一种纱线打印设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织印染技术领域，涉及一种打印设备，特别是一种纱线打印设备。
【背景技术】
[0002]纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。随着人们生活水平的逐步提高，人们对美的追求越来越高，为了满足人们对纺织品的美观追求，需要对纱线进行印花。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种新型成衣无缝连续喷墨印花打印系统【申请号:201420076054.1 ;公告号:CN203831996U】。这种新型成衣无缝连续喷墨印花打印系统，其特征在于:它包括底座，所述底座为U型底座，在所述底座上部设有导轨，在所述导轨一端设有供墨系统，另一端设有打印头，在所述底座内部一侧设有单臂式滚筒，在所述单臂式滚筒下方设有驱动电机，在所述打印头旁设有控制器。
[0004]该专利中公开的打印系统虽然能实现成衣无缝连续打印，稳定性好，但是，该打印系统在用于纱线打印时，不能使纱线沿轴向转动，打印效果差，因此，设计出一种纱线打印设备是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纱线打印设备，该打印设备具有打印效果好的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种纱线打印设备，包括机架，在机架上固定有安装杆，安装杆水平设置，在安装杆上均匀的设置有若干打印头，其特征在于，所述的打印头下方设置有打印辊筒，打印辊筒中设置有主动轴，在主动轴下方设置有导轨，所述导轨固定在机架上，主动轴一端安装有第一轴承，主动轴另一端安装有第二轴承，所述的第一轴承外设置有第一轴承座，所述的第二轴承外设置有第二轴承座，所述的第一轴承座通过第一滑块设置导轨中，所述的第二轴承座通过第二滑块设置导轨中，所述的主动轴端部连接有主动电机，主动电机通过一连接滑块设置在导轨中，所述第一滑块处于第二滑块和连接滑块之间，第二滑块与一能带动其来回移动的移动机构相连接，沿打印辊筒轴向方向设置有若干分隔件，打印头处于两个相邻分隔件所形成空间的正上方，在打印辊筒的一侧设置有用于放置整卷纱线的放置装置，在打印辊筒的另一侧设置有用于收卷纱线的收卷装置，在收卷装置和打印辊筒之间还设置有能对纱线进行烘干的烘干装置，在打印辊筒下方设置有墨水回收装置；所述的放置装置和打印辊筒之间设置有第一辅助辊筒，所述的第一辅助辊筒与打印辊筒平行设置且两者处于同一高度，第一辅助辊筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第一辅助辊筒与打印辊筒之间具有供纱线通过的间隙。
[0007]本实用新型的工作原理如下:通过放置装置将多卷纱线放置在机架上，将多条纱线一端穿入打印辊筒和第一辅助辊筒之间的间隙中，通过分隔件将多条纱线分隔开，通过主动电机带动主动轴转动，主动轴带动打印辊筒转动，同时，通过移动机构带动打印辊筒来回移动，打印辊筒可相对第一辅助辊筒来回移动，从而使纱线移动和转动，通过打印头对多条纱线进行印花，通过烘干装置将印花后的多条纱线进行烘干，通过收卷装置将烘干后的多条纱线进行收卷，从而完成其打印作业；采用该结构，可使纱线在移动时，沿其轴向来回转动，可对其整个外圈进行打印，也对其打印连续变化的颜色，打印效果好。
[0008]所述的移动机构包括移动气缸，所述的移动气缸的缸体固定在机架上，移动气缸的活塞杆与第二滑块相固定。
[0009]当需要使打印辊筒来回移动时，控制移动气缸的活塞杆来回移动，移动气缸的活塞杆可带动打印辊筒来回移动，从而可使打印辊筒来回移动。
[0010]作为另外一种情况，所述的移动机构包括伺服电机、螺母、丝杆和第三轴承，所述的伺服电机固定在机架上，丝杆固定在伺服电机的输出轴上，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，第三轴承套设并固定在螺母外，第三轴承外设置有第三轴承座，第三轴承座与第二滑块相固连。
[0011]当需要使打印辊筒来回移动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动螺母转动，螺母带动第三轴承转动，第三轴承使第三轴承座来回移动，第三轴承座带动打印辊筒来回移动，从而可使打印辊筒来回移动。
[0012]所述的放置装置包括放置支架，在放置支架上设置有放置轴，所述的放置轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在放置支架上，放置轴具有用于套设整卷纱线的安装端。
[0013]采用以上结构，通过放置轴可将多卷纱线放置在机架上，上料方便、快速。
[0014]所述的收卷装置包括收卷支架，在收卷支架上设置有收卷辊筒，收卷辊筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在收卷支架上，收卷辊筒与一能带动其转动的动力机构相连接，所述的动力机构包括电机、减速器和联轴器，所述电机和减速器固定收卷支架上，所述的电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入端相连接，减速器的输出端与收卷辊筒相连接。
[0015]当需要将多条纱线收卷时，控制电机的输出轴转动，电机的输出轴通过联轴器带动减速器的输入端转动，减速器的输出端带动收卷辊筒转动，随着收卷辊筒的转动，可将多条纱线收卷，收卷方便、快速。
[0016]所述的墨水回收装置包括回收支架，回收支架通过升降定位结构设置在机架上，在回收支架上设置有回收槽，回收槽呈方形状，回收槽的长度大于打印辊筒的长度，回收槽设置在打印辊筒的正下方，且打印辊筒完全处于回收槽内，在回收槽内设置有若干层回收纸。
[0017]采用以上结构，通过升降定位结构带动回收槽上下移动，将回收槽调节到所需高度，打印辊筒上的墨水可被回收纸吸收，可降低其排放量，环保效果好。
[0018]所述的烘干装置包括烘箱，所述烘箱一端具有进口，烘箱另一端具有出口，所述烘箱内设置有上隔网和下隔网，所述上隔网与下隔网之间形成一个与进口和出口相连通的过道，所述的过道一端设置有辅助辊筒组一，过道另一端设置有辅助辊筒组二，上隔网上部设置有若干电加热管一，下隔网下部设置有若干电加热管二。
[0019]当需要将印花后的多条纱线烘干时，将多条纱线从进口输入烘箱，通过过道处的高温可将其烘干，烘干后的纱线从出口输出烘箱，烘干方便、快速。
[0020]所述辅助辊筒组一包括第二辅助辊筒和第三辅助辊筒，第二辅助辊筒和第三辅助辊筒相互平行且上下设置，第二辅助辊筒和第三辅助辊筒之间不相互接触；所述辅助辊筒组二包括第四辅助辊筒和第五辅助辊筒，第四辅助辊筒和第五辅助辊筒相互平行且上下设置，第四辅助辊筒和第五辅助辊筒之间不相互接触。
[0021]采用以上结构，可对纱线进行导向，使其顺利输入到烘箱和从烘箱中输出，工作稳定性好。
[0022]所述的分隔件呈圆环状，分隔件具有弹性。
[0023]采用以上结构，可将分隔件快速固定在打印辊筒上，也可调节其位置，结构合理。
[0024]所述升降定位结构为推杆电机，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆和回收支架相固连。
[0025]当需要使回收槽上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动回收支架上下移动，回收支架带动回收槽上下移动，从而可使回收槽上下移动。
[0026]与现有技术相比，本纱线打印设备具有以下优点:
[0027]1、本实用新型中通过使纱线同时移动和转动，可对其整个外圈进行打印，也对其打印连续变化的颜色，打印效果好。
[0028]2、通过推杆电机的推杆带动回收槽上下移动，将回收槽调节到所需高度，打印辊筒上的墨水可被回收纸吸收，环保效果好。
[0029]3、通过将多条纱线从进口输入烘箱，通过过道处的高温可将其烘干，烘干后的纱线从出口输出烘箱，烘干方便。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0031]图2是本实用新型中烘干装置的立体结构示意图。
[0032]图3是本实用新型中动力机构的平面结构示意图。
[0033]图4是本实用新型中墨水回收装置的剖视图。
[0034]图5是本实用新型拆去部分零件的平面结构示意图。
[0035]图中，1、机架；2、安装杆；3、第一辅助辊筒；4、分隔件；5、打印辊筒；6、放置轴；7、放置支架；8、打印头；9、收卷支架；10、收卷辊筒；11、烘箱；12、下隔网；13、电加热管二 ；14、第五辅助辊筒；15、上隔网；16、第四辅助辊筒；17、第二辅助辊筒；18、电加热管一 ；19、第三辅助辊筒；20、电机；21、减速器；22、回收槽；23、回收纸；24、回收支架；25、推杆电机；26、第一滑块；27、导轨；28、连接滑块；29、主动电机；30、第一轴承座；31、主动轴；32、第二轴承座；33、移动气缸；34、第二滑块。
【具体实施方式】
[0036]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0037]如图1、图5所示，本纱线打印设备，包括机架1，在机架1上固定有安装杆2，在机架1上通过螺栓连接的方式固定有安装杆2 ;安装杆2水平设置，在安装杆2上均匀的设置有若干打印头8，在本实施例中，打印头8的数量为五个，打印头8采用市场上可以买到的激光打印头；打印头8下方设置有打印辊筒5，打印辊筒5中设置有主动轴31，在主动轴31下方设置有导轨27，导轨27固定在机架1上，导轨27通过螺栓连接的方式固定在机架1上；主动轴31 —端安装有第一轴承，主动轴31另一端安装有第二轴承，第一轴承外设置有第一轴承座30，第二轴承外设置有第二轴承座32，第一轴承座30通过第一滑块26设置导轨27中，第二轴承座32通过第二滑块34设置导轨27中，主动轴31端部连接有主动电机29，主动电机29通过一连接滑块28设置在导轨27中，第一滑块26处于第二滑块34和连接滑块28之间，第二滑块34与一能带动其来回移动的移动机构相连接，沿打印辊筒5轴向方向设置有若干分隔件4，在本实施例中，分隔件4的数量为六个；分隔件4呈圆环状，分隔件4具有弹性；分隔件4的材料可以为塑料或者橡胶；打印头8处于两个相邻分隔件4所形成空间的正上方，在打印辊筒5