一种适用于涂料原料的粉碎筛选装置及其操作方法与流程

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种适用于涂料原料的粉碎筛选装置及其操作方法。

背景技术：

在涂料加工中，需要对涂料的原料进行粉碎后才能进行后续的作业，而涂料原料的粉碎存在着粉碎程度不一致，导致涂料原料的均匀性不佳，直接进行涂料的加工会降低提料的质量，需要对粉碎后的涂料原料进行筛选，而现有的涂料原料粉碎、筛选多为单一功能的结构，不仅需要采购多台设备，提高了成本，也增加了设备的占地面积，而且也降低了涂料原料的粉碎、筛选的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有涂料原料粉碎、筛选装置存在的单一功能结构、工作效率低、适用范围小、提高了成本的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、分级筛选质量好、适用范围广、成本低的适用于涂料原料的粉碎筛选装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于涂料原料的粉碎筛选装置，包括底板、粉碎室、电机一、粉碎刀、提料筒、电机二、绞龙、筛选室、振动筛和行走轮，其特征在于：所述的底板上设置有支架，所述的粉碎室设置在底板上，并在粉碎室上设置有进料仓，所述的电机一设置在粉碎室上，并在电机一上设置有传动轴，所述的传动轴上设置有连接块，所述的粉碎刀设置在连接块上，所述的提料筒一端与粉碎室连接，另一端上设置有电机二、排料管，并在提料筒内设置有绞龙，所述的绞龙设置在提料筒内，并将其一端与电机二连接，所述的筛选室设置在支架上，在筛选室上设置有进料口、出料口、出料仓，并在筛选室内壁上设置有振动电机，所述的振动筛两端均设置在振动电机上，所述的行走轮设置在底板上，并在行走轮上设置有锁扣，在粉碎室内设置有粉碎刀，并将粉碎刀通过连接块设置为可在电机一上的传动轴上更换，既能提高涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，也能扩大粉碎筛选装置的适用范围，降低了成本，提料筒将粉碎后的涂料原料送入到筛选室内进行筛选，既能减少涂料的浪费，又提高了涂料粉碎筛选的工作效率，筛选后的涂料分类收集，提高了涂料的质量，在底板上设置有行走轮，并在行走轮上设置有锁扣，通过行走轮、锁扣，便于人们移运适用于涂料原料的粉碎筛选装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了效率。

所述的粉碎刀设置为弧形或螺旋形结构，并将粉碎刀通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构。

所述的振动筛，其数量设置为2-5层，并将振动筛在筛选室内壁上设置有5-10°的角度。

所述的适用于涂料原料的粉碎筛选装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要粉碎的涂料原料不同，选择合适的粉碎刀、振动筛，并将粉碎刀、振动筛分别安装在传动轴的连接块上、振动电机上，并检查适用于涂料原料的粉碎筛选装置的线路是否正常，检查电机一、电机二、振动电机是否正常工作；

第二，将涂料原料经过进料仓倒入粉碎室内，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，进而带动连接块及连接块上的粉碎刀旋转，对粉碎室内的涂料原料进行粉碎，并将粉碎后的涂料原料推到粉碎室与提料筒的连接处；

第三，启动电机二，电机二带动绞龙旋转，对提料筒内的粉碎后的涂料原料进行提升，并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管、进料口排入到筛选室内；

第四，启动振动电机，振动电机带动振动筛振动，对进入到筛选室内的粉碎后的涂料原料进行分级筛选，并将分级筛选后的粉碎后的涂料原料经过不同的出料口排出；

第五，涂料原料粉碎、筛选完成后，关闭电机一、电机二、振动电机，清除粉碎室、提料筒及筛选室内残留的涂料原料，切断电源。

有益效果：本发明在粉碎室内设置有粉碎刀，并将粉碎刀通过连接块设置为可在电机一上的传动轴上更换，既能提高涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，也能扩大粉碎筛选装置的适用范围，降低了成本，提料筒将粉碎后的涂料原料送入到筛选室内进行筛选，既能减少涂料的浪费，又提高了涂料粉碎筛选的工作效率，筛选后的涂料分类收集，提高了涂料的质量，在底板上设置有行走轮，并在行走轮上设置有锁扣，通过行走轮、锁扣，便于人们移运适用于涂料原料的粉碎筛选装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.粉碎室、3.电机一、4.粉碎刀、5.提料筒、6.电机二、7.绞龙、8.筛选室、9.振动筛、10.行走轮、11.支架、12.进料仓、13.传动轴、14.连接块、15.排料管、16.进料口、17.出料口、18.出料仓、19.锁扣、20.输料泵、21.鼓风机、22.连接管、23.输料管。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种适用于涂料原料的粉碎筛选装置，包括底板1、粉碎室2、电机一3、粉碎刀4、提料筒5、电机二6、绞龙7、筛选室8、振动筛9和行走轮10，其特征在于：所述的底板1上设置有支架11，所述的粉碎室2设置在底板1上，并在粉碎室2上设置有进料仓12，所述的电机一3设置在粉碎室2上，并在电机一3上设置有传动轴13，所述的传动轴13上设置有连接块14，所述的粉碎刀4设置在连接块14上，所述的粉碎刀4设置为弧形结构，并将粉碎刀4通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构，所述的提料筒5一端与粉碎室2连接，另一端上设置有电机二6、排料管15，并在提料筒15内设置有绞龙7，所述的绞龙7设置在提料筒5内，并将其一端与电机二6连接，所述的筛选室8设置在支架11上，在筛选室8上设置有进料口16、出料口17、出料仓18，并在筛选室8内壁上设置有振动电机19，所述的振动筛9两端均设置在振动电机19上，所述的振动筛9，其数量设置为3层，并将振动筛9在筛选室8内壁上设置有7°的角度，所述的行走轮10设置在底板1上，并在行走轮10上设置有锁扣20，在粉碎室1内设置有粉碎刀4，并将粉碎刀4通过连接块14设置为可在电机一1上的传动轴13上更换，既能提高涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，也能扩大粉碎筛选装置的适用范围，降低了成本，提料筒5将粉碎后的涂料原料送入到筛选室8内进行筛选，既能减少涂料的浪费，又提高了涂料粉碎筛选的工作效率，筛选后的涂料分类收集，提高了涂料的质量，在底板1上设置有行走轮10，并在行走轮10上设置有锁扣20，通过行走轮10、锁扣20，便于人们移运适用于涂料原料的粉碎筛选装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要粉碎的涂料原料不同，选择合适的粉碎刀4、振动筛9，并将粉碎刀4、振动筛9分别安装在传动轴13的连接块14上、振动电机19上，并检查适用于涂料原料的粉碎筛选装置的线路是否正常，检查电机一3、电机二6、振动电机19是否正常工作；

第二，将涂料原料经过进料仓12倒入粉碎室2内，启动电机一3，电机一3带动传动轴13旋转，进而带动连接块14及连接块14上的粉碎刀4旋转，对粉碎室2内的涂料原料进行粉碎，并将粉碎后的涂料原料推到粉碎室2与提料筒5的连接处；

第三，启动电机二6，电机二6带动绞龙7旋转，对提料筒5内的粉碎后的涂料原料进行提升，并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管15、进料口17排入到筛选室8内；

第四，启动振动电机19，振动电机19带动振动筛9振动，对进入到筛选室8内的粉碎后的涂料原料进行分级筛选，并将分级筛选后的粉碎后的涂料原料经过不同的出料口17排出；

第五，涂料原料粉碎、筛选完成后，关闭电机一3、电机二6、振动电机19，清除粉碎室2、提料筒5及筛选室8内残留的涂料原料，切断电源。

实施例二：

如附图2所示，一种适用于涂料原料的粉碎筛选装置，包括底板1、粉碎室2、电机一3、粉碎刀4、提料筒5、电机二6、绞龙7、筛选室8、振动筛9、行走轮10、输料泵21和鼓风机22，其特征在于：所述的底板1上设置有支架11，所述的粉碎室2设置在底板1上，并在粉碎室2上设置有进料仓12，所述的电机一3设置在粉碎室2上，并在电机一3上设置有传动轴13，所述的传动轴13上设置有连接块14，所述的粉碎刀4设置在连接块14上，所述的粉碎刀4设置为弧形结构，并将粉碎刀4通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构，所述的提料筒5一端与粉碎室2连接，另一端上设置有电机二6、排料管15，并在提料筒15内设置有绞龙7，所述的绞龙7设置在提料筒5内，并将其一端与电机二6连接，所述的筛选室8设置在支架11上，在筛选室8上设置有进料口16、出料口17、出料仓18，并在筛选室8内壁上设置有振动电机19，所述的振动筛9两端均设置在振动电机19上，所述的振动筛9，其数量设置为4层，并将振动筛9在筛选室8内壁上设置有12°的角度，所述的行走轮10设置在底板1上，并在行走轮10上设置有锁扣20，所述的输料泵21设置在筛选室8外壁上，将输料泵21通过连接管23与出料口17连接，并在输料泵21上设置有输料管24，所述的输料管24一端设置在进料仓12上方，通过输料泵21、连接管23、输料管24能够将筛选室8筛选出未充分粉碎的涂料原料送入到进料仓12内重新进行粉碎，既能提高涂料原料的粉碎质量，又能够减少涂料原料的浪费，所述的鼓风机22设置在粉碎室2外壁上，通过鼓风机22能够将粉碎室2内的涂料原料吹到粉碎室2与提料筒5的连接处，减少了涂料原料的浪费，在粉碎室1内设置有粉碎刀4，并将粉碎刀4通过连接块14设置为可在电机一1上的传动轴13上更换，既能提高涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，也能扩大粉碎筛选装置的适用范围，降低了成本，提料筒5将粉碎后的涂料原料送入到筛选室8内进行筛选，既能减少涂料的浪费，又提高了涂料粉碎筛选的工作效率，筛选后的涂料分类收集，提高了涂料的质量，在底板1上设置有行走轮10，并在行走轮10上设置有锁扣20，通过行走轮10、锁扣20，便于人们移运适用于涂料原料的粉碎筛选装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要粉碎的涂料原料不同，选择合适的粉碎刀4、振动筛9，并将粉碎刀4、振动筛9分别安装在传动轴13的连接块14上、振动电机19上，并检查适用于涂料原料的粉碎筛选装置的线路是否正常，检查电机一3、电机二6、振动电机19、输料泵21、鼓风机22是否正常工作；

第二，将涂料原料经过进料仓12倒入粉碎室2内，启动电机一3，电机一3带动传动轴13旋转，进而带动连接块14及连接块14上的粉碎刀4旋转，对粉碎室2内的涂料原料进行粉碎，启动鼓风机22，将粉碎后的涂料原料推到粉碎室2与提料筒5的连接处；

第三，启动电机二6，电机二6带动绞龙7旋转，对提料筒5内的粉碎后的涂料原料进行提升，并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管15、进料口17排入到筛选室8内；

第四，启动振动电机19，振动电机19带动振动筛9振动，对进入到筛选室8内的粉碎后的涂料原料进行分级筛选，并将分级筛选后的粉碎后的涂料原料经过不同的出料口17排出，启动输料泵21，通过输料泵21、连接管23、输料管24能够将筛选室8筛选出未充分粉碎的涂料原料送入到进料仓12内重新进行粉碎，既能提高涂料原料的粉碎质量，又能够减少涂料原料的浪费；

第五，涂料原料粉碎、筛选完成后，关闭电机一3、电机二6、振动电机19、输料泵21、鼓风机22，清除粉碎室2、提料筒5及筛选室8内残留的涂料原料，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。