本发明涉及一种制作造粒领域。
背景技术：
现有颗粒状硫化钠的生产工艺过程中，需要将硫化钠浓缩液送入造粒机造粒，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件，产出的造粒经收集后包装，使硫化钠产品实现颗粒化生产。
为此，中国发明专利申请号CN200810034208.X公开了一种“分份挤出可流动物质的装置”， 其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋转滚筒；位于旋转滚筒内固定不动的给料装置，所述给料装置由定子及分布器组成，定子内开有物料槽及两个与物料槽平行的保温通道，分布器上有将粘性液体从定子物料槽向外压出的径向通道；一个设置在滚筒下方来承接分好份物质的传送装置，所述定子下部沿其长度方向上有一长槽，长槽与物料槽间有若干个通孔，槽内的两侧壁有一凹缘，所述分布器两侧亦有一相对应的凸缘，分布器借助凸缘插入定子凹缘中，在定子一端端盖上位于分布器对应位置处有一活动门，所述活动门外圆柱面上相嵌有封密圈，活动门与端盖的配合为过渡配合，活动门上开有取盖螺孔。
此发明的分份挤出可流动物质的装置，旋转滚筒转动，粘性液体通过孔眼挤出，并以料滴的形式滴落在传送装置上凝固成颗粒状物质并被送走。但此发明存在以下缺陷：1、从孔眼挤出的颗粒状硫化钠经传送装置运输过程中，颗粒状硫化钠易滑动散落，导致不便于收集；2、 粘性液体容易堵塞孔眼，导致粘性液体堆积在孔眼内，无法压出颗粒状硫化钠，从而影响颗粒状硫化钠的产出率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种便于收集颗粒状硫化钠并对颗粒状硫化钠进行冷却的收集装置。
本方案中的一种造粒收集装置，包括旋转滚筒，旋转滚筒表面设有若干孔眼，旋转滚筒内设有给料装置，给料装置包括定子和分布器，定子内开有物料槽及两个与物料槽平行的保温通道，分布器上设有径向通道，定子下部设有一安装槽，安装槽与物料槽间有若干个第一通孔，安装槽内的两侧壁设有一凹缘，分布器两侧设有与凹缘相对应的凸缘，分布器借助凸缘插入定子凹缘中，在旋转滚筒的下方设有凸轮，凸轮上设有转盘，转盘内设有若干个收集盘，凸轮周向表面上设有若干个凸起，凸起顶部可伸入孔眼内，凸起上开设有连通收集盘的第二通孔，孔眼与第二通孔相通，凸轮上设有转动轴，转动轴上设有电动机。
旋转滚筒转动，孔眼用于出料，定子内开设物料槽和保温通道，分布器设径向通道，径向通道用于挤压物料，物料槽呈放物料，凸轮可伸入孔眼内，凸轮的转动可带动旋转滚筒的转动，第一、第二通孔用于通过碱液，收集盘收集挤压出的颗粒状物质，转盘的转动都颗粒状物质塑形，转动轴驱动凸轮转动，电动机给转动轴提供动力。
本方案的工作原理：电动机给转动轴提供动力，驱使转动轴转动，转动轴驱使凸轮转动，凸轮并带动旋转滚筒转动，高温熔融状的硫化钠在一定的压力下进入物料槽，保温通道通入热油保持高温熔融状的硫化钠的温度，保证高温熔融状态下的硫化钠不会因温度的降低而凝固，凸轮与旋转滚筒转动时，凸轮上的凸起转至与孔眼位置对应时，凸起伸入旋转滚筒上的孔眼内，物料槽内的待挤压的高温熔融状的硫化钠通过第一通孔流向径向通道并从旋转滚筒上的孔眼挤出，凸轮转动带动转盘转动，从孔眼挤压出的高温熔融状的硫化钠以料滴的形式通过第二通孔再落入收集盘中，使得挤压出的高温熔融状的硫化钠在收集盘内冷却。
本方案的效果：1、挤压出的高温熔融状的硫化钠落入收集盘内凝固而成颗粒状硫化钠，使得颗粒状硫化钠不会向外撒落，收集盘对颗粒状硫化钠进行更好的收集，提高颗粒状硫化钠的利用率；2、高温熔融状的硫化钠在通过孔眼被挤压出时，在孔眼内易造成堵塞，凸轮与旋转滚筒转动时，凸起伸入孔眼内，凸起对孔眼可进行疏通清孔，防止孔眼的堵塞，进而提高颗粒状硫化钠的产出率；3、由于凸轮的转动带动旋转滚筒转动，凸轮给旋转滚筒提供动力源，无需其他动力装置给旋转滚筒提供动力，并在凸轮内设置收集盘，收集盘对凝固的高温熔融状的硫化钠进行收集，无需另外设置传动装置对物质进行运输，结构简单化，节约成本；4、由于高温熔融状的硫化钠从孔眼挤出时温度过高，使其先通过第二通孔再落入收集盘，硫化钠下落的时间增加，当落入收集盘中时已达到自然冷却并凝固。
进一步，凸轮的圆周长与旋转滚筒的圆周长一致，且凸起沿周向均匀分布在凸轮上，孔眼沿周向均匀分布在旋转滚筒上，凸起与孔眼相匹配且对应。凸轮与旋转滚筒相对转动时，可使凸轮上的每一个凸起伸入对应的每一个孔眼内，提高凸起的利用率，提高凸起与孔眼的对位精度，进而保证每个凸起对相应的孔眼进行疏通清孔。
进一步，收集盘沿周向均匀分布在转盘上，且收集盘可拆卸。当收集盘内凝固成型后的颗粒状硫化钠容纳满后，可对收集盘进行拆卸更换，操作方便简单。
进一步，凸起与凸轮通过螺纹连接。凸起需要清洗时，螺纹连接使凸起拆卸方便。
进一步，径向通道上端设有上均匀化空腔，径向通道下端设有下均匀化空腔，上均匀化空腔通过若干个通孔与物料槽相连，下均匀化空腔面对旋转滚筒内壁。上、下均匀化空腔均使被压出物质以同样的压力向旋转滚筒上的孔眼向外压出。
进一步，凸起表面上设有染色剂，凸起表面与孔眼的内壁可接触。由于凸起伸入孔眼内，凸起上的染色剂对孔眼内壁进行上色，可使高温熔融状的硫化钠通过有色孔眼被挤压出时呈颜色状颗粒状硫化钠，进而可实现分批次产品的生产。
附图说明
图1为本发明实施例造粒收集装置的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：旋转滚筒1、孔眼2、定子3、分布器4、物料槽5、保温通道6、第一通孔7、径向通道8、上均匀化空腔9、下均匀化空腔10、凸轮11、凸起12、第二通孔13、转盘14、收集盘15、转动轴16。
实施例基本如附图1所示：一种造粒收集装置，包括旋转滚筒1，旋转滚筒1表面设有若干孔眼2，孔眼2沿周向均匀分布在旋转滚筒1表面上，旋转滚筒1内设有给料装置，给料装置包括定子3和分布器4，定子3内开有物料槽5及两个与物料槽5平行的保温通道6，定子3下部设有一安装槽，安装槽与物料槽5间有若干个第一通孔7，安装槽内的两侧壁设有一凹缘，分布器4两侧设有与凹缘相对应的凸缘，分布器4借助凸缘插入定子3凹缘中，分布器4上设有径向通道8，径向通道8上端设有上均匀化空腔9，径向通道8下端设有下均匀化空腔10，，上均匀化空腔9通过若干个第一通孔7与物料槽5相连，下均匀化空腔10面对旋转滚筒1内壁。
在旋转滚筒1的下方设有凸轮11，凸轮11的圆周长与旋转滚筒1的圆周长一致，凸轮11上设有转盘14，转盘14内设有若干个收集盘15，收集盘15沿周向均匀分布在转盘14上，且收集盘15可拆卸，凸轮11周向表面上设有若干个凸起12，凸起12与凸轮11螺纹连接，且凸起12沿周向均匀分布在凸轮11上，凸起12与孔眼2相匹配且对应，凸起12顶部可伸入孔眼2内，凸起12上设有染色剂，凸起12表面与孔眼2的内壁可接触，凸起12上开设有连通收集盘15的第二通孔13，孔眼2与第二通孔13相通，凸轮11上设有转动轴16，转动轴16上设有电动机。
本方案具体实施时，电动机给转动轴16提供动力，驱使转动轴16转动，转动轴16驱使凸轮11转动，凸轮11并带动旋转滚筒1转动，凸轮11的转动给旋转滚筒1提供动力，在一定的压力下，向定子3内腔的物料槽5通入具有一定压力的高温熔融状的硫化钠，在保温通道6里通入热油，保证熔融状态下的硫化钠不会因温度的降低而凝固，可保持高温熔融物质的硫化钠，物料槽5内待挤压的高温熔融状的硫化钠经通孔流入上均匀化腔9，继而通过分布器4上的径向通道8流入下均匀化腔10，高温熔融状的硫化钠再流向孔眼2。凸轮11与旋转滚筒1相对转动，凸轮11上的凸起12与旋转滚筒1上的孔眼2同步运转，凸起12转至与孔眼2位置相对应时，凸起12伸入孔眼2内，凸起12对流入高温熔融状的硫化钠的孔眼2进行疏通清孔，防止孔眼2的堵塞；凸起12外表面并与孔眼2内壁充分接触，凸起12上的染色剂也充分与孔眼2内壁接触并给孔眼2内壁上色，使孔眼2内壁表面上附着染色剂，可使高温熔融状的硫化钠通过有色孔眼被挤压出时呈颜色状颗粒状硫化钠，进而可实现分批次产品的生产；物料槽5内待挤压的高温熔融状的硫化钠经通孔流入上均匀化腔9，高温熔融状的硫化钠在同样的压力作用下继而通过分布器4上的径向通道8流入下均匀化腔10，在下均匀化腔10里高温熔融状的硫化钠将以同样的压力向外压，并从旋转滚筒1上的孔眼2挤出，从孔眼2挤压出的高温熔融状的硫化钠以料滴的形式通过第二通孔13落入收集盘15中冷却凝固，收集盘15对颗粒状硫化钠进行集中收集，避免了颗粒状硫化钠撒落在外，当收集盘15内的硫化钠颗粒容纳满时，可对收集盘15拆卸更换。。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。