一种纺纱纤维束熨烫装置，包括一陶瓷熨烫头，该陶瓷熨烫头构成有一正温度系数热敏元件腔和一用于对润湿的纺纱纤维束在途经陶瓷熨烫头时实施熨烫的纺纱纤维束熨烫表面，该纺纱纤维束熨烫表面的形状呈平面或弧面；一正温度系数热敏元件，该正温度系数热敏元件自正温度系数热敏元件腔的腔口置入于正温度系数热敏元件腔内，并且在该正温度系数热敏元件的一侧的表面结合有一第一电极层，该第一电极层通过第一电极引出线与外部电源电路电气控制连接，而在正温度系数热敏元件的另一侧的表面并且在对应于第一电极层的位置结合有一第二电极层，该第二电极层通过第二电极引出线同样与外部电源电路电气控制连接。在本发明的一个具体的实施例中，在所述的纺纱纤维束熨烫表面上构成有一导纱凹槽。在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的陶瓷熨烫头的对应两侧各构成有一突起于陶瓷熨烫头的表面的安装翼。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的正温度系数热敏元件朝向所述腔口的一端的端面上结合有用于与腔口密封的密封胶层，所述的第一电极引出线以及第二电极引出线穿过密封胶层而引出至正温度系数热敏元件腔外与所述的外部电源电路电气控制连接。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一电极层和第二电极层为银电极层，所述的第一电极引出线与第一电极层上的所述银电极层电连接，所述的第二电极引出线与第二电极层上的所述银电极层电连接。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的正温度系数热敏元件的加热电流为交流电或直流电，并且所述加热的温度为85-220°C。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的交流电的电压为110-240V，所述的直流电的电压为12-24V。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的正温度系数热敏元件的居里点温度为 70-300 °C。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的正温度系数热敏元件的材料为钛酸钡。本发明提供的技术方案由正温度系数热敏元件通电发热并且将发热产生的热量传递给陶瓷熨烫头，由陶瓷熨烫头的纺纱纤维束熨烫表面对途经的并且润湿的纺纱纤维束熨烫，因而可在瞬时降低纤维刚度的状态下充分地使纤维向中心集聚，以有效地避免产生毛羽并且获得良好的条干均匀效果；由于正温度系数热热敏元件自身特有的非线性“电阻-温度”特性，当温度超过居里点后，电阻值迅速增大而加热电流下降，发热功率减小，从而可最终恒定在一个稳定的热平衡状态，满足对不同性质的纱线的熨烫温度的精确控制要求，并且相对应于已有技术采用电热丝加热而言不会发生明火，可有效地避开纱线的燃点区间，为安全提供了保障；当本发明伴随于纺纱纤维束润湿装置而安装于环锭纺细纱机的加捻装置的前皮辊与前罗拉前方的加捻三角区部位对纺纱纤维束熨烫时，不仅具有安装方便、体积小而经济廉价的长处，而且具有免维护的长处。
图1为本发明的第一实施例结构图。图2为本发明的第二实施例结构图。图3为本发明的第三实施例结构图。图4为本发明的应用例示意图。
具体实施例方式实施例1:
请参见图1，给出了一熨烫头I，该熨烫头I构成有一正温度系数热敏元件腔11和一纺纱纤维束熨烫表面12，在本实施例中，纺纱纤维束熨烫表面12为圆弧面，并且整个陶瓷熨烫头I的形状呈扇形。优选地，在纺纱纤维束熨烫表面12上并且顺着纺纱纤维束熨烫表面12的长度方向即弧长方向构成有一导纱凹槽121，经纺纱纤维束润湿装置3 (图4示)润湿的纺纱纤维束4 (图4示)在途经纺纱纤维束熨烫表面12时，更确切地讲在途经导纱凹槽121时获得理想的熨烫效果，这里所讲的理想的熨烫效果是指:纺纱纤维束4的纤维在瞬间降低纤维刚度的状态下充分地向中心集聚，避免产生毛羽并且获得良好的条干均匀效果。为了便于安装，还可在前述的陶瓷熨烫头I的对应两侧(正温度系数热敏元件腔11的外壁的两侧)的下部 各构成有一突起于陶瓷熨烫头I的表面或称平面的安装翼13。请继续见图1，给出了一正温度系数热敏元件2 (业界习惯称PTC)，该正温度系数热敏元件2的形状与陶瓷熨烫头I的形状保持亦步亦趋的关系，在本实施例中亦呈扇形。由图1所示可知，正温度系数热敏元件2从正温度系数热敏元件腔11的腔口 111插入到即置入正温度系数热敏元件腔11内。在正温度系数热敏元件2的一侧即图1所示位置状态的后侧结合有第一电极层21,并且在该第一电极层21上电连接有第一电极引出线211,第一电极引出线211与外部电源电路电气控制连接；在正温度系数热敏元件2的另一侧即图1所示位置状态的前侧结合有第二电极层22，并且在该第二电极层22上电连接有第二电极引出线221，第二电极引出线221与外部电源电路电气控制连接。藉由第一、第二电极引出线211、221与外部电源电路电气控制连接而使正温度系数热敏元件2串接在整个导电回路中。优选地，在正温度系数热敏元件2朝向前述腔口 111的一端的端面上结合有密封胶层23，藉由该密封胶层23而使正温度系数热敏元件2的前述一端的端面与腔口 111形成密封。毫无疑问，前述的第一、第二电极引出线211、221在途经即穿过密封胶层23后与外部电源电路电气控制连接。优选地，在正温度系数热敏元件2的除图1所示状态的底部区域以及除结合有密封胶层23的区域外的其它表面结合有导热硅脂层24，具体由图所示，在第一电极21和第二电极22以及正温度系数热敏元件2的弧面部位均结合有导热硅脂层。进而优选地，在前述正温度系数热敏元件2的底部设置云母片25，由图1所示，云母片25位于正温度系数热敏元件腔11的腔底壁与正温度系数热敏元件2的底部之间。前述的第一、第 二电极层21、22优选使用溅射法或其它类似的方法分别结合于正温度系数热敏元件2的一侧以及另一侧，并且第一、第二电极层21、22均为银电极层，前述的第一电极引出线211与第一电极层21上的银电极层电连接，前述的第二电极引出线221与第二电极层22上的银电极层电连接。在本实施例中，前述的正温度系数热敏元件2的加热电流既可以是交流电，也可以是直流电，加热温度为85-220°C，并且正温度系数热敏元件2的居里点温度为70-300°C，构成正温度系数热敏元件2的材料为钛酸钡(业界习惯称钛酸钡半导体陶瓷)。上面提及的交流电的电压值为110-240V，而直流电的电压值为12-24V。当纺纱纤维束4的原料为羊毛纤维与丙纶纤维相混纺而构成的纺纱纤维束5时，前述的加热温度即陶瓷熨烫头I的温度为85-120°C，正温度系数热敏元件2的居里点温度为70V,工作电压为24V直流电压，前提条件是纺纱纤维束4经纺纱纤维束润湿装置3润湿的含水率在2-4%的范围并且纺纱纤维束4的行进速度为25m/min ;又，当纺纱纤维束4的原料为棉纤维与腈纶纤维相混纺而构成的纺纱纤维束4时，前述的加热温度即陶瓷熨烫头I的温度为150-170°C，正温度系数热敏元件2的居里点温度为190°C，工作电压为120V交流电压，前提是纺纱纤维束4经纺纱纤维束润湿装置3润湿的含水率在6-10%的范围并且纺纱纤维束4的行进速度60m/min ;及，当纺纱纤维束4的原料为纯棉纤维时，前述的陶瓷熨烫头I的温度为150-220°C，正温度系数热敏元件2的居里点温度为300°C，工作电压为220V交流电压，前述是纺纱纤维束4经纺纱纤维束润湿装置3润湿后的含水率为24-32%，并且行进速度为125m/min。实施例2:
请参见图2，陶瓷熨烫头I的整体形状呈矩形，纺纱纤维束熨烫表面12呈弧面，更形象地讲，纺纱纤维束熨烫表面12呈食品中的面包形。其余均同对实施例1的描述。申请人需要说明的是:在本实施例中，如果将纺纱纤维束熨烫表面12设计为平面(前述实施例1同例)，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。实施例3:
请参见图3，将整个陶瓷熨烫头I改为管状体，并且在管状的正温度系数热敏元件腔11的中央构成有一内套管112，该内套管112内套管腔构成为管状的纺纱纤维束熨烫表面12。将正温度系数热敏元件2构成管形体，并且在高度方向的中央构成有一内套管配合孔26，该内套管配合孔26与前述内套管112相配合，即内套管112插入该内套管配合孔26内，并且在内套管配合孔26的孔壁上以及正温度系数热敏元件2朝向上的一端端面上设置导热硅脂层24，在第二电极22的外侧包覆云母片25，在正温度系数热敏元件2朝向下的一端端面即对应于陶瓷熨烫头I的腔口 111的位置设置密封胶层23，将安装翼13构成圆环状。纺纱纤维束4从管状的纺纱纤维束熨烫表面12中通过。其余均同对实施例1的描述。应用例:
请参见图4并且结合图1、图2或图3，在图4中示出了属于公知技术的结构体系的环锭纺细纱机5，该环锭纺细纱机5具有加捻装置51和卷绕装置52，加捻装置51包括摇架511和罗拉座512，在摇架511上枢转设置有后、中皮辊5111、5112和前皮辊5113，在罗拉座512上枢转设置有后、中罗拉5121、5122和前罗拉5123，以图4所示的位置状态为例，前皮辊5113与前罗拉5123的右侧即图4中示意的纺纱纤维束4行出的方向构成为业界公知的加捻三角区6。后、中、前皮辊5111、5112、5113分别与后、中、前罗拉5121、5122、5123相对应。图1结构的本发明纺纱纤维束熨烫装置伴随于纺纱纤维束润湿装置3，具体是 纺纱纤维束润湿装置3装在摇架511上，但是也可以将其装在罗拉座512上，本发明的纺纱纤维束熨烫装置安装在罗拉座512上，但是也可以装在摇架511上。
由毛纤维如羊毛纤维 与丙纶纤维按质量百分数各为50%相混合而构成的纺纱纤维束4在以25m/min的行进速度途经设置于环锭纺细纱机5上的并且对应于前述前皮辊5113和前罗拉5123前方的加捻三角区6的部位的纺纱纤维束润湿装置3润湿至含水率为2-4%，润湿后的并且含水率为2-4%的纺纱纤维束4在行出纺纱纤维束润湿装置3进入伴随于纺纱纤维束润湿装置3而安装于环锭纺细纱机5的前述加捻装置51的罗拉座512的熨烫头固定座5124上，由于此时的正温度系数热敏元件2处于通电发热状态，因此经纺纱纤维束润湿装置3润湿的纺纱纤维束4在途经导纱凹槽121时获得熨烫，熨烫温度即陶瓷熨烫头I的温度为85-120°C，正温度系数热敏元件2的居里点温度为70°C，经熨烫后的纺纱纤维束4由环锭纺细纱机5的卷绕装置52卷绕于纱管521上形成纱锭5211 (图4示)。在本实施例中，正温度系数热敏元件2的工作电压为24V，该电压值由与第一、第二电极引出线211、221的外部电源电路的电气控制器调节控制。由于本应用例中提及的纺纱纤维束润湿装置3属于公知技术，例如可以通过对中国专利申请授权公告号CN100460576C (—种改善纱线性能的熨烫纺纱方法)的阅读而得到充分理解，因此本申请人不再赘述。综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案而得于应用到环锭纺细纱机5上。
权利要求
1.一种纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于包括一陶瓷熨烫头(I)，该陶瓷熨烫头(I)构成有一正温度系数热敏元件腔(11)和一用于对润湿的纺纱纤维束在途经陶瓷熨烫头(I)时实施熨烫的纺纱纤维束熨烫表面(12)，该纺纱纤维束熨烫表面(12)的形状呈平面或弧面；一正温度系数热敏元件(2)，该正温度系数热敏元件(2)自正温度系数热敏元件腔(11)的腔口(111)置入于正温度系数热敏元件腔(11)内，并且在该正温度系数热敏元件(2)的一侧的表面结合有一第一电极层(21)，该第一电极层(21)通过第一电极引出线(211)与外部电源电路电气控制连接，而在正温度系数热敏元件(2)的另一侧的表面并且在对应于第一电极层(21)的位置结合有一第二电极层(22)，该第二电极层(22)通过第二电极引出线(221)同样与外部电源电路电气控制连接。
2.根据权利要求I所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于在所述的纺纱纤维束熨烫表面(12)上构成有一导纱凹槽(121)。
3.根据权利要求I所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于在所述的陶瓷熨烫头(I)的对应两侧各构成有一突起于陶瓷熨烫头(I)的表面的安装翼(13)。
4.根据权利要求I所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于所述的正温度系数热敏元件(2)朝向所述腔口(111)的一端的端面上结合有用于与腔口(111)密封的密封胶层(23)，所述的第一电极引出线(211)以及第二电极引出线(221)穿过密封胶层(23)而引出至正温度系数热敏元件腔(11)外与所述的外部电源电路电气控制连接。
5.根据权利要求I所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于所述的第一电极层(21)和第二电极层(22)为银电极层，所述的第一电极引出线(211)与第一电极层(21)上的所述银电极层电连接，所述的第二电极引出线(221)与第二电极层(22)上的所述银电极层电连接。
6.根据权利要求I所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于所述的正温度系数热敏元件(2)的加热电流为交流电或直流电，并且所述加热的温度为85-220°C。
7.根据权利要求6所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于所述的交流电的电压为110-240V，所述的直流电的电压为12-24V。
8.根据权利要求I或6所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于所述的正温度系数热敏元件(2)的居里点温度为70-300°C。
9.根据权利要求8所述的纺纱纤维束熨烫装置，其特征在于所述的正温度系数热敏元件(2)的材料为钛酸钡。
全文摘要
一种纺纱纤维束熨烫装置，属于纺织技术领域。包括陶瓷熨烫头，该陶瓷熨烫头构成有一正温度系数热敏元件腔和一纺纱纤维束熨烫表面，纺纱纤维束熨烫表面的形状呈平面或弧面；一正温度系数热敏元件，自正温度系数热敏元件腔的腔口置入于正温度系数热敏元件腔内，且在该正温度系数热敏元件的一侧的表面结合有第一电极层，第一电极层通过第一电极引出线与外部电源电路电气控制连接，在正温度系数热敏元件的另一侧的表面并且在对应于第一电极层的位置结合有第二电极层，第二电极层通过第二电极引出线与外部电源电路电气控制连接。避免产生毛羽并且获得良好的条干均匀效果；避开纱线的燃点区间；安装方便、体积小而经济廉价，免维护。
文档编号D01H13/30GK103255517SQ20131016075
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者廖园富, 何正安, 石永丰, 汪鹰, 周海南 申请人:常熟市林芝电子有限责任公司