用海鱼生物发酵生产鱼蛋白氨基酸液肥的固液分离系统的制作方法

本发明涉及海洋水产品加工业废弃物资源化利用与环保装置的技术领域，尤其涉及用海鱼生物发酵生产鱼蛋白氨基酸液肥的固液分离系统。

背景技术：

渔业加工下脚料是一类较好的生物资源，富含丰富的蛋白质和脂肪、不饱和脂肪酸、壳多糖和其他生物活性成分。若将其用来生产具有特殊功能的鱼蛋白氨基酸肥料，可开辟新的肥料种类，促进我国肥料结构的革新。

目前渔业加工下脚料多用于生产鱼粉、鱼饲料等，将其用于农业生产研究非常少。主要是受限于现有设备的不足，尤其是氨基酸液肥的成品化固液分离效率不高，严重制约了应用海洋渔业资源生产安全、绿色鱼蛋白氨基酸液肥的发展。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供用海鱼生物发酵生产鱼蛋白氨基酸液肥的固液分离系统，能高效、低能耗地实现成品化的氨基酸液肥的固液分离的目的。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

用海鱼生物发酵生产鱼蛋白氨基酸液肥的固液分离系统，包括分离罐、分离筒、挤压组件、出料组件、出液组件；所述的分离筒的侧壁设有网孔，分离筒设置在分离罐的内部，所述的挤压组件位于分离筒内，出料组件的出料管与分离筒的内部相通，出液组件的出液管与分离罐的内部相通。

进一步的是：所述的分离筒包括内网筛筒、滤网筒、外网筛筒；设有网孔的滤网筒套入设有网孔的外网筛筒内，设有网孔的内网筛筒套入滤网筒内。内网筛筒、滤网筒、外网筛筒三者组成的分离筒能满足实际使用的要求，增强了分离筒的强度和刚度。

进一步的是：所述的挤压组件包括压力片、滤网丝、支撑片、螺旋弹簧；压力片设有多个通孔，压力片的圆周边缘设有向上延伸的突片，突片上设有沿着圆周方向均匀分布的多个通孔，螺旋弹簧依次穿过突片上的通孔；呈圆形的滤网丝紧贴在压力片的下端，滤网丝的边缘与螺旋弹簧相接触；设有通孔的支撑片紧贴在滤网丝的下端。挤压组件安装好后，将挤压组件放置在分离筒内，滤网丝的边缘与分离筒的内壁相接触，螺旋弹簧的圆周边缘压紧滤网丝的边缘，使滤网丝的边缘始终与分离筒的内壁相接触，这样在挤压组件下压的过程中，分离筒内的液体被挤压到分离筒外，或者分离筒下面的液体穿过挤压组件，而分离筒下面的较大颗粒物、悬浮物等不能穿过挤压组件。

进一步的是：固液分离系统还包括压泵总成、油管、液压缸总成，压泵总成通过油管与液压缸总成连接；所述的挤压组件安装在液压缸总成的活塞上。压泵总成通过油管向液压缸总成内供液压油，液压油主要是合成型液压油或机油，受油压的作用，液压缸总成的活塞可以实现上下运动，从而带动挤压组件上下运动。

进一步的是：所述的分离罐的上端对称设有两个支撑块，支撑块上设有螺栓；液压缸总成上对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的端部设有凸耳，凸耳上设有缺口，两个凸耳上的缺口的开口朝向相反；随着液压缸总成的转动，所述的螺栓位于凸耳的缺口内并顶住凸耳。

进一步的是：所述的分离罐的上端设有顶端盖，顶端盖上设有压力安全阀，所述的压力片、滤网丝、支撑片上均设有中心孔，所述的压力片、滤网丝、支撑片均通过中心孔套装在液压缸总成的活塞上，穿过顶端盖的活塞的下端设有阻挡块。

进一步的是：固液分离系统还包括分离筒搅拌机和分离罐搅拌机，分离筒搅拌机的搅拌桨伸入分离筒的内部，分离罐搅拌机的搅拌桨伸入分离罐的内部。

进一步的是：所述的出料组件包括出料管和出料液压泵，出料管的一端连接在分离筒的底部，出料管的另一端连接在出料液压泵上；所述的出液组件包括出液管和出液液压泵，出液管的一端连接在分离筒的底部，出液管的另一端连接在出液液压泵上。出料液压泵工作时，通过出料管吸出分离筒内的物料，出液液压泵工作时，通过出液管吸出分离罐内的液体。

进一步的是：固液分离系统还包括进料管，进料管连接在分离筒的上部。

进一步的是：固液分离系统还包括支撑架，用于支撑分离筒的支撑架设置在分离罐的内壁上。支撑架支撑着分离筒，使得分离筒的下端距分离罐的底部有合适的距离。

总的说来，本发明具有如下优点：

(1)本发明为海鱼加工下脚料生产氨基酸液肥提供了快速分离装置，填补了其生产专用装置的空白。

(2)本发明有效克服了自然沉淀用时较长、沉淀不完全的缺陷，充分发挥了机械专用装置分离效率高的特点。

(3)本发明可根据实际需求调节分离筒的目数，满足成品用于滴灌、喷灌、淋施的不同需求，无需单独增加过滤系统，真正的一罐多用，具有生产操作简单、经济高效、实用性强等特点。

附图说明

图1是本发明立体透视的结构示意图。

图2是本发明的主视图，示意出了里面的结构。

图3是本发明液压缸总成和挤压组件的装配示意图。

图4是图3A处的放大图，即压力片边缘处的结构示意图。

图5是本发明分离筒的结构示意图。

图6是液压缸总成和支撑杆的结构示意图。

其中，1为压泵总成，2为油管，3为支撑架，4为支撑块，5为螺栓，6为凸耳，7为压力安全阀，8为液压缸总成，9为支撑杆，10为顶端盖，11为挤压组件，12为进料管，13为分离筒，14为分离罐，15为分离筒搅拌机的搅拌桨，16为出料管，17为出料液压泵，18为出液液压泵，19为出液管，20为底座，21为分离筒搅拌机，22为分离罐搅拌机，23为压力片，24为突片，25为螺旋弹簧，26为滤网丝，27为支撑片，28为内网筛筒，29为滤网筒，30为外网筛筒。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

结合图1至图5所示，用海鱼生物发酵生产鱼蛋白氨基酸液肥的固液分离系统，包括分离罐、分离筒、挤压组件、出料组件、出液组件；分离筒呈圆筒形，分离筒的圆周侧壁设有密集的网孔，这些网孔用于液体流出分离筒外，分离筒设置在分离罐的内部，所述的挤压组件位于分离筒内，挤压组件可上下运动，挤压组件也可以运动至分离筒的正上方，出料组件的出料管与分离筒的内部相通，出液组件的出液管与分离罐的内部相通。

结合图4所示，所述的分离筒包括内网筛筒、滤网筒、外网筛筒；设有网孔的滤网筒套入设有网孔的外网筛筒内，设有网孔的内网筛筒套入滤网筒内。内网筛筒、滤网筒、外网筛筒均为薄壁圆筒状，且三者的圆周侧壁均设有网孔，滤网筒放入外网筛筒内，内网筛筒放入滤网筒内。内网筛筒、滤网筒、外网筛筒三者组成的分离筒能满足实际使用的要求，增强了分离筒的强度和刚度；若只有其中一个筒，在挤压组件进行挤压的过程中，容易出现变形的情况。滤网筒由304、304L、316、316L、310、310s等不锈钢制作而成，规格100目或200目。内网筛筒、外网筛筒由316或316L不锈钢制作而成，规格200目或300目。

结合图3和图5所示，所述的挤压组件包括压力片、滤网丝、支撑片、螺旋弹簧；压力片、滤网丝、支撑片的外轮廓均呈圆形，且均为薄片状。压力片上均匀地设有多个通孔，压力片上的多个通孔应合理设置。压力片的圆周边缘设有向上延伸的突片，突片呈圆形状，突片竖直的设置，压力片水平的设置，突片可以与压力片一体形成，突片和压力片之间应圆滑过渡，突片上设有沿着圆周方向均匀分布的多个通孔，螺旋弹簧依次穿过突片上的通孔。呈圆形的滤网丝紧贴在压力片的下端，滤网丝的边缘与螺旋弹簧相接触，滤网丝的边缘向上弯曲延伸，从端面上看，压力片以及安装在突片上的螺旋弹簧在滤网丝的范围内。设有通孔的支撑片紧贴在滤网丝的下端，支撑片上的通孔大体呈扇形，且有三个通孔，沿着圆周方向均匀分布。挤压组件安装好后，将挤压组件放置在分离筒内，滤网丝的边缘与分离筒的内壁相接触，螺旋弹簧的圆周边缘压紧滤网丝的边缘，使滤网丝的边缘始终与分离筒的内壁相接触，这样在挤压组件下压的过程中，分离筒内的液体被挤压到分离筒外，或者分离筒下面的液体穿过挤压组件，而分离筒下面的较大颗粒物、悬浮物等不能穿过挤压组件。

固液分离系统还包括压泵总成、油管、液压缸总成，油管为耐压油管，压泵总成通过油管与液压缸总成连接；所述的挤压组件安装在液压缸总成的活塞上。压泵总成通过油管向液压缸总成内供液压油，液压油主要是合成型液压油或机油，受油压的作用，液压缸总成的活塞可以实现上下运动，从而带动挤压组件上下运动。耐压油管主要是指能够承受一定流体压力的管子，由多层的帘布层或钢丝层编织而成，耐压要求2～10Mpa。液压缸总成的作用是将液压油的压力能转换为机械能，结构为柱塞泵，驱动负载作直线往复运动。

结合图6所示，分离罐呈圆筒状，分离罐的上端对称设有两个支撑块，支撑块上设有螺栓，即螺栓旋在支撑块上；液压缸总成上对称设有两个支撑杆，两个支撑杆呈弧形，两个支撑杆的一端连接在液压缸总成上，两个支撑杆的端部(即两个支撑杆的另一端)设有凸耳，凸耳上设有缺口，两个凸耳上的缺口的开口朝向相反；随着液压缸总成的转动，所述的螺栓位于凸耳的缺口内并顶住凸耳，此时旋紧螺栓，则两个支撑杆不能再次正向和反向转动，松开螺栓，反方向选择支撑杆，则两个支撑杆通过凸耳上的缺口再次转动，而不会碰触到螺栓。支撑杆一般由304L、316、316L等，且直径为5cm的不锈钢圆钢制作而成。

所述的分离罐的上端设有顶端盖，顶端盖和分离罐应密封连接，顶端盖上设有压力安全阀，压力安全阀能使分离罐内液体、气体的压力减压并稳定到一个定值。所述的压力片、滤网丝、支撑片上均设有中心孔，所述的压力片、滤网丝、支撑片均通过其中心孔套装在液压缸总成的活塞上，穿过顶端盖的活塞的下端设有阻挡块。活塞穿过顶端盖，应保证连接处的密封性。压力片用于向下挤压液体；滤网丝在挤压过程中，可以保证较大颗粒物、悬浮物等不会穿过滤网丝；支撑片可以保证在挤压过程中，滤网丝和压力片不会变形。阻挡块的外轮廓大于压力片、滤网丝、支撑片的中心孔的直径，可以保证挤压组件不会滑落出液压缸总成的活塞。顶端盖由304、304L、316、316L、310、310s等不锈钢制作而成。

固液分离系统还包括分离筒搅拌机和分离罐搅拌机，分离筒搅拌机的搅拌桨伸入分离筒的内部，分离罐搅拌机的搅拌桨伸入分离罐的内部。挤压组件挤压之后，分离筒下端会出现凝结现象，较大颗粒物、悬浮物等会凝结在一起，不易排出分离筒外，此时分离筒搅拌机的搅拌桨工作，使分离筒内的物料松散，容易排出去。分离罐搅拌机的搅拌桨工作时，可以使得分离罐内的液体混合均匀。分离筒搅拌机和分离罐搅拌机均是由带机械密封的电机、动力轴、推进浆叶(搅拌桨)组成，电机参数为380V、3PH、50Hz，电机功率大于最大实耗功率10％，电机转速20～200r/min，且变频可调。

本发明中，所有焊接连接处应采用全封闭连接圆弧过渡以避免污物堵塞，并具有优良的密封性能，以确保渣、液不会渗漏。

所述的出料组件包括出料管和出料液压泵，出料管的一端连接在分离筒的底部(与分离筒的内部相通)，出料管的另一端连接在出料液压泵上；所述的出液组件包括出液管和出液液压泵，出液管的一端连接在分离筒的底部(与分离罐的内部相通)，出液管的另一端连接在出液液压泵上。出料液压泵工作时，通过出料管吸出分离筒内的物料，出液液压泵工作时，通过出液管吸出分离罐内的液体。

固液分离系统还包括进料管，进料管连接在分离筒的上部。通过进料管可以向分离筒内输送待分离物。

固液分离系统还包括支撑架，用于支撑分离筒的支撑架设置在分离罐的内壁上。分离筒的下端距分离罐的底部应有合适的距离，从分离筒内流出的液体掉落在分离罐的底部。分离罐的底部设有底座。支撑架一般由304、316或316L等材质且厚度为2～3cm厚的不锈钢板制成。

本发明使用时，将本发明的全部部件安装好，调试至正常工作状态。之后根据生产需要将适量的海鱼发酵液输入分离筒内，然后进行固液分离工作，成品化的氨基酸液肥从出液管排出，半流体的分离物从出料管排出。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。