一种节能型造纸用纸浆搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种节能型造纸用纸浆搅拌设备。

背景技术：

造纸是古代汉族劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。造纸原料指造纸工业所用的原物料。主要分为植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。

现有的纸浆搅拌设备存在节能性差的缺点，因此亟需研发一种节能性强的节能型造纸用纸浆搅拌设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的纸浆搅拌设备节能性差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节能性强的节能型造纸用纸浆搅拌设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种节能型造纸用纸浆搅拌设备，包括有第一弹性件、楔形块、滑块、滑轨、拉绳、伺服电机、进料斗、搅拌槽、轴承座、绕线轮、第一转轴、第二转轴、搅拌轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、接触轮、固定块、第二弹性件、升降杆、导向板、锥形搅拌杆、第二固定板、第一固定板和U形搅拌杆，搅拌槽顶部左侧焊接连接有进料斗，搅拌槽内顶部通过螺栓连接的方式连接有伺服电机和滑轨，并且伺服电机设于滑轨的左侧，伺服电机的下方设有第一转轴，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴相连接，第一转轴上通过平键连接的方式连接有绕线轮和第一锥齿轮，第一转轴底端焊接连接有第一固定板，第一固定板的外侧焊接连接有U形搅拌杆，搅拌槽左内壁中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有搅拌轮和第二锥齿轮，并且搅拌轮设于第二锥齿轮的左侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，绕线轮上绕有拉绳，滑轨底部滑动式设置有滑块，滑块底部焊接连接有楔形块，楔形块的左端与拉绳右端胶接连接，楔形块的下方设有接触轮，楔形块与接触轮接触配合，接触轮底部设有升降杆，升降杆上焊接连接有固定块，搅拌槽右内壁焊接连接有第一弹性件和导向板，并且第一弹性件设于导向板的上方，第一弹性件的左端与楔形块的右端胶接连接，导向板上开有导向孔，导向板与固定块之间焊接连接有第二弹性件，升降杆穿过第二弹性件和导向孔，升降杆的底端焊接连接有第二固定板，第二固定板的外侧焊接连接有锥形搅拌杆。

优选地，还包括有防护板，搅拌槽内顶部焊接连接有防护板，并且防护板设于伺服电机的左侧，防护板右侧底端与导向板顶部左端焊接连接，防护板上开有通孔，第一转轴穿过通孔，并且第一锥齿轮设于通孔的下方。

优选地，第一固定板上开有小孔，小孔贯穿第一固定板的前表面和后表面。

优选地，锥形搅拌杆和U形搅拌杆的材质均为Q235钢。

优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

工作原理：当需要将纸浆进行搅拌处理时，首先将待搅拌的纸浆从进料斗倒入，然后启动伺服电机交替正反转动，带动绕线轮、第一锥齿轮和第一固定板正反转动，绕线轮不断收放拉绳，带动楔形块左右移动，从而带动第二固定板和锥形搅拌杆上下运动，使锥形搅拌杆对右侧的纸浆进行搅动处理。第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动搅拌轮转动，使搅拌轮对左侧的纸浆进行搅动处理。第一固定板正反转动带动U形搅拌杆正反转动，使U形搅拌杆对中部的纸浆进行搅动处理。当搅拌完毕后，关闭伺服电机即可。

因为还包括有防护板，搅拌槽内顶部焊接连接有防护板，并且防护板设于伺服电机的左侧，防护板右侧底端与导向板顶部左端焊接连接，防护板上开有通孔，第一转轴穿过通孔，并且第一锥齿轮设于通孔的下方，所以可以保护伺服电机，避免遭受污染。

因为第一固定板上开有小孔，小孔贯穿第一固定板的前表面和后表面，所以减轻第一固定板的重量，使转动更为轻便，搅拌效果更好。

（3）有益效果

本发明达到了结构简单、节能环保和搅拌效率高的效果，并且由一个动力实现整个搅拌处理，节能性强，人工强度低，可推广性强。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一弹性件，2-楔形块，3-滑块，4-滑轨，5-拉绳，6-伺服电机，7-进料斗，8-搅拌槽，9-轴承座，10-绕线轮，11-第一转轴，12-第二转轴，13-搅拌轮，14-第一锥齿轮，15-第二锥齿轮，16-接触轮，17-固定块，18-第二弹性件，19-导向孔，20-升降杆，21-导向板，22-锥形搅拌杆，23-第二固定板，24-第一固定板，25-U形搅拌杆，26-防护板，27-通孔，28-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种节能型造纸用纸浆搅拌设备，如图1-3所示，包括有第一弹性件1、楔形块2、滑块3、滑轨4、拉绳5、伺服电机6、进料斗7、搅拌槽8、轴承座9、绕线轮10、第一转轴11、第二转轴12、搅拌轮13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、接触轮16、固定块17、第二弹性件18、升降杆20、导向板21、锥形搅拌杆22、第二固定板23、第一固定板24和U形搅拌杆25，搅拌槽8顶部左侧焊接连接有进料斗7，搅拌槽8内顶部通过螺栓连接的方式连接有伺服电机6和滑轨4，并且伺服电机6设于滑轨4的左侧，伺服电机6的下方设有第一转轴11，伺服电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴11相连接，第一转轴11上通过平键连接的方式连接有绕线轮10和第一锥齿轮14，第一转轴11底端焊接连接有第一固定板24，第一固定板24的外侧焊接连接有U形搅拌杆25，搅拌槽8左内壁中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座9，轴承座9上安装有第二转轴12，第二转轴12上通过平键连接的方式连接有搅拌轮13和第二锥齿轮15，并且搅拌轮13设于第二锥齿轮15的左侧，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合，绕线轮10上绕有拉绳5，滑轨4底部滑动式设置有滑块3，滑块3底部焊接连接有楔形块2，楔形块2的左端与拉绳5右端胶接连接，楔形块2的下方设有接触轮16，楔形块2与接触轮16接触配合，接触轮16底部设有升降杆20，升降杆20上焊接连接有固定块17，搅拌槽8右内壁焊接连接有第一弹性件1和导向板21，并且第一弹性件1设于导向板21的上方，第一弹性件1的左端与楔形块2的右端胶接连接，导向板21上开有导向孔19，导向板21与固定块17之间焊接连接有第二弹性件18，升降杆20穿过第二弹性件18和导向孔19，升降杆20的底端焊接连接有第二固定板23，第二固定板23的外侧焊接连接有锥形搅拌杆22。

还包括有防护板26，搅拌槽8内顶部焊接连接有防护板26，并且防护板26设于伺服电机6的左侧，防护板26右侧底端与导向板21顶部左端焊接连接，防护板26上开有通孔27，第一转轴11穿过通孔27，并且第一锥齿轮14设于通孔27的下方。

第一固定板24上开有小孔28，小孔28贯穿第一固定板24的前表面和后表面。

锥形搅拌杆22和U形搅拌杆25的材质均为Q235钢。

第一弹性件1和第二弹性件18均为弹簧。

工作原理：当需要将纸浆进行搅拌处理时，首先将待搅拌的纸浆从进料斗7倒入，然后启动伺服电机6交替正反转动，带动绕线轮10、第一锥齿轮14和第一固定板24正反转动，绕线轮10不断收放拉绳5，带动楔形块2左右移动，从而带动第二固定板23和锥形搅拌杆22上下运动，使锥形搅拌杆22对右侧的纸浆进行搅动处理。第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，从而带动搅拌轮13转动，使搅拌轮13对左侧的纸浆进行搅动处理。第一固定板24正反转动带动U形搅拌杆25正反转动，使U形搅拌杆25对中部的纸浆进行搅动处理。当搅拌完毕后，关闭伺服电机6即可。

因为还包括有防护板26，搅拌槽8内顶部焊接连接有防护板26，并且防护板26设于伺服电机6的左侧，防护板26右侧底端与导向板21顶部左端焊接连接，防护板26上开有通孔27，第一转轴11穿过通孔27，并且第一锥齿轮14设于通孔27的下方，所以可以保护伺服电机6，避免遭受污染。

因为第一固定板24上开有小孔28，小孔28贯穿第一固定板24的前表面和后表面，所以减轻第一固定板24的重量，使转动更为轻便，搅拌效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。