通用式化工用碎料机及其操作方法与流程

本发明涉及化工加工技术领域，具体是一种通用式化工用碎料机及其操作方法。

背景技术：

在化工企业中，化工原料在存放一端时间后会结块固化，需要碎料后才能进行加工利用，传统的方式多是人工采用工具将固化后的物料敲碎，不仅劳动强度大、工作效率低，而且还存在着碎料质量不均匀、物料浪费较多的问题。如申请号为201310428801.3的专利公布了一种化工用碎料机，其虽提高了化工物料碎料的效率，但其存在着通用性差、适用范围小、物料碎料质量不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有化工原料碎料装置存在的通用性差、适用范围小、物料碎料质量不高的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、化工物料碎料工作效率高、物料碎料质量好的通用式化工用碎料机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种通用式化工用碎料机，包括碎料箱、提料筒、电机、筛网、传动轴、碎料刀和振动筛，其特征在于，所述的碎料箱设置在支架上，在碎料箱上设置有进料仓、出料仓，并在碎料箱内壁上设置有振动电机，所述的提料筒一端设置在碎料箱外壁上，在另一端上设置有提料电机、排料管，并在提料筒内设置有绞龙，所述的绞龙一端与提料电机连接，所述的电机设置在碎料箱上，所述的筛网设置在碎料箱内，所述的传动轴设置在筛网与碎料箱顶部组成的空间内，将其一端穿过碎料箱与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的碎料刀设置在连接块上，所述的振动筛两端均设置在振动电机上，在碎料箱内设置有筛网，在筛网内对化工原料进行碎料，提高了化工原料的碎料质量，在碎料箱内设置有振动筛，通过振动筛能够将粉碎后的化工原料进行筛选，未充分碎料的化工原料进入到提料筒内，并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行粉碎，既能减少化工原料的浪费，又提高了化工原料的碎料质量。

所述的筛网设置为弧形或半球形结构。

所述的碎料刀设置为弧形或螺旋状结构。

所述的振动筛在碎料箱内壁设置有5-10°的角度。

所述的通用式化工用碎料机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查通用式化工用碎料机的线路是否正常，电机、振动电机、提料电机是否能够正常工作，筛网、振动筛是否完好；

第二：将化工原料经过进料仓送入到碎料箱的筛网内，启动电机，电机带动传动轴旋转，进而带动连接块上的碎料刀旋转，对筛网内的化工原料进行碎料，启动振动电机，振动电机带动振动筛振动，粉碎后的化工原料经过振动筛筛选，未充分粉碎的化工原料经振动筛输送到提料筒内，启动提料电机，提料电机带动绞龙旋转，未充分粉碎的化工原料经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行碎料；

第三：化工原料碎料过程中，通过出料仓将碎料合格的化工原料进行收集；

第四：化工原料碎料结束后，关闭电机、振动电机、提料电机，切断电源，清理化工原料碎料过程产生的杂质，去除碎料箱内残留的化工原料碎料。

有益效果：本发明在碎料箱内设置有筛网，在筛网内对化工原料进行碎料，提高了化工原料的碎料质量，在碎料箱内设置有振动筛，通过振动筛能够将粉碎后的化工原料进行筛选，未充分碎料的化工原料进入到提料筒内，并经过绞龙、排料管、进料仓重新进入到碎料箱内进行粉碎，既能减少化工原料的浪费，又提高了化工原料的碎料质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意连接块与碎料刀的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.碎料箱、2.提料筒、3.电机、4.筛网、5.传动轴、6.碎料刀、7.振动筛、8.支架、9.进料仓、10.出料仓、11.振动电机、12.提料电机、13.排料管、14.绞龙、15.连接块、16.电机二、17.传动轴二、18.搅拌叶。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示：一种通用式化工用碎料机，包括碎料箱1、提料筒2、电机3、筛网4、传动轴5、碎料刀6和振动筛7，其特征在于，所述的碎料箱1设置在支架8上，在碎料箱1上设置有进料仓9、出料仓10，并在碎料箱1内壁上设置有振动电机11，所述的提料筒2一端设置在碎料箱1外壁上，在另一端上设置有提料电机12、排料管13，并在提料筒2内设置有绞龙14，所述的绞龙14一端与提料电机12连接，所述的电机3设置在碎料箱1上，所述的筛网4设置在碎料箱1内，所述的筛网4设置为半球形结构，所述的传动轴5设置在筛网4与碎料箱1顶部组成的空间内，将其一端穿过碎料箱1与电机3连接，并在传动轴5上设置有连接块15，所述的碎料刀6设置在连接块15上，所述的碎料刀6设置为弧形，所述的振动筛7两端均设置在振动电机11上，并将振动筛7在碎料箱1内壁设置有7°的角度，在碎料箱1内设置有筛网4，在筛网4内对化工原料进行碎料，提高了化工原料的碎料质量，在碎料箱1内设置有振动筛7，通过振动筛7能够将粉碎后的化工原料进行筛选，未充分碎料的化工原料进入到提料筒2内，并经过绞龙14、排料管13、进料仓9重新进入到碎料箱1内进行粉碎，既能减少化工原料的浪费，又提高了化工原料的碎料质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查通用式化工用碎料机的线路是否正常，电机3、振动电机11、提料电机12是否能够正常工作，筛网4、振动筛7是否完好；

第二：将化工原料经过进料仓9送入到碎料箱1的筛网4内，启动电机3，电机3带动传动轴5旋转，进而带动连接块15上的碎料刀6旋转，对筛网4内的化工原料进行碎料，启动振动电机11，振动电机11带动振动筛7振动，粉碎后的化工原料经过振动筛7筛选，未充分粉碎的化工原料经振动筛7输送到提料筒2内，启动提料电机12，提料电机12带动绞龙14旋转，未充分粉碎的化工原料经过绞龙14、排料管13、进料仓9重新进入到碎料箱1内进行碎料；

第三：化工原料碎料过程中，通过出料仓10将碎料合格的化工原料进行收集；

第四：化工原料碎料结束后，关闭电机3、振动电机11、提料电机12，切断电源，清理化工原料碎料过程产生的杂质，去除碎料箱1内残留的化工原料碎料。

实施例二：

如附图3所示：一种通用式化工用碎料机，包括碎料箱1、电机3、筛网4、传动轴5、碎料刀6、振动筛7、电机二16和搅拌叶18，其特征在于，所述的碎料箱1设置在支架8上，并在碎料箱1上设置有进料仓9、出料仓10，所述的电机3设置在碎料箱1上，所述的筛网4设置在碎料箱1内，所述的筛网4设置为弧形结构，所述的传动轴5设置在筛网4与碎料箱1顶部组成的空间内，将其一端穿过碎料箱1与电机3连接，并在传动轴5上设置有连接块15，所述的碎料刀6设置在连接块15上，所述的碎料刀6设置为螺旋形结构，所述的电机二16设置在碎料箱1上，并在电机二16上设置有传动轴二17，所述的搅拌叶18设置在传动轴二17上，在碎料箱1内设置有筛网4，在筛网4内对化工原料进行碎料，提高了化工原料的碎料质量，在传动轴二17上设置有搅拌叶18，通过搅拌叶18能够将粉碎后的化工原料进行混料，既能减少化工原料的浪费，又提高了化工原料的碎料质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查通用式化工用碎料机的线路是否正常，电机3、电机二16是否能够正常工作，筛网4、搅拌叶18是否完好；

第二：将化工原料经过进料仓9送入到碎料箱1的筛网4内，启动电机3，电机3带动传动轴5旋转，进而带动连接块15上的碎料刀6旋转，对筛网4内的化工原料进行碎料，启动电机二16，电机二16带动传动轴二17旋转，进而带动传动轴17上的搅拌叶18旋转，通过搅拌叶18能够将粉碎后的化工原料进行混料，既能减少化工原料的浪费，又提高了化工原料的碎料质量；

第三：化工原料碎料过程中，通过出料仓10将碎料合格的化工原料进行收集；

第四：化工原料碎料结束后，关闭电机3、电机二16，切断电源，清理化工原料碎料过程产生的杂质，去除碎料箱1内残留的化工原料碎料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。