一种热能设备用环保烟气冷凝器的制作方法

本发明涉及工业冷凝领域，具体来讲是一种烟气冷凝器。

背景技术：

目前在热能设备使用时，总会产生一些带有有害物质的烟气，而这些烟气如果排放到大气中，容易污染环境，不符合国家标准，因此需要对排放的烟气进行处理，较为常见的处理方式就是将烟气通过冷凝器， 使烟气中的有害物质冷凝成水， 进化烟气，使之可以直接排放。目前的烟尘冷凝器通常是通过冷凝管进行冷凝，但是由于冷凝管冷凝的效果需要靠冷凝管中的冷却水来左右，在对烟尘进行冷凝时冷凝不全面，容易导致有害物质排放到大气中。因此，解决烟气冷凝时冷凝效果不良的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种热能设备用环保烟气冷凝器，在于将冷凝管采用干支喇叭状或漏斗状的结构设计。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器，高压发生器，所述的蒸发冷凝器通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器通过下降管道和蒸发冷凝器连接，与高压发生器连接有排气管和冷凝蒸汽管（4）。

作为改进，所述的排气管上面连接有阀门。

作为改进，所述的蒸发冷凝器设有入口烟气道、冷凝腔、出口烟气道，所述的冷凝腔位于入口烟气道和出口烟气道之间，入口烟气道位于冷凝腔的上部，出口烟气道位于冷凝腔的下部；

所述的入口烟气道的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道，所述的热烟气入口通道为水平状；

所述的出口烟气管道的一端设有冷烟气出口通道，所述的冷烟气出口斜向安装。

作为改进，所述的冷凝腔、入口烟气道、出口烟气道的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道和冷凝腔的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道的俯视图形状大于冷凝腔。

作为改进，所述的冷凝腔包括一个干冷凝管，所述的干冷凝管为上端大口、下端小口的喇叭状或漏斗状结构，上端大口和入口烟气道连通，下端小口和出口烟气道连通；

所述的干冷凝管的侧壁上还设有喇叭状或漏斗状的支冷凝管，支冷凝管的大口和干冷凝管连通，小口和扩张收缩管连通，扩张收缩管和出口烟气道连通，所述的干冷凝管、支冷凝管、支冷凝管的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

本发明还公开了一种金属纤维增强导热高分子材料，用本发明公开的材料可以用来制备干冷凝管、支冷凝管、扩张收缩管；

其中金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料30-40份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份，聚酯短纤维。

优选的，所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

优选实施例中，所述的热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺的一种。

优选实施例中，所述的无机非金属导热材料为碳化硅、氮化硅、氧化铝、玄武岩的一种。

优选实施例中，偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的一种。

优选实施例中，所述的金属纤维为不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、高温合金纤维的一种。

优选实施例中，聚酯短纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，聚对苯二甲酸丁二酯纤维，聚对苯二甲酸丙二酯纤维，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维，聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维的一种。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明采用喇叭状或者漏斗状的冷凝管设计，在热的烟气从大口到小口的过程当中，流速会加快，温度会降低，而这时候在冷凝剂的作用下，烟气中的有害气体会变成液体状态，进而避免排放到大气当中，保护气的生态环境；而干冷凝管和支冷凝管的配合设计杠杆的放大了这种冷凝效果，使得排放出的烟气有害气体的含量大大降低，能够降低99.9以上，环保作用明显。

同时本发明还公开了一种金属纤维增强的高分子材料，主要目的在于增大冷凝管的热传导率，增大冷凝效果，同时这种金属纤维增强的高分子材料具有很高的韧性和耐腐蚀性以及强度，使得冷凝管的使用寿命延长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明冷凝腔的放大图

图3是图2中A-A1的剖视图；

图中标记：1-蒸发冷凝管，101-入口烟气道，102-热烟气入口通道，103-出口烟气道，104-冷烟气出口通道，105-冷凝腔，1051-干冷凝管，1052-支冷凝管，1053-扩张收缩管，2-高压发生器，3-排气管，301-排气阀，4-冷凝蒸汽管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的喇叭状结构，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有喇叭状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

具体实施例2如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的喇叭状，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有喇叭状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052、扩张收缩管1053由金属纤维增强导热高分子材料制备，金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料30份，偶联剂0.5份，金属纤维10份，聚酯短纤维。

所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为酚醛树脂。

所述的无机非金属导热材料为碳化硅；

所述的偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯。

所述的金属纤维为不锈钢纤维；

所述的聚酯短纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。

具体实施例3如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的漏斗状结构，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有漏斗状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052、扩张收缩管1053由金属纤维增强导热高分子材料制备，金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料40份，偶联剂5份，金属纤维50份，聚酯短纤维。

所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为脲醛树脂。

所述的无机非金属导热材料为氮化硅；

所述的偶联剂为异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯。

所述的金属纤维为铝纤维；

所述的聚酯短纤维为聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维。

具体实施例4如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的喇叭状，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有喇叭状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052、扩张收缩管1053由金属纤维增强导热高分子材料制备，金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料35偶联剂1，金属纤维20酯短纤维。

所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应15，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为三聚氰胺－甲醛树脂。

所述的无机非金属导热材料为玄武岩；

所述的偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。

所述的金属纤维为镍纤维；

所述的聚酯短纤维为聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维。

具体实施例5如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的喇叭状，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有喇叭状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052、扩张收缩管1053由金属纤维增强导热高分子材料制备，金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料30份，偶联剂5份，金属纤维10份，聚酯短纤维。

所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为聚酰亚胺。

所述的无机非金属导热材料为氧化铝；

所述的偶联剂为异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯。

所述的金属纤维为镍纤维；

所述的聚酯短纤维为聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维。

具体实施例6如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的喇叭状，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有喇叭状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052、扩张收缩管1053由金属纤维增强导热高分子材料制备，金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料40份，偶联剂0.5份，金属纤维50份，聚酯短纤维。

所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为聚氨酯。

所述的无机非金属导热材料为氧化铝；

所述的偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。

所述的金属纤维为铜纤维；

所述的聚酯短纤维为聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维。

具体实施例7如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的喇叭状，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有喇叭状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052、扩张收缩管1053由金属纤维增强导热高分子材料制备，金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料30份，偶联剂1，金属纤维50份，聚酯短纤维。

所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为聚酰亚胺。

所述的无机非金属导热材料为碳化硅；

所述的偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯。

所述的金属纤维为不锈钢纤维；

所述的聚酯短纤维为聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维。

具体实施例8如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种热能设备用环保烟气冷凝器，包括蒸发冷凝器1，高压发生器2，所述的蒸发冷凝器1通过上升管道和高压发生器连接，高压发生器2通过下降管道和蒸发冷凝器1连接，与高压发生器2连接有排气管3和冷凝蒸汽管4。

所述的排气管3上面连接有阀门301。

蒸发冷凝器1设有入口烟气道101、冷凝腔105、出口烟气道103，所述的冷凝腔105位于入口烟气道101和出口烟气道103之间，入口烟气道101位于冷凝腔105的上部，出口烟气道103位于冷凝腔105的下部；

所述的入口烟气道101的一侧设有从热能设备释放的热烟气的热烟气入口通道102，所述的热烟气入口通道102为水平状；

所述的出口烟气管道103的一端设有冷烟气出口通道104，所述的冷烟气出口斜向安装。

所述的冷凝腔105、入口烟气道101、出口烟气道103的俯视图均为圆形，所述的入口烟气道101和冷凝腔105的俯视图横截面相同，所述的出口烟气道103的俯视图形状大于冷凝腔105。

所述的冷凝腔105包括一个干冷凝管1051，所述的干冷凝管1051为上端大口、下端小口的喇叭状，上端大口和入口烟气道101连通，下端小口和出口烟气道103连通；

所述的干冷凝管1051的侧壁上还设有喇叭状的支冷凝管1052，支冷凝管1052的大口和干冷凝管1051连通，小口和扩张收缩管1053连通，扩张收缩管1053和出口烟气道103连通，所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052）、支冷凝管1052的管壁和冷凝腔的外壳形成用于充满冷却剂的腔体，所述的腔体的下端和液体冷却剂管连通，腔体的上部和气体冷却剂管连通。

所述的干冷凝管1051、支冷凝管1052、扩张收缩管1053由金属纤维增强导热高分子材料制备，金属纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，无机非金属导热材料40份，偶联剂0.5份，金属纤维30聚酯短纤维。

所述的金属纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机非金属导热材料，将无机非金属导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使硅粉旋转，将偶联剂直接喷洒在无机非金属导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟，制得偶联改性过的无机非金属导热材料；

步骤2：将金属纤维切成长度小于1.5mm的丝，加入到步骤1后的混合物后继续搅拌5分钟以上；

步骤2：步骤2后的混合物、热固性树脂、聚酯短纤维加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得金属纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为酚醛树脂。

所述的无机非金属导热材料为氮化硅；

所述的偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯。

所述的金属纤维为铜纤维；

所述的聚酯短纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。