专利名称：在纺织机械中用于评测传感器信号的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于评测传感器、尤其是微波传感器的信号的方法，用于检测相对于牵伸设备上的传感器移动的至少一根纤维条的厚度、质量、密度和/或湿度，由此与传感器连接的高频装置产生关于(至少一根)纤维条的当前状态的多个数字形式的第一信号。本发明还涉及用于评测这种传感器的信号的装置。另外，本发明还涉及具有这种装置的纺织机。
在纺织工业，经常要测定横截面由多根独立纱条构成的纤维条的厚度、质量、密度和/或湿度。例如，这在牵伸设备中为了牵伸一根或多根纤维条，即为了减少纤维条的横截面上的纱条的数量或质量是必须的。所以目标经常是产生特别均匀的纤维条，即尽可能地使得纤维条在其整个长度上的横截面内具有相等数量的纱条或质量。这种类型的牵伸设备用在，例如，粗梳机的输出端、并条机内或纺纱机内。为了能够匀整纤维条的纱条质量波动，例如在并条机上设置纱条传感器来测定纱条厚度或纱条质量及其波动，并将该信息发送给控制单元。并条机中至少有一个牵伸元件由控制单元致动。另外，在牵伸设备的输出端要进行频繁地观测，检查牵伸工序是否已经按要求进行，即纤维条是否已经被匀整。
为了测定纱条厚度波动，机械式扫描法是众所周知的。这种机械式扫描法不利于1000米/分钟以上的高速传送，这种速度在现代化高性能并条机中比较常见。另外，机械式传感器需要强机械压力，这将对后续的牵伸工序产生负面影响。
除了机械式扫描纱条厚度波动，已知的还有其他一些扫描系统，例如非接触式扫描纱条厚度的光射线法、电容式或气动式测定法、X-射线法或类似方法。但迄今为止这些方法仍有各自的缺点，不适合于纺织工业中连续式工业应用。
已经发现，微波传感器是一种测定纤维条质量的特别有利的传感器。借助微波传感器能非常可靠地测得相对于传感器移动的一根或多根纤维条的厚度、质量、密度和/或湿度。该传感器每单位时间能产生大量的信号，提供(至少一根)纤维条的当前状态的信息。通过微波传感器，或者更具体地说，通过微波谐振器，每单位时间将这些信号以数字形式发送给下游的高频装置。事实是随着这些基于时间的信号被指定到纤维条中的适当位置，由于要产生大量的数据，所以需要的计算量特别大，在这种情况下这是不利的。另外，必须及时、准确地使信号与牵伸设备中的(至少一根)纤维条上的点相对应。这通过微波传感器很难实现且成本很高，尤其是对于高速运行的纤维条。
另外，如果将已知用于测定卷烟纸湿度的微波传感器用在常规的纺织机中，例如由Rieter公司生产的RSB-D 35型并条机，对由高频装置输出的第一数字信号进行频移和半强宽(half-intensity width)分析，通过D/A转换器将相应的值转换成模拟信号，然后将这些模拟信号切换给并条机中的匀整计算机，其中在匀整计算机的输入端具有A/D转换器。然后再通过D/A转换器将匀整计算机的数字输出数据转换成模拟信号，然后锁定到伺服匀整机的模拟输入端，该伺服匀整机能控制下输入端和中心辊。这种复杂的程序成本高且容易出错，因为可能会出现不正确的相移和量化错误。
因此，本发明的目的是创造一种精确、经济的评测方法以及相应的装置，通过它们可以将微波技术应用到纤维条状态的评测中。
该目的通过具有如独立权利要求所述特征的方法和装置实现。
根据本发明，微波传感器及其高频装置每单位时间产生多个数字形式的第一信号，根据预定算法从这些第一信号形成第二数字信号，这些第二数字信号表示(至少一根)纤维条的当前纱条厚度或纱条质量。表示谐振曲线发展的第一信号包含与微波传感器的谐振信号的相移和半强宽有关的信息。从这些信号中根据数学关系，能以第二数字信号的形式计算出相关的纱条厚度或纱条质量。
与现有技术相比，不需要以数字形式发送频移和半强宽的独立参数，而只需要发送表明当前纱条质量或纱条厚度的第二数字信号。这些第二数字信号接下来在牵伸设备的入口或出口处被用于匀整牵伸设备和/或判断纤维条质量。因此，在特别优选的实施方式中，不需要中间的D/A转换，使用第二数字信号计算出匀整值来调节可控制的牵伸设备，在这里使用术语第三信号表示匀整值。由于成本的原因，用于上述计算的处理器与对高频装置进行计时和/或产生第二数字信号的处理器相同。在可选择的实施方式中，可以使用单独的处理器产生第三信号。
术语“第二数字信号”(用于纱条厚度或纱条质量的值)和用于匀整值的“第三数字信号”理所当然地应被理解成在第一和第二信号或者在第二和第三信号之间能产生数字化中间信号。
在第一和第二数字信号之间以及，优选地，在第二和第三数字信号之间不发生向模拟信号的任何转换，仅发生对传感器产生的信号的单纯的数字化处理。用于将第一数字信号转化成第二数字信号的预定算法以及可能的将第二数字信号转化成第三数字信号的算法将根据纤维状态分析要求、纤维条经过传感器的输送速度、以及使用该算法的计算机的处理速度来选择。
使用本发明的方法，多个第一数字信号能被简化为很少的第二数字信号。通常，第二信号的数量显著低于第一信号的数量，例如是第一信号的1/50。结果，通过计算机微处理器处理的数据流很小。从而评测出的第二信号能被更加快速地发送给匀整系统。另外，如果待处理的信号量减少，则可以更高的精度来操作纤维条匀整系统。
在纺织机出口处的质量监控中也可以减少数据量。但在从第一数字信号形成第二数字信号的过程中，不进行大的简化或不进行任何简化，而是处理大量的信息或所有信息，以便在例如10kHz的扫描速度时，能够在短波波长范围内得到高精度的CV值计算和光谱图则是有利的。
采用比较经济地利用方式，仪利用一个处理器，一方面从入口侧的传感器的数据中计算出第二数字信号(简化数据)，另一方面从出口侧的传感器的数据中计算出第二数字信号(不简化数据)，能获得相对较大的计算能力用于质量控制出口侧的传感器的数据。在这种方式中，在出口处能精确地检测到粗点和细点。
用于形成第二信号的算法优选是纤维条速度的函数。这表示，例如，与纤维条的移动速度较低的情况相比，在纤维条经过传感器高速移动的情况下所需要的每单位时间的第二信号的数量较大。
对于一些具体应用来说，如果用于形成第二信号的算法依赖于纤维条的材料则是有利的。粘胶纤维、棉、聚酯或其他材料对牵伸设备中牵伸力的反应非常不同。对第一数字信号进行不同的处理可以补偿信号处理速度或信号数量。
如果在考虑到材料速度的同时跳过预定数量的第一信号并选择这些信号作为第二信号则是特别有利的。这表示，从大量的第一信号中仅仅选择某些有用的信号。这将减少信号量，从而减少进一步处理的工作量。如果，例如，仅选择每第50个第一信号，则将显著降低进一步处理的成本。对于大量的应用来说，这仍然能够得到非常好的结果和(至少一根)纤维条的状态信息。
在另一种有利的实施方式中，从预定数量的第一数字信号中形成平均值，代表第二数字信号。在这种方式中，在进一步处理或评测纤维条中将被忽略的(至少一根)纤维条的简要状态波动将被平均化，这足以描述纤维条的状态。
根据被跳过的第一信号或者那些构成(至少一根)纤维条的预定长度的平均值的信号，可以假定产生的纤维条状态特征的测得值是用于该预定长度。已经表明，在(至少一根)纤维条的1～10mm的长度内产生至少一个状态信号是有利的。
作为选择或者增加，也可以在从第二数字信号向第三数字信号进行转化的过程中实施数据简化。上述对从第一数字信号向第二数字信号进行转化的解释能够应用于从第二数字信号向第三数字信号的转化。
在必须处理第二或第三信号的设计合理的系统中，将第二或第三数字信号在进一步使用之前转换成模拟信号也是可取的。对于第三数字信号，能够在进行模拟转换之后发送给伺服控制器，该伺服控制器通过差速传动齿轮驱动牵伸设备的各个独立的牵伸辊。在一种可替换的实施方式中，在牵伸辊中具有各个驱动器，这些驱动器位于相应的控制电路中，作为能接收信号的匀整控制器。
在一种有利的实施方式中，与转换成模拟信号不同，第三信号能以数字信号的形式被进一步处理，优选使用控制器，该控制器具有数字输入端，用于调整至少一个牵伸辊。在此情况下，控制器可以再次作为伺服控制器或者用于各个驱动器的控制器。
在根据本发明的装置中，为了评测传感器的信号，其谐振器连接有上述的高频装置，用于从微波传感器的高频信号产生第一数字信号。具体地，微波卡代表这种高频装置。另外，根据本发明的装置具有处理器单元，用于产生第二数字信号以及可能的第三数字信号，由此，第二数字信号代表当前纱条厚度或纱条质量。传感器可以位于牵伸设备的入口处和/或出口处。如果位于牵伸设备的入口处，则尤其用来测定(至少一根)进入的纤维条以及用来控制牵伸设备的牵伸辊的速度。如果位于出口处，则传感器被用来检查经过牵伸的纤维条的质量。另外，信号能够被用来控制牵伸设备。
如果高频装置的位置非常接近传感器，则可以使用特别短的电缆连接在传感器与高频装置之间。用于发送高频信号的电缆作为天线工作，如果距离太长则将造成信号恶化。这将影响纤维条的测定精度。因为现代化牵伸设备具有高精度，这将导致不可靠的测定结果，尤其是在高精度的匀整并条机上。对于出口传感器来说，当由高频装置产生的第一数字信号被处理成第二数字信号而不进行数字简化时，传感器与高频装置之间的近距离对于输出的纤维条的质量信息的精度特别有益。
保持高频装置与传感器之间的距离，即具体是高频装置与传感器之间的电缆长度尽可能的短，不超过1.5m，已经表明是特别有利的。电缆越短，将模拟的微波谐振信号发送给高频装置的精度越高且发送错误越少，从而产生相应精确地纤维条测定。
对于入口和出口传感器来说，如果高频装置和/或处理器单元通过通讯线路彼此连接，则是特别有利的。可以对牵伸设备上游的纤维条和牵伸设备下游的纤维条的各自的状态评测结果进行比较，如果需要，也可以进行校准。这还提供了形成闭合控制电路以实现对纤维条进行精确匀整的可能性。
对于入口和出口传感器来说，如果将高频装置和/或处理器单元组合成一个构件，则是特别经济的。因为微波传感器的谐振器与常规传感器不同，可以非常接近牵伸设备安装，所以可以相应使用短的电缆长度，从而不会发生或产生干扰信号。由于这个原因，可以将入口和出口传感器的高频装置和处理器单元组合成一个构件。从而能改善基于处理时间的反应速度以及生产成本。
通过使用相应的先进技术，如果一个独立的高频装置或一个独立的处理器单元既被用于入口传感器也被用于出口传感器，这也是可能的，并且对于任一种情况都是有利的。如果设计的高频装置和处理器单元能够以足够的速度处理输入信号，则仅仅使用一个装置和单元用于入口传感器和出口传感器就足够了。一方面对于入口传感器的数据，另一方面对于出口传感器的数据，合理分配计算能力和存储容量，可以节省附加高频装置和处理器的开支。
对于使用一个处理器单元来处理第二信号以及第三信号(如果需要，还可以用来计时高频装置)，合理分配存储容量和计算能力是可取的，其中第二信号和第三信号来源于入口传感器的信号。如果，例如，仅仅使用第一数字信号中的每第五十个信号来产生第二数字信号，则通常能保留足够的计算能力用于计算第三数字信号，即匀整值。
入口传感器用来产生信号用于控制牵伸设备是有利的。出口传感器通常用来产生信号用于质量监控经过牵伸的纤维条。这些信号还能被附加用来控制牵伸设备。
数字数据的传输优选至少部分通过总线系统，例如通过CAN总线连接实现。
本发明的其他优点将通过下面的实施方式中的实施例予以说明。
图1表示带有微波传感器的牵伸设备的简化框图；图2表示位于牵伸设备入口和出口处的微波传感器的电子电路的原理图；图3表示入口传感器和出口传感器组合电子电路的原理图4表示用于入口传感器和出口传感器的一个单独的处理设备的原理图；图5表示入口传感器和出口传感器的部分分离的电子电路的原理图；以及图6表示带有附加处理器单元的入口传感器和出口传感器的部分分离的电子电路的原理图。
图1表示带有微波传感器的牵伸设备1的简化框图。纤维条2沿着箭头方向进入到牵伸设备1内，并以牵伸纤维条2’的形式出来。通常，在牵伸设备1的输入端有多根纤维条2，在出口处则通过牵伸设备结合成一根纤维条2’。
在牵伸设备1的入口处安装有入口传感器3。该入口传感器3利用微波技术工作，确定进入的一根或多根纤维条2的状态。由入口传感器3下游的处理单元12产生的信号发送给机器的控制器5。在所示的框图中，一个出口传感器4下游的处理单元12’的信号也发送给控制器5。在此情况下，可选的出口传感器4位于牵伸设备1的出口处。在任何情况下在牵伸设备1上安装入口传感器3和出口传感器4都不是必须的。通常，仅仅在要检查和评测牵伸设备1的牵伸结果或者使用牵伸结果控制牵伸设备1的情况下才需要出口传感器4。
在处理单元12中经过数字化处理的信号从其输出端发送给匀整系统6的控制器5。如果控制器5具有模拟输入端，则信号既可以在处理单元12中，也可以仅仅在控制器5中进行相应的转换。匀整系统6中的该模拟信号发送给伺服放大器或伺服调节器8，并继而发送给连接的伺服电机9。该伺服电机9通过差速传动齿轮10以变化的速度驱动牵伸设备1的部件，以便在牵伸设备1的入口处匀整纤维条2的不同状态。
微波出口传感器4的处理单元12’的信号发送给质量监控器7，该质量监控器7也可以集成在处理单元12’内，这种实施方式没有示出。在这里将产生所获得的牵伸结果的统计结果或显示。作为选择或增加，这些结果可以输入到匀整系统6内或牵伸设备1的控制器内。
已获得的所需要的牵伸结果的维护(servicing)和/或显示以及不同参数的输入通过与控制器5连接的工作面11进行影响。
图2表示入口传感器3和出口传感器4的电子电路的原理图，在所有图中仅示出了谐振器。为了更加清楚，没有示出产生微波所需的常规设备(微波发生器)、耦合和解耦合元件、循环器等。处理单元12连接到入口传感器3。在处理单元12中，具有微波卡形式的高频举元13、微处理器的处理器卡14、电源15以及其他可能的评测装置或电源或者接口。使用入口传感器3产生的模拟信号发送给微波卡13。该微波卡13利用高频技术工作。传感器3与微波卡13之间的短距离非常重要，这是因为电缆长度短可以避免干扰信号和发送误差。通过微波卡13产生第一数字信号。这些第一数字信号在后面的处理器卡14中被处理成第二数字信号。根据预定算法产生的这些第二数字信号表示(至少一根)纤维条2的当前纱条厚度或纱条质量。从第二数字信号中计算出用于控制牵伸设备1的第三数字信号，由此，实际的调节信号既可以保持数字形式，也可以转换成模拟信号。向模拟信号的转换可以使用处理器卡14或在图1的匀整系统6中实现。
出口传感器4使用类似于入口传感器3的设计工作。出口传感器4的信号发送给微波卡13’。这些第一数字信号在处理器卡14’中根据预定的算法被最终进一步处理成第二数字信号，这里的算法可以与入口传感器3处的算法不同。这些被进一步处理的第二信号用于监控传送的纤维条2’的质量，还表示纱条厚度或纱条质量。电源及可能的附加输入和输出通过方框15’表示。
用于产生第二数字信号的算法优选设计成能简化第一数字信号的数据，例如独立的第一数字信号被跳过或被平均。从而计算机容量能够被节省或用于其他任务，例如计算第三数字信号和/或计时微波卡13。从第二数字信号形成的第三数字信号也可以使用数据简化。
另外，算法可以是(至少一根)纤维条2的速度函数，并且可以独立于用于形成第二信号和/或第三信号的材料。
图3以原理图的形式表示另一实施方式。评测单元13、13’和14、14’位于常规的处理单元12”内。入口传感器3的微波卡13和出口传感器4的微波卡13’互相通信，从而能交换结果，并可以使用这些结果用于各自的评测。这同样应用于入口传感器3的处理器卡14和出口传感器4的处理器卡14’。这些处理器卡也相互通信，如果需要，也能使用传送的纤维条2’的质量数据用于控制信号。利用处理器卡14、14’的这种互联，如果需要，也可以更好地使用他们的计算容量。利用这种结构，能实现快速的数据交换和经济的结构。在大多数情况下，提供常规电源和数据结构15”就足够了。
图4表示处理单元12”形式的组合。利用相应的高容量技术，仅仅使用一个微波卡13”和一个处理器卡14”用于入口传感器3和出口传感器4就足够了。传感器3和传感器4的对应信号可以在一个单独的微波卡13”内处理并被发送给处理器卡14”。该处理器卡14”可以同时处理微波卡13”的信号并将信号一方面转换成纱条厚度信号并继而转换成控制信号，另一方面转换成质量监控信号(从而也转换成纱条厚度信号)。通过这种方式可以非常快速地实现入口传感器3和出口传感器4的信号评测。但是这种方案需要足够的微波卡和处理器卡，这些卡主要对于特别专业的应用非常有益。
图5说明入口和出口处的微波传感器结合信号进一步处理的设计的实施方式的另一实施例。在入口传感器3处，仅设置有微波卡13。这同样应用于出口传感器4，这里也同样仅设置微波卡13’。从而，从传感器3、4到各个微波卡13、13’所需的电缆长度可以保持很短。在微波卡13或13’中产生的信号发送给处理单元12””中的常规处理器卡14”。常规处理器卡14”处理获得的信号并将其以首先由纱条厚度信号计算出的控制信号的形式发送，或者以质量监控信号(见箭头)的形式发送。使用本发明的这种实施方式，仅有一个高容量微处理器便能快速地处理来自入口传感器3和出口传感器4的两种信号。可能的是提供一个单独的电源15”通过连接线缆为传感器3、4和相应的微波卡13、13’供电。
图6说明一种可替换的实施方式。这里，常规处理器卡14”仅计算纱条厚度值，至少是入口传感器3的信号。这些纱条厚度值或者表示由处理器卡14”产生的第二数字信号，或者由这些第二数字信号计算出。然后将纱条厚度值以数字形式发送给另一处理单元24，以便计算匀整值，该匀整值表示第三数字信号，用于调整牵伸设备的自动匀整，见箭头。在这些匀整值中，特别的值是与匀整起点和/或匀整强度有关的值。出口传感器4的信号或者在常规处理器卡14”内处理，或者在处理器单元24内处理。显示器(未示出)优选连接到处理器卡14”和/或处理器单元24，为操作者提供显示，如果需要，还可以通过操作员界面(见图1)输入机器参数值。
在如附图所示的实施方式中，微波卡的计时优选通过所示的处理器单元或处理器卡中的一个假定。
使用本发明，例如，还可能在预操作阶段实现自动机器调整、尤其是至少粗略地预先设定自动匀整牵伸设备上的匀整起点和匀整强度。
本发明不限于所示的实施方式中的实施例。具体地，除微波传感器以外的装置也可以根据本发明的方法进行工作。而且，在这里未作描述的其他组合被本发明的从属权利要求覆盖。本发明可以特别应用于带有牵伸设备的粗梳机、并条机和梳理机。
权利要求
1.用于评测传感器(3、4)、尤其是微波传感器(3、4)的信号的方法，用于确定相对于牵伸设备(1)上的传感器(3、4)传送的至少一根纤维条(2)的厚度、质量、密度和/或湿度，由此传感器(3、4)的高频单元(13)每单位时间以数字形式产生(至少一根)纤维条(2)的当前状态的多个第一数字信号，其特征在于，可根据一种算法获得从第一数字信号形成的第二数字信号，该第二信号表示所述(至少一根)纤维条(2)的当前纱条厚度或纱条质量，并接下来被用于控制牵伸设备(1)和/或判断纤维质量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据一种算法从所述第二数字信号形成第三数字信号而不需要向模拟信号进行任何转换，并且其中该第三数字信号表示用于控制所述牵伸设备的控制值。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于形成所述第二信号和/或第三信号的所述算法是所述(至少一根)纤维条(2)的速度的函数。
4.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，用于形成所述第二信号和/或第三信号的所述算法取决于所述(至少一根)纤维条(2)的材料。
5.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，每次有预定数量的第一信号被跳过，则选择该信号用作第二信号。
6.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，每次有预定数量的第二信号被跳过，则选择该信号用作第三信号。
7.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，从预定数量的第一信号中形成平均值并用作第二信号。
8.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，从预定数量的第二信号中形成平均值并用作第三信号。
9.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，被跳过的第一或第二信号或构成平均值的那些信号对应所述(至少一根)纤维条(2)的预定长度，优选是1mm与10mm之间的长度。
10.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，第二或第三数字信号在被进一步利用之前被转换成模拟信号。
11.如上述权利要求中的一项或数项所述的方法，其特征在于，第三数字信号以模拟或数字形式被切换到控制器的输入端，用于控制牵伸设备。
12.用于评测传感器(3、4)、尤其是微波传感器(3、4)的信号的装置，用于确定相对于牵伸设备(1)上的传感器(3、4)移动的至少一根纤维条(2)的厚度、质量、密度和/或湿度，其特征在于，所述传感器(3、4)位于牵伸设备(1)的入口和/或出口处，其中所述传感器(3、4)具有用于产生第一数字信号的高频单元(13)和用于从所述第一数字信号产生第二数字信号的处理器卡(14)，由此第二数字信号表示当前纱条厚度或纱条质量，并且至少是高频单元(13)的位置非常接近所述传感器(3、4)。
13.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，设计用于产生第二数字信号的所述处理器单元(14)或者用于计算第三数字信号形式的匀整值的附加处理器单元(24)，用于根据数字化纱条厚度值或纱条质量值来调节牵伸设备(1)的自动匀整。
14.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，设计所述处理器单元(14、24)用于通过所述算法简化第一或第二数字信号的数量。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，高频单元(13)与传感器(3、4)之间的距离不大于1.5m。
16.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，入口和出口传感器(3、4)的高频单元(13)和/或处理器单元(14)通过通信线路彼此连接。
17.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，高频单元(13)和/或处理器单元(14)组合成入口和出口传感器(3、4)的一个构件(12)。
18.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，入口和出口传感器(3、4)具有单独的高频单元(13)和/或处理器单元(14)。
19.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，入口传感器(3)提供信号用于控制牵伸设备(1)，出口传感器(4)提供信号用于质量控制所述(至少一根)纤维条(2)。
20.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，出口传感器(4)提供信号用于控制牵伸设备(1)。
21.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，入口和/出口传感器(3、4)提供信号用于自动调整机器的设置。
22.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，处理器单元(14)还被设计成用来计时高频单元(13)，优选是至少一个微波卡。
23.如上述权利要求中的一项或数项所述的装置，其特征在于，提供一个单独的处理器单元(14)，用来计时高频单元(13)，计算第二数字信号和第三数字信号。
24.具有如上述权利要求中的一项或数项所述的牵伸设备和装置的纺织机。
全文摘要
本发明涉及一种用于评测传感器(3、4)、尤其是微波传感器(3、4)的信号的方法，用于记录相对于并条机(1)中的传感器(3、4)移动的至少一根纤维条(2)的厚度、质量、密度和/或湿度。根据本发明，与所述传感器(3、4)连接的高频单元(13)每单位时间产生与一根或多根纤维条(2)的当前状态有关的多个第一数字信号。本发明的方法的特征在于，根据一种算法从第一数字信号形成第二数字信号，该第二信号表示所述一根或多根纱条(2)的当前纱条厚度或纱条质量，并接下来被用于调节并条机(1)和/或判断纤维条质量。另外，本发明还涉及用于评测传感器(3、4)的信号的相应装置。
文档编号D01H5/38GK1662691SQ03814399
公开日2005年8月31日 申请日期2003年6月17日 优先权日2002年6月20日
发明者C·谢里夫, M·于丁 申请人:利特英格纺织机械制造股份公司