一种全自动上木榫设备的制作方法

本发明涉及木工机械领域，尤其涉及的是一种全自动上木榫设备。

背景技术：

现代木制家具中榫接是非常惯用的连接方式，其结构简洁、牢固而被广泛应用。现有技术一般将一颗颗的木榫插入到板材中并上胶固定，然后再将带有木榫的板材和另一带有榫眼的板材拼接在一起，在把木榫固定连接到板材等工件时，一般采用人工操作将木榫插入到板材的孔内并上胶固定，由于工件上需要上木榫的地方非常多，而且流水化生产的工厂里工件数量很多，这样，通过人工操作的方式来上木榫生产效率低下，耗时长，并不符合经济原则。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动上木榫设备，以解决现有技术中人工上木榫的生产方式导致生产效率低下，耗时长的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种全自动上木榫设备，其中，包括承载工件的基台，所述基台上设置有振荡筛，所述振荡筛连通木榫槽，所述木榫槽的末端连通若干木榫滑道，所述振荡筛摇晃震动将木榫滑入所述木榫槽内沿槽输送，木榫沿着木榫槽的末端穿过木榫滑道进入工件；

所述每个木榫滑道侧方还设置有注胶管，粘结木榫的胶水通过所述注胶管滴入工件上，所述全自动上木榫设备还包括压紧工件的安装压板，所述安装压板设置于所述木榫滑道的下方，所述安装压板上对应所述每个木榫滑道的下方位置上均设置有孔部，所述孔部下方设置有可滑动的挡板。

所述的全自动上木榫设备，其中，所述木榫滑道为中空的圆柱体结构，木榫滑道下部连接有支撑木榫滑道的滑道支撑部，所述滑道支撑部下部连接有滑道底座，所述滑道底座设置于所述安装压板上。

所述的全自动上木榫设备，其中，所述每个木榫滑道均倾斜设置，木榫滑道的末端朝向所述安装压板上的孔部以使木榫沿着木榫滑道落入孔部中，所述注胶管正对所述孔部上方设置。

所述的全自动上木榫设备，其中，所述可滑动的挡板通过气缸带动，气缸驱动挡板在打开状态和关闭状态之间切换，挡板处于打开状态时木榫可落入到工件上，挡板处于关闭状态时木榫被挡板隔开阻止其落入到工件上。

所述的全自动上木榫设备，其中，所述注胶管连通提供注胶液的供胶装置，供胶装置通过管道将胶水输送至各注胶管后胶水被滴入工件。

所述的全自动上木榫设备，其中，所述木榫滑道的下部设置有一滑道缺口，所述滑道缺口由一平面斜切所述木榫滑道形成。

所述的全自动上木榫设备，其中，所述振荡筛连接一振动器，振动器带动振荡筛振动，在振荡筛中的木榫受到振动后落入木榫槽内被沿槽输送。

所述的全自动上木榫设备，其中，所述滑道底座两端对称设置有U形凹部。

本发明的有益效果：本发明通过提供全自动上木榫设备，通过振荡筛的振动将木榫输送至工件上需要上木榫的地方，自动注胶，精确控制上木榫和注胶的时机，上木榫的自动化程度非常高，节省了现有技术中需要的大量人手，节约了生产成本，解决现有技术中人工上木榫的生产方式导致生产效率低下，耗时长的技术问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中木榫滑道和注胶管的结构示意图。

图3是本发明中木榫滑道的结构示意图。

附图标注说明：

基台1；振荡筛2；木榫滑道3；滑道底座30；滑道支撑部31；滑道缺口32；U形凹部300；注胶管4；安装压板5；孔部50。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参阅图1，本发明提供一种全自动上木榫设备，其中，包括承载工件的基台1，所述基台1上设置有振荡筛2，所述振荡筛2连通木榫槽(图中未标示)，所述木榫槽的末端连通若干木榫滑道3，所述振荡筛摇晃震动将木榫滑入所述木榫槽内沿槽输送，木榫沿着木榫槽的末端穿过木榫滑道3进入工件，相对于现有技术的通过人手将木榫逐颗放置于板材工件上的方式，本发明技术方案中通过振荡筛的振动来高效地进行木榫的给料，极大地提高了木榫的安装效率，缩短了生产所需的周期。

每个木榫滑道3侧方还设置有注胶管4，粘结木榫的胶水通过所述注胶管4滴入工件中，所述全自动上木榫设备还包括压紧工件的安装压板5，所述安装压板5设置于所述木榫滑道3的下方，所述安装压板5上对应所述每个木榫滑道3的下方位置上均设置有孔部50，孔部50下方设置有可滑动的挡板。可滑动的挡板通过气缸带动，气缸驱动挡板在打开状态和关闭状态之间切换，挡板处于打开状态时木榫可落入到工件上，挡板处于关闭状态时木榫被挡板隔开阻止其落入到工件上。将未上木榫的工件放置于基台1上，安装压板5压紧工件，打开振动器，振荡筛2不断震动将木榫输送至各木榫滑道3，挡板处于关闭状态，木榫被挡板隔绝于工件外，需要安装木榫时，气缸驱动挡板滑动，打开滑板，木榫穿过木榫滑道3进入到工件上，与此同时注胶管4向工件的木榫安装位注入胶水，木榫安装完毕，本发明将上木榫和上胶水的过程自动化，省却了人手逐个放置木榫后上胶的繁琐步骤，自动化程度高，更能适应现代企业流水线式的生产作业要求。

木榫滑道3为中空的圆柱体结构，木榫滑道3下部连接有支撑木榫滑道的滑道支撑部31，所述滑道支撑部31下部连接有滑道底座30，所述滑道底座30设置于所述安装压板5上。

为了使木榫更容易落入工件中，每个木榫滑道3均倾斜设置，木榫滑道3的末端朝向所述安装压板5上的孔部50以使木榫沿着木榫滑道3落入孔部50中，所述注胶管4正对所述孔部50上方设置。

由于木榫滑道3为中空的圆柱体结构，木榫一般也是圆柱状结构体，木榫要离开木榫滑道3落入工件中，木榫的顶端须离开木榫滑道3的底端开口，以至于木榫需要较长的滑动距离才能离开木榫滑道3，木榫可能会被卡住在孔部50的孔壁上，难以落入工件中，为了解决这一难题，木榫滑道3的下部设置有一滑道缺口，所述滑道缺口由一平面斜切所述木榫滑道形成。由于设置了滑道缺口，木榫在其顶端运行至木榫滑道3底端前就可滑入孔部50内，避免了卡住在孔部50的孔壁上。

如果通过人手摇晃振荡筛2，一是浪费人力且容易使操作者劳累，二是人手的振动操作用力不均匀，送料效果不佳，因此在本发明中，振荡筛2连接一振动器，振动器带动振荡筛2振动，在振荡筛2中的木榫受到振动后落入木榫槽内被沿槽输送，实现送料自动化，送料均匀且效果优异，生产效率极高。

滑动底座30需要承担木榫滑道3和滑道支撑部31的重力，为了使滑动底座30更稳固地连接于安装压板5上，参阅图2和图3，滑道底座30两端对称设置有U形凹部300，形成滑动底座30的四只脚，增加了支持滑道支撑部31的稳固性。

进一步地，注胶管4连通提供注胶液的供胶装置，供胶装置通过管道将胶水输送至各注胶管4后胶水被滴入工件。

本发明通过提供全自动上木榫设备，通过振荡筛的振动将木榫输送至工件上需要上木榫的地方，自动注胶，精确控制上木榫和注胶的时机，上木榫的自动化程度非常高，节省了现有技术中需要的大量人手，节约了生产成本，解决现有技术中人工上木榫的生产方式导致生产效率低下，耗时长的技术问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。