本发明属于铸件加工技术领域，尤其是涉及用于铸件的耐候性保护装置。
背景技术：
对铸件喷底漆是铸件入库的最后一道工序，要求表面不漏喷、不流挂、不堆积；在水帘左喷漆房中，铸件挂于悬挂链上，从水帘前方通过，工人右手持喷枪进行喷漆，左手则要翻转铸件，动作难以协调，影响效率和喷漆质量；而且人一直举着喷枪也很累。
所以如何设计一种操作方便、省力且可以提高喷涂质量的用于铸件的耐候性保护装置成为本领域技术人员研究的课题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提供一种操作方便、省力且可以提高喷涂质量的用于铸件的耐候性保护装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于铸件的耐候性保护装置，包括铸件运输装置和喷涂装置，所述铸件运输装置设于所述喷涂装置的上方；
所述铸件运输装置包括移动链条，所述移动链条上设有连接块，所述连接块的下方设有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿轮的底部设有悬挂链条，所述悬挂链条的底部设有用于钩住铸件的挂钩；
所述喷涂装置包括自动喷头，所述自动喷头底部铰接有可以调节高度和角度的曲臂连杆，所述曲臂连杆的底部设有挡块，所述挡块的底部设有滑动件，所述滑动件的底部设有移动件，所述滑动件设于导向板中部的弧形导轨槽内，所述移动件设于其底部的直线导轨内，所述直线导轨的靠近所述曲臂连杆的一端与电机连接。
所述喷头与所述铸件运输装置之间设有挡漆板，所述挡漆板的中部设有与工件底部面积相匹配的喷漆孔。
所述挡漆板靠近铸件传送方向始端的一侧设有位置感应装置，所述感应装置与所述自动喷头通信。
所述电机上设有一支撑板，所述支撑板的四角设有限位柱。
所述位置感应装置为红外感应装置。
所述齿条由气缸驱动。
相对于现有技术，本发明所述的用于铸件的耐候性保护装置具有以下优势：
由于采用上述技术方案：
1.本发明通过在连接块底部设置齿轮和齿条来带动铸件旋转，满足喷漆的均匀性，提高产品质量，另一方面通过自动喷头底部的曲臂连杆及弧形槽和直线导轨以及电机来对喷头的位置及角度进行调节，以适应不同规格工件的需要，提高适应性，同时都是自动控制，操作方便，节省人力，提高效率；
2.本发明挡漆板可以避免漆被喷到其他地方，提高产品一致性和质量；
3.位置感应装置的设置，可以控制喷头开启的时机，避免提前开机造成物料的浪费；
4.限位柱的设置可以防止直线导轨转动幅度太大，避免造成不必要的损伤。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明导向板下方的结构示意图。
附图标记说明：
1.移动链条2.连接块3.齿条4.齿轮5.悬挂链条6.挂钩7.铸件，8.喷头，9.直线导轨，10.导轨槽，11.电机，12.导向板，13.挡漆板，14.感应装置，15.喷漆孔，16.滑动件，17.移动件，18.限位柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示，一种铸件7自动防锈装置，包括铸件7运输装置和喷涂装置，所述铸件7运输装置设于所述喷涂装置的上方；
所述铸件7运输装置包括移动链条1，所述移动链条1上设有连接块2，所述连接块2的下方设有齿轮4，所述齿轮4啮合有齿条3，所述齿轮4的底部设有悬挂链条5，所述悬挂链条5的底部设有用于钩住铸件7的挂钩6；
所述喷涂装置包括自动喷头8，所述自动喷头8底部铰接有可以调节高度和角度的曲臂连杆，所述曲臂连杆的底部设有挡块，所述挡块的底部设有滑动件16，所述滑动件16的底部设有移动件17，所述滑动件16设于导向板12中部的弧形导轨槽10内，所述移动件17设于其底部的直线导轨9内，所述直线导轨9的靠近所述曲臂连杆的一端与电机11连接。
所述喷头8与所述铸件7运输装置之间设有挡漆板13，所述挡漆板13的中部设有与工件底部面积相匹配的喷漆孔15。
所述挡漆板13靠近铸件7传送方向始端的一侧设有位置感应装置14，所述感应装置14与所述自动喷头8通信。
所述电机11上设有一支撑板，所述支撑板的四角设有限位柱18。
所述位置感应装置14为红外感应装置14。
所述齿条3由气缸驱动，气缸控制装置与位置感应装置14通信。
工作过程：首先，调整好喷头8的，位置，对准喷漆孔15，然后，启动链条对铸件7进行运输，当铸件7经过感应装置14后，启动气缸带动齿条3运动，进而带动齿轮4旋转，齿轮4旋转，铸件7就跟着旋转，同时铸件7经过感应装置14后，会有一个信号传送给自动喷头8，自动喷头8启动，对铸件7底部进行喷涂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。