本发明涉及一种造粒机构领域。
背景技术：
现有颗粒状硫化钠的生产工艺过程中，需要将硫化钠浓缩液送入造粒机造粒，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件，使硫化钠产品实现颗粒化。
为此，中国发明专利申请号CN200810034208.X公开了一种“分份挤出可流动物质的装置”， 其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋转滚筒；位于旋转滚筒内固定不动的给料装置，所述给料装置由定子及分布器组成，定子内开有物料槽及两个与物料槽平行的保温通道，分布器上有将粘性液体从定子物料槽向外压出的径向通道；一个设置在滚筒下方来承接分好份物质的传送装置，所述定子下部沿其长度方向上有一长槽，长槽与物料槽间有若干个通孔，槽内的两侧壁有一凹缘，所述分布器两侧亦有一相对应的凸缘，分布器借助凸缘插入定子凹缘中，在定子一端端盖上位于分布器对应位置处有一活动门，所述活动门外圆柱面上相嵌有封密圈，活动门与端盖的配合为过渡配合，活动门上开有取盖螺孔。
此发明的分份挤出可流动物质的装置，旋转滚筒转动，粘性液体通过孔眼外压出颗粒状硫化钠。但此发明存在以下缺陷：1、粘性液体容易堵塞孔眼，导致粘性液体堆积在孔眼内，无法压出颗粒状硫化钠，从而影响颗粒状硫化钠的产出率，且传统的方式是采用人工手持工具清孔，效率较低；2、外压出的颗粒状硫化钠，表面形状和色泽均一致，当抽样检测到有颗粒状硫化钠不符合产品要求时，无法区分是哪一批次的颗粒状硫化钠不符合要求。
技术实现要素：
本发明意在提供一种具有自动清孔功能、且可对产品进行上色标识的造粒机构。
本方案中的一种具有自动清理功能的造粒机构，包括旋转滚筒，旋转滚筒表面设有若干孔眼，旋转滚筒内设有给料装置，给料装置包括定子和分布器，定子内开有物料槽及两个与物料槽平行的保温通道，分布器上设有径向通道，旋转滚筒下方设有传送装置，定子下部设有一安装槽，安装槽与物料槽间有若干个通孔，安装槽内的两侧壁设有一凹缘，分布器两侧设有与凹缘相对应的凸缘，分布器借助凸缘插入定子凹缘中，在旋转滚筒的一侧设有凸轮，凸轮上设有与孔眼相匹配的若干个凸起，凸起可伸入孔眼内，且凸起的外表面与孔眼的内壁相接触，凸起上设有染色剂，凸轮上设有转动轴，转动轴连接电动机。
旋转滚筒转动，孔眼用于出料，定子内开设物料槽和保温通道，分布器设径向通道，径向通道用于挤压物料，物料槽呈放物料，凸轮可伸入孔眼内，凸轮的转动可带动旋转滚筒的转动，染料剂用于给凸轮染色，转动轴驱动凸轮转动，电动机给转动轴提供动力。
本方案的工作原理：电动机给转动轴提供动力，驱使转动轴转动，转动轴驱使凸轮转动，凸轮并带动旋转滚筒转动，高温熔融状的硫化钠进入 物料槽内，保温通道通入热油保持高温熔融状的硫化钠的温度，保证熔融状态下的硫化钠不会因温度的降低而凝固，凸轮与旋转滚筒转动时，凸轮上的凸起转至与孔眼对应位置时，凸起伸入旋转滚筒上的孔眼内并与孔眼内壁接触，凸起上的染色剂给孔眼内壁上色，使孔眼内壁表面上附着染色剂，物料槽内的待挤压物质通过通孔流向径向通道并从旋转滚筒上的孔眼挤出，并以有色料滴的形式滴落在输送带上凝固并被送走。
本方案的效果：1、高温熔融状的硫化钠在通过孔眼被挤压出时，在孔眼内易造成堵塞，凸轮与旋转滚筒转动时，凸起伸入孔眼内，自动对对孔眼可进行清孔，防止孔眼的堵塞，进而提高颗粒状硫化钠的产出率；2、由于凸起伸入孔眼内，凸起上的染色剂对孔眼内壁进行上色，使高温熔融状的硫化钠从带色的孔眼挤压出时，其表面附着染色剂，形成带色的颗粒状硫化钠，每批次生产时采用不同颜色的染色剂，这样就可以从产品上直接区分生产批次3、由于凸轮的转动带动旋转滚筒，凸轮给旋转滚筒提供动力源，不需要其他动力装置给旋转滚筒提供动力，节约能源。
进一步，凸轮的圆周长与旋转滚筒的圆周长一致，且凸起沿周向均匀分布在凸轮上，孔眼沿周向均匀分布在旋转滚筒上，凸起与孔眼相对应。凸轮与旋转滚筒相对转动时，可使凸轮上的每一个凸起伸入对应的每一个孔眼内，提高凸起的利用率，提高凸起与孔眼的对位精度，进而保证每个孔眼内壁被凸起上的染色剂附着上色。
进一步，凸起的外表面与孔眼的内壁表面相匹配。当凸起伸入孔眼内，可使凸起上的染色剂充分附着在孔眼内壁上，使孔眼挤压出的颗粒状硫化钠上色效果好。
进一步，凸起与凸轮通过螺纹连接。凸起需要清洗或更换颜色剂时，螺纹连接使凸起拆卸方便。
进一步，径向通道上端设有上均匀化空腔，径向通道下端设有下均匀化空腔，上均匀化空腔通过若干个通孔与物料槽相连，下均匀化空腔面对旋转滚筒内壁。上、下均匀化空腔使被压出的硫化钠以同样的压力向旋转滚筒上的孔眼向外压出。
进一步，转动轴与电动机通过花键连接。花键为常用的轴连接，成本低，稳定性好。
附图说明
图1为本发明实施例具有自动清理功能的造粒机构的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：旋转滚筒1、孔眼2、定子3、物料槽4、保温通道5、分布器6、通孔7、径向通道8、上均匀化空腔9、下均匀化空腔10、传送装置11、凸轮12、凸起13、转动轴14。
实施例基本如附图1所示：一种具有自动清理功能的造粒机构，包括旋转滚筒1，旋转滚筒1表面设有若干孔眼2，孔眼2沿周向均匀分布在旋转滚筒1表面上，旋转滚筒1内设有给料装置，给料装置包括定子3和分布器6，定子3内开有物料槽4及两个与物料槽4平行的保温通道5，分布器6上设有径向通道8，旋转滚筒1下方设有传送装置11，传送装置11为输送带，定子3下部设有一安装槽，安装槽与物料槽4间有若干个通孔7，径向通道8上端设有上均匀化空腔9，径向通道8下端设有下均匀化空腔10，上均匀化空腔9通过若干个通孔7与物料槽4相连，下均匀化空腔10面对旋转滚筒1内壁，安装槽内的两侧壁设有一凹缘，分布器6两侧设有与凹缘相对应的凸缘，分布器6借助凸缘插入定子3凹缘中，在旋转滚筒1的右侧设有凸轮12，凸轮12的圆周长与旋转滚筒1的圆周长一致，凸轮12上螺纹连接有与孔眼2相匹配的若干个凸起13，凸起13可拆卸，且凸起13沿周向均匀分布在凸轮12上，孔眼2与凸起13相对应，凸起13可伸入孔眼2内，凸起13的外表面与孔眼2的内壁相接触且相匹配，凸起13上设有红色的染色剂，凸轮12上设有转动轴14，转动轴14通过花键连接电动机。
本方案具体实施时，电动机给转动轴14提供动力，驱使转动轴14转动，转动轴14驱使凸轮12转动，凸轮12并带动旋转滚筒1转动，凸轮12的转动给旋转滚筒1提供动力，在一定的压力下，向定子3内腔的物料槽4通入具有一定压力的高温熔融状的硫化钠，在保温通道5里通入热油，保证熔融状态下的硫化钠不会因温度的降低而凝固，可保持高温熔融状硫化钠的温度，物料槽4内待挤压的高温熔融状的硫化钠经通孔7流入上均匀化腔9，继而通过分布器6上的径向通道8流入下均匀化腔10，高温熔融状的硫化钠再流向孔眼2；
凸轮12与旋转滚筒1相向转动时，凸轮12上的凸起13与旋转滚筒1上的孔眼2同步运转，凸起13转至与孔眼2位置相对应时，凸起13伸入孔眼2内，凸起13对流入高温熔融状的硫化钠的孔眼2进行疏通清孔，防止孔眼2的堵塞；凸起13外表面与孔眼2内壁充分接触，凸起13上的红色染色剂也充分与孔眼2内壁接触并给孔眼2内壁上色，使孔眼2内壁表面上附着红色染色剂，物料槽4内待挤压的高温熔融状的硫化钠经通孔7流入上均匀化腔9，高温熔融状的硫化钠在同样的压力作用下继而通过分布器6上的径向通道8流入下均匀化腔10，在下均匀化腔10里高温熔融状的硫化钠将以同样的压力向外压，并从旋转滚筒1上的孔眼2挤出，再以红色料滴的形式滴落在输送带上凝固形成红色颗粒状硫化钠并被送走。当进行下一个批次的生产时，可以将染色剂换成黄色，以上述同样的操作方式，从孔眼2挤出来的为黄色颗粒状硫化钠，通过对染色剂颜色的改变，可对产品进行上色标识，即可区分产品的生产批次。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。