一种建筑架管除锈刷漆机构的制作方法

本发明涉及钢管外表面除锈清理机械领域，具体的说是一种对除锈后的钢管外表面进行自动刷漆的机构。

背景技术：

目前，社会上人们在钢管表面除锈后，都是由人工托扶钢管进行手工刷漆，其缺点是，劳动强度大，工效低。

技术实现要素：

本发明为解决目前钢管表面除锈后人工刷漆劳动强度大、工效低的问题，提供一种对除锈后的钢管表面进行自动刷漆的装置。

本发明的技术方案是，一种建筑架管除锈刷漆机构，包括机架、箱体、传动系统，其特殊之处是，在箱体内的中部装有纵向的隔板，隔板的右半部为油漆仓，左半部为刷漆仓，油漆仓的前面装有传动轮，油漆仓内装有甩漆轮，传动轮与甩漆轮之间由传动轴连接，刷漆仓内装有呈环状排列的刷头，刷头由多条支撑杆固定在箱体隔板上。传动轮配有传动系统，箱体左右两侧壁及隔板中间都开有圆形的钢管通行孔，箱体固定在机架上与除锈机构配合使用。

工作时，传动系统通过传动轮带动甩漆轮转动，当除锈后的钢管经过钢管通行孔进入油漆仓时，甩漆轮便将油漆甩到钢管的外表面上，当钢管进入箱体刷漆仓，经过环状刷头中间时，刷头则对钢管表面的油漆进行匀刷。

本发明的技术效果是，采用上述技术方案可以实现一种既能减轻劳动强度，又能提高工作效率的钢管表面自动刷漆的除锈保护配套装置。

附图说明

图1是本发明的左侧视图。

图2是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图3是本发明与整机配装视图。

在图中，1箱体、2甩漆轮、3传动轮、4支撑杆、5刷头、6传动轴、7刷漆仓、8隔板、9油漆仓、10钢管通行孔、11传动系统、12机架。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

如图中所示，在箱体1内的中部装有纵向的隔板8，隔板8的右半部为油漆仓9，左半部为刷漆仓7，油漆仓9的前面装有传动轮3，油漆仓9内装有甩漆轮2，传动轮3与甩漆轮2之间由传动轴6连接，刷漆仓7内装有呈环状排列的刷头5，刷头5由多条支撑杆4固定在箱体隔板8上。传动轮3配有传动系统11，箱体1左右两侧壁及隔板8中间都开有圆形的钢管通行孔10，箱体1固定在机架12上与除锈机构配合使用。

工作时，传动系统11通过传动轮3带动甩漆轮2转动，当除锈后的钢管经过钢管通行孔10进入油漆仓9时，甩漆轮2便将油漆甩到钢管的外表面上，当钢管进入箱体刷漆仓7，经过环状刷头5中间时，刷头5则对钢管表面的油漆进行匀刷。

技术特征：

技术总结
一种圆管除锈刷漆机构，包括机架、箱体、传动系统，其特点是在箱体内的中部装有纵向的隔板，隔板的右半部为油漆仓，左半部为刷漆仓，油漆仓的前面装有传动轮，油漆仓内装有甩漆轮，传动轮与甩漆轮之间由传动轴连接，刷漆仓内装有呈环状排列的刷头，刷头由多条支撑杆固定在箱体隔板上。它解决了钢管表面除锈后人工刷漆劳动强度大、工效低的问题，适应于对除锈后的钢管外表面进行自动刷漆使用。

技术研发人员：刘成其
受保护的技术使用者：刘成其
技术研发日：2016.09.28
技术公布日：2018.04.03