专利名称：一种莫代尔及多组份混纺功能纱线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种莫代尔及多组份混纺功能纱线，包括纤维的混和模式、纱线的捻接方式、细纱生产工艺等，其属于新型细纱产品领域，具体涉及到细纱生产工艺与技术等。
背景技术：
随着人民生活水平提高，对纺织面料功能性要求越来越高，功能性纱线普及率越来越高。近年来，莫代尔纤维由于其具有高强力纤维均匀的特点，其湿模量高，纤维强度适合生产超细纤维，也能在环锭、转杯和气流纺纱机上纺纱，并且具有良好的外观使得织物具有丝绸般的光泽，显得雍容华贵，大大提升了服装的档次。良好的手感和悬垂性，使得服装显得更加飘逸，随身性更强，极柔软的触感，在服用面料中使用得越来越广泛。但缺少莫代尔纤维与其它功能性纤维混纺技术的研发，本发明以莫代尔纤维为主，混以棉纤维和功能性纤维，开发混纺功能性纤维，使之具有莫代尔纤维的手感和功能纤维的功能特性。发明包括以下内容:(1)采用更为优化的纤维混和技术，从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性；(2)改进纱线捻接方式，采用空气捻接与热风捻接的混和捻接的方法，保证捻接处比例正确，避 免成品在捻接处出现染色差别；(3)采用莫代尔纤维与抗静电纤维、阻燃纤维进行混纺，首次采用紧密纺技术进行莫代尔混纺功能纱线生产，减少纱线毛羽，生产最高达200S的纱线。本发明提出莫代尔及多组份混纺功能纱线的生产创新如图1所示。
发明内容
本发明的目的是提供一种莫代尔及多组份混纺功能纱线的生产方式，用于服用型功能面料的开发。本发明采用的技术方案如下:(I)利用更为优化的纤维混和模式，对莫代尔纤维和其他纤维进行混和，包括从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性；(2)对纱线的捻接方式进行改进，采用空气捻接与热风捻接的混和捻接的方法，保证捻接处比例正确，避免成品在捻接处出现染色差别；(3)对细纱生产工艺进行调整，采用紧密纺技术进行莫代尔混纺功能纱线生产，减少纱线毛羽，生产最高达200S的纱线；
图1莫代尔及多组份混纺功能纱线的生产流程示意图
具体实施例方式图1为莫代尔及多组份混纺功能纱线的生产流程示意图，需要在纤维混和模式、纱线捻接方式以及细纱生产技术中进行创新，得到符合要求的莫代尔及多组分混纺功能性纱线。按照本发明提出的方案进行了莫代尔和多组分混纺功能纱线的生产，其中纱线混和比例为:莫代尔纤维50%，棉25%，功能纤维25%，细纱支数为120S，在细纱生产方式中采用了紧密纺技术，有效减少纱线毛羽、提高织物光洁度，改善然后成品风格。功能性纤维的选择上采用了抗静电纤维，使得生产出的细纱具有抗静电效果，可进一步用于开发 抗静电面料。
权利要求
1.一种莫代尔及多组份混纺功能纱线，其特征在于:莫代尔纤维与棉纱、功能纤维进行混纺，采用先进的细纱生产工艺生产具有莫代尔纤维手感和功能纤维特性的新型纱线。
2.根据权利要求1所述的一种莫代尔及多组份混纺功能纱线，其特征在于:采用更为优化的纤维混和技术，从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性。
3.根据权利要求1所述的一种莫代尔及多组份混纺功能纱线，其特征在于:纤维具有功能性特征，包括抗静电纤维、阻燃纤维等。
4.根据权利要求1所述的一种莫代尔及多组份混纺功能纱线，其特征在于:采用紧密纺技术进行莫代尔混纺功能纱线生产，减少纱线毛羽，生产最高达200S的纱线。
5.根据权利要求1所述的一种莫代尔及多组份混纺功能纱线，其特征在于:改进纱线捻接方式，采用空气捻接与热风捻接的混和捻接的方法，保证捻接处比例正确，避免成品在捻接处出现染色差别。
全文摘要
本发明公布了一种莫代尔及多组份混纺功能纱线的生产方法，发明主要包括(1)采用更为优化的纤维混和技术，从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了不同纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性；(2)改进纱线捻接方式，采用空气捻接与热风捻接的混和捻接的方法，保证捻接处比例正确，避免成品在捻接处出现染色差别；(3)采用莫代尔纤维与抗静电纤维、阻燃纤维进行混纺，首次采用紧密纺技术进行莫代尔混纺功能纱线生产，减少纱线毛羽，生产最高达200S的纱线。
文档编号D02G3/04GK103225151SQ201310159260
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者毛鉴新, 程东明, 范琥跃, 缪梅琴, 范光琮 申请人:无锡长江精密纺织有限公司