一种电池生产用石油焦高效研磨设备的制作方法

本发明涉及一种石油焦研磨设备，尤其涉及一种电池生产用石油焦高效研磨设备。

背景技术：

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt％(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT％相当于50000PPM以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。

现有的电池生产用石油焦研磨设备存在研磨不均匀、工作量大、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种研磨均匀、工作量小、操作方便的电池生产用石油焦高效研磨设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的电池生产用石油焦研磨设备存在研磨不均匀、工作量大、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种研磨均匀、工作量小、操作方便的电池生产用石油焦高效研磨设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电池生产用石油焦高效研磨设备，包括有第一齿轮、第一电机、第一支架、第二齿轮、第二支架、第一连杆、第二连杆、导向板、顶板、L型支架、研磨筒、研磨框、弹簧、挡块、滑轨、第三支架、右架、底板、收集框、网板、凸起、盘形凸轮、第二电机、支撑杆、左架、滑块、铰接部件、轴承座和转轴，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部左侧焊接有支撑杆，支撑杆顶端通过螺栓连接的方式固定连接有第二电机，第二电机前侧的输出轴上通过键的方式连接有盘形凸轮，底板顶部右侧对称焊接有第三支架，两第三支架顶端均通过螺栓连接的方式连接有滑轨，两滑轨上均滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，两滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨框，研磨框内底部均匀间隔的焊接有凸起，研磨框底部中间通过螺栓连接的方式连接有网板，两第三支架之间的底板顶部放置有收集框，收集框位于网板正下方，底板顶部右端焊接有右架，弹簧的一端通过挂钩方式与右架左侧上部连接，弹簧的另一端通过挂钩方式连接有挡块，挡块位于研磨框右侧，左架顶部焊接有顶板，顶板底部从左至右依次焊接有第一支架、第二支架和导向板，导向板中部开有导向孔，第一支架底端通过螺栓连接的方式固定连接有第一电机，第一电机前侧的输出轴上通过联轴器的方式连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，第二支架底端设有第二齿轮，第二齿轮可转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮偏心位置设有第一连杆，第一连杆与第二齿轮通过铰接部件连接，第一连杆右端通过铰接部件连接有第二连杆，第二连杆右端通过铰接部件连接有L型支架，L型支架右端穿过导向孔，L型支架底端通过螺栓连接额方式连接有轴承座，轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴上过盈连接有研磨筒，研磨筒与凸起配合。

优选地，还包括有挡板，两滑轨顶部左右两侧均焊接有挡板。

优选地，还包括有加强筋，左架右侧下部焊接有加强筋，加强筋右端与底板顶部左侧焊接式连接。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过连接轴转动，第二齿轮通过焊接的方式与第二齿轮的铰接部件的凹形板连接，第二齿轮上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一连杆左端连接，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆左端连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与L型支架左端连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，研磨框的材料为Q235钢。

工作原理：当需要对电池生产用石油焦进行研磨时，首先工人倒入一定量的石油焦在研磨框内，然后控制第一电机逆时针旋转，第一电机带动第一齿轮逆时针旋转，进而带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮带动第一连杆顺时针旋转，从而第一连杆通过第二连杆带动L型支架向右运动，L型支架带动研磨筒顺时针滚动，此时研磨筒对研磨框内的石油焦进行研磨，当L型支架向右运动一定程度时，控制第一电机顺时针旋转，第一电机带动第一齿轮顺时针旋转，进而带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮带动第一连杆逆时针旋转，从而第一连杆通过第二连杆带动L型支架向左运动，L型支架带动研磨筒逆时针滚动，此时研磨筒对研磨框内的石油焦进行研磨，当L型支架向左运动一定程度时，控制第一电机逆时针旋转，如此反复，研磨筒不断的左右运动对研磨框内的石油焦进行研磨，研磨完全的石油焦通过网板进入收集框内，当研磨框内的石油焦研磨到一定程度时，控制第一电机停止工作。然后控制第二电机顺时针旋转，第二电机带动盘形凸轮顺时针旋转，当盘形凸轮与研磨框接触时，盘形凸轮通过滑块带动研磨框向右运动，挡块被挤压，弹簧被压缩，当盘形凸轮的最远端与研磨框不再接触时，挡块在弹簧的弹力作用下向左运动击打研磨框，从而通过滑块带动研磨框向左运动，研磨框内的石油焦得到翻动，并且使得研磨框内部分研磨完全的石油焦，更快的通过网板落入收集框内，翻动完后，控制第二电机停止工作。然后再次控制第一电机逆时针旋转，重复以上操作。当研磨框内的石油焦全部研磨完全，且落入收集框内后，工人将收集框内研磨完全后的石油焦处理即可。

因为还包括有挡板，两滑轨顶部左右两侧均焊接有挡板，防止两滑块左右运动时脱离滑轨，加强了在研磨过程中的安全性。

因为还包括有加强筋，左架右侧下部焊接有加强筋，加强筋右端与底板顶部左侧焊接式连接，增加了左架右侧下部和底板顶部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过连接轴转动，第二齿轮通过焊接的方式与第二齿轮的铰接部件的凹形板连接，第二齿轮上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一连杆左端连接，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆左端连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与L型支架左端连接，该铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为研磨框的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明达到了研磨均匀、工作量小、操作方便的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的研磨效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一齿轮，2-第一电机，3-第一支架，4-第二齿轮，5-第二支架，6-第一连杆，7-第二连杆，8-导向板，9-顶板，10-导向孔，11-L型支架，12-研磨筒，13-研磨框，14-弹簧，15-挡块，16-滑轨，17-第三支架，18-右架，19-底板，20-收集框，21-网板，22-凸起，23-盘形凸轮，24-第二电机，25-支撑杆，26-左架，27-滑块，28-铰接部件，281-凹形板，282-连接轴，283-旋转板，29-挡板，30-加强筋，31-轴承座，32-转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电池生产用石油焦高效研磨设备，如图1-4所示，包括有第一齿轮1、第一电机2、第一支架3、第二齿轮4、第二支架5、第一连杆6、第二连杆7、导向板8、顶板9、L型支架11、研磨筒12、研磨框13、弹簧14、挡块15、滑轨16、第三支架17、右架18、底板19、收集框20、网板21、凸起22、盘形凸轮23、第二电机24、支撑杆25、左架26、滑块27、铰接部件28、轴承座31和转轴32，底板19顶部左端焊接有左架26，底板19顶部左侧焊接有支撑杆25，支撑杆25顶端通过螺栓连接的方式固定连接有第二电机24，第二电机24前侧的输出轴上通过键的方式连接有盘形凸轮23，底板19顶部右侧对称焊接有第三支架17，两第三支架17顶端均通过螺栓连接的方式连接有滑轨16，两滑轨16上均滑动式连接有滑块27，滑块27与滑轨16配合，两滑块27顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨框13，研磨框13内底部均匀间隔的焊接有凸起22，研磨框13底部中间通过螺栓连接的方式连接有网板21，两第三支架17之间的底板19顶部放置有收集框20，收集框20位于网板21正下方，底板19顶部右端焊接有右架18，弹簧14的一端通过挂钩方式与右架18左侧上部连接，弹簧14的另一端通过挂钩方式连接有挡块15，挡块15位于研磨框13右侧，左架26顶部焊接有顶板9，顶板9底部从左至右依次焊接有第一支架3、第二支架5和导向板8，导向板8中部开有导向孔10，第一支架3底端通过螺栓连接的方式固定连接有第一电机2，第一电机2前侧的输出轴上通过联轴器的方式连接有第一齿轮1，第一齿轮1可转动，第二支架5底端设有第二齿轮4，第二齿轮4可转动，第二齿轮4与第一齿轮1啮合，第二齿轮4偏心位置设有第一连杆6，第一连杆6与第二齿轮4通过铰接部件28连接，第一连杆6右端通过铰接部件28连接有第二连杆7，第二连杆7右端通过铰接部件28连接有L型支架11，L型支架11右端穿过导向孔10，L型支架11底端通过螺栓连接额方式连接有轴承座31，轴承座31内的轴承上过盈连接有转轴32，转轴32上过盈连接有研磨筒12，研磨筒12与凸起22配合。

还包括有挡板29，两滑轨16顶部左右两侧均焊接有挡板29。

还包括有加强筋30，左架26右侧下部焊接有加强筋30，加强筋30右端与底板19顶部左侧焊接式连接。

铰接部件28包括有凹形板281、连接轴282和旋转板283，连接轴282固定安装在凹形板281上，在旋转板283上设置有通孔，连接轴282穿过旋转板283上的通孔，并且旋转板283通过连接轴282转动，第二齿轮4通过焊接的方式与第二齿轮4的铰接部件28的凹形板281连接，第二齿轮4上的铰接部件28的旋转板283通过焊接的方式与第一连杆6左端连接，第一连杆6上的铰接部件28的凹形板281焊接在第一连杆6右端，第一连杆6上的铰接部件28的旋转板283通过焊接的方式与第二连杆7左端连接，第二连杆7上的铰接部件28的凹形板281焊接在第二连杆7右端，第二连杆7上的铰接部件28的旋转板283通过焊接的方式与L型支架11左端连接。

底板19材料为不锈钢。

第一电机2为伺服电机。

研磨框13的材料为Q235钢。

工作原理：当需要对电池生产用石油焦进行研磨时，首先工人倒入一定量的石油焦在研磨框13内，然后控制第一电机2逆时针旋转，第一电机2带动第一齿轮1逆时针旋转，进而带动第二齿轮4顺时针旋转，第二齿轮4带动第一连杆6顺时针旋转，从而第一连杆6通过第二连杆7带动L型支架11向右运动，L型支架11带动研磨简12顺时针滚动，此时研磨筒12对研磨框13内的石油焦进行研磨，当L型支架11向右运动一定程度时，控制第一电机2顺时针旋转，第一电机2带动第一齿轮1顺时针旋转，进而带动第二齿轮4逆时针旋转，第二齿轮4带动第一连杆6逆时针旋转，从而第一连杆6通过第二连杆7带动L型支架11向左运动，L型支架11带动研磨简12逆时针滚动，此时研磨筒12对研磨框13内的石油焦进行研磨，当L型支架11向左运动一定程度时，控制第一电机2逆时针旋转，如此反复，研磨筒12不断的左右运动对研磨框13内的石油焦进行研磨，研磨完全的石油焦通过网板21进入收集框20内，当研磨框13内的石油焦研磨到一定程度时，控制第一电机2停止工作。然后控制第二电机24顺时针旋转，第二电机24带动盘形凸轮23顺时针旋转，当盘形凸轮23与研磨框13接触时，盘形凸轮23通过滑块27带动研磨框13向右运动，挡块15被挤压，弹簧14被压缩，当盘形凸轮23的最远端与研磨框13不再接触时，挡块15在弹簧14的弹力作用下向左运动击打研磨框13，从而通过滑块27带动研磨框13向左运动，研磨框13内的石油焦得到翻动，并且使得研磨框13内部分研磨完全的石油焦，更快的通过网板21落入收集框20内，翻动完后，控制第二电机24停止工作。然后再次控制第一电机2逆时针旋转，重复以上操作。当研磨框13内的石油焦全部研磨完全，且落入收集框20内后，工人将收集框20内研磨完全后的石油焦处理即可。

因为还包括有挡板29，两滑轨16顶部左右两侧均焊接有挡板29，防止两滑块27左右运动时脱离滑轨16，加强了在研磨过程中的安全性。

因为还包括有加强筋30，左架26右侧下部焊接有加强筋30，加强筋30右端与底板19顶部左侧焊接式连接，增加了左架26右侧下部和底板19顶部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为铰接部件28包括有凹形板281、连接轴282和旋转板283，连接轴282固定安装在凹形板281上，在旋转板283上设置有通孔，连接轴282穿过旋转板283上的通孔，并且旋转板283通过连接轴282转动，第二齿轮4通过焊接的方式与第二齿轮4的铰接部件28的凹形板281连接，第二齿轮4上的铰接部件28的旋转板283通过焊接的方式与第一连杆6左端连接，第一连杆6上的铰接部件28的凹形板281焊接在第一连杆6右端，第一连杆6上的铰接部件28的旋转板283通过焊接的方式与第二连杆7左端连接，第二连杆7上的铰接部件28的凹形板281焊接在第二连杆7右端，第二连杆7上的铰接部件28的旋转板283通过焊接的方式与L型支架11左端连接，该铰接部件28摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为底板19材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为第一电机2为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为研磨框13的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。