本发明属于搅拌技术领域，具体涉及一种染料搅拌机。
背景技术：
布料染色过程中，需要染料搅拌，现有的燃料搅拌机相对结构简单，搅拌时间长，搅拌效率低，搅拌过程中容易使得染料形成定向流动，无法充分混合搅拌，长时间静放后会导致染料沉淀，无法进行充分的搅拌混合。
技术实现要素：
针对上述存在的问题和不足，本发明提供一种结构设计合理、紧凑，搅拌效果好，能够使得搅拌壳体内的染料形成无定向运行的染料搅拌机。
为解决上述问题，所采取的技术方案是：
一种染料搅拌机，包括呈球状的搅拌壳体、设置在搅拌壳体外侧的支腿、设置在搅拌壳体顶部的顶盖、设置在搅拌壳体内的搅拌轴和搅拌浆单元、以及设置在顶盖上的驱动电机，所述的搅拌壳体底部设置有多个出料口，顶盖上设置有多个加料口，所述的搅拌浆单元包括上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元，所述的上搅拌单元和下搅拌单元朝向中搅拌单元倾斜设置，上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元均包括呈圆周分布设置在搅拌轴上的多根搅拌桨和对称设置在搅拌桨两侧的弧形搅拌叶片，在搅拌壳体内腔的底部设置有底板，所述的搅拌轴上设置有与底板匹配贴合的橡胶刮板。
所述的顶盖上设置有电机支座，电机输出轴与搅拌轴之间通过联轴器连接。
所述的上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元均包括有3～5根搅拌桨。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本发明结构设计合理、紧凑，其通过上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元的设置，实现了无定向搅拌，大大提高了搅拌效率和染料混合的均匀性，通过橡胶刮板的设置，能够有效防止染料沉淀，从而增加其实用性，满足客户的需求，有效解决了现有的搅拌器中存在的不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中序号：1为搅拌壳体、2为支腿、3为顶盖、4为搅拌轴、5为搅拌桨、6为驱动电机、7为搅拌叶片、8为底板、9为橡胶刮板、10为电机支座、11为联轴器、12为出料口、13为加料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例一：参见图1，一种染料搅拌机，包括呈球状的搅拌壳体1、设置在搅拌壳体外侧的支腿2、设置在搅拌壳体顶部的顶盖3、设置在搅拌壳体内的搅拌轴4和搅拌浆单元、以及设置在顶盖上的驱动电机6，所述的搅拌壳体底部设置有多个出料口12，顶盖上设置有多个加料口13，所述的搅拌浆单元包括上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元，所述的上搅拌单元和下搅拌单元朝向中搅拌单元倾斜设置，上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元均包括呈圆周分布设置在搅拌轴4上的多根搅拌桨5和对称设置在搅拌桨两侧的弧形搅拌叶片7，在搅拌壳体内腔的底部设置有底板8，所述的搅拌轴上设置有与底板匹配贴合的橡胶刮板9。
所述的顶盖上设置有电机支座10，电机输出轴与搅拌轴之间通过联轴器连接11，所述的上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元均包括有3～5根搅拌桨5。
本发明结构设计合理、紧凑，其通过上搅拌单元、中搅拌单元和下搅拌单元的设置，实现了无定向搅拌，大大提高了搅拌效率和染料混合的均匀性，通过橡胶刮板的设置，能够有效防止染料沉淀，从而增加其实用性，满足客户的需求，有效解决了现有的搅拌器中存在的不足。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。