一种锂电池石墨负极材料用的石油焦研磨装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池石墨负极材料用的石油焦研磨装置。

背景技术：

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品。石油焦在生产过程中需要进行研磨加工，使得原料充分粉碎后再进行混合，从而保证电极的生产质量。

现有的石油焦研磨装置多采用单次研磨加工，无法保证石油焦研磨后的精度，成品石油焦内部常常混杂有尺寸较大的颗粒杂质，因此需要对成品石油焦进行过滤，从而将石油焦内部的大尺寸颗粒滤除进行二次加工，同时将满足生产要求的石油焦粉末进行收集，操作繁琐，浪费了大量的生产时间，加工效率较低，影响制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池石墨负极材料用的石油焦研磨装置，以解决现有技术中在对石油焦进行研磨时的精度较差，研磨后的石油焦内部仍然存留有尺寸较大的杂质，无法满足研磨时的要求，常常需要二次加工，操作繁琐，浪费了大量的生产时间，加工效率较低，影响制造成本的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过驱动电机带动研磨辊和研磨盘旋转，配合双层研磨板，能够显著提升石油焦的研磨精度，将满足加工要求的石油焦粉料筛出，从而避免二次返工，提升石油焦的研磨效率，节省加工时间的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锂电池石墨负极材料用的石油焦研磨装置，包括研磨箱和盖体，所述盖体设置在研磨箱的顶部，所述研磨箱内部设有水平布置的第一研磨板和第二研磨板，所述盖体的顶面中心设有驱动电机，所述驱动电机的下方设有转动轴，所述转动轴竖直贯穿第一研磨板和第二研磨板的中心，所述转动轴外壁上设有与第一研磨板配合的研磨辊，所述转动轴的底端设有与第二研磨板配合的研磨盘，所述研磨箱的底部设有排出管，所述盖体的顶部设有进料管。

作为优选，所述研磨箱的底端设有分筛板。

作为优选，所述研磨箱的外壁上设有回收管，所述回收管的两端分别于研磨箱的顶部和底部相联通，所述回收管上设有回收泵。

作为优选，所述转动轴的外壁上设有清扫刷，所述清扫刷位于所述第一研磨板的下方。

作为优选，所述研磨箱的外壁上设有第一密封门和第二密封门。

作为优选，所述研磨箱的顶部外壁上设有用于对盖体提供支撑的承托挡边，所述盖体通过锁紧螺栓固定在承托挡边上。

作为优选，所述研磨箱内壁上设有用于承托第一研磨板和第二研磨板的挡块。

作为优选，所述第二研磨板的中心设有用于对转动轴提供限位支撑的承托座。

有益效果在于：通过驱动电机带动研磨辊和研磨盘旋转，配合双层研磨板，能够显著提升石油焦的研磨精度，将满足加工要求的石油焦粉料筛出，从而避免二次返工，提升石油焦的研磨效率，节省加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的图1中的a向剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、回收管；3、回收泵；4、转动轴；5、驱动电机；6、进料管；7、盖体；8、承托挡边；9、第一密封门；10、第二密封门；11、研磨箱；12、分筛板；13、排出管；14、清扫刷；15、研磨辊；16、第一研磨板；17、挡块；18、第二研磨板；19、承托箱；20、锁紧螺栓；21、研磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种锂电池石墨负极材料用的石油焦研磨装置，包括研磨箱11和盖体7，研磨箱11为桶状结构，其顶部设有开口，盖体7设置在研磨箱11的顶部，用以对研磨箱11顶部开口进行封闭，盖体7的内顶面上设有密封圈，能够在安装至研磨箱11顶部后对研磨箱11开口进行封闭，从而避免粉尘从研磨箱11内泄漏，降低对周围环境的影响，研磨箱11内部设有水平布置的第一研磨板16和第二研磨板18，第一研磨板16和第二研磨板18上均开设有筛孔，能够使得满足研磨要求后的石油焦粉料通过筛孔进行分筛处理，从而确保石油焦的研磨精度，第一研磨板16位于第二研磨板18的上方，第一研磨板16为平面结构的圆盘，第二研磨板18为锥型板，盖体7的顶面中心设有驱动电机5，驱动电机5的下方设有转动轴4，转动轴4与驱动电机5通过联轴器连接，能够通过驱动电机5带动转动轴4旋转，转动轴4竖直贯穿第一研磨板16和第二研磨板18的中心，转动轴4外壁上设有与第一研磨板16配合的研磨辊15，研磨辊15的数量有两个，且沿着转动轴4外壁呈对称布置，研磨辊15表面设有均匀布置的研磨凸起，能够对石油焦进行研磨粉碎，研磨辊15与转动轴4之间通过轴承转动配合，能够沿着第一研磨板16的表面水平转动，从而在转动过程中对石油焦进行初步粉碎，转动轴4的底端设有与第二研磨板18配合的研磨盘21，研磨盘21为纺锤形的盘状结构，研磨盘21的底面与第二研磨板18的锥面相配合，且研磨盘21的底面与第二研磨板18的锥面之间预留有供石油焦进入的间隙，研磨盘21的顶面向下倾斜，能够使得落在研磨盘21表面的粉料滑动后落入研磨盘21的底面与第二研磨板18之间的间隙内，研磨盘21表面设有均匀布置的研磨凸起，能够使得石油焦进入该间隙内部与研磨盘21表面的研磨凸起接触，进而对石油焦进行进一步的粉碎，研磨箱11的底部设有排出管13，排出管13用以将满足研磨要求的石油焦粉料排出研磨箱11外，盖体7的顶部设有进料管6，操作人员能够通过进料管6向研磨箱11内部添加石油焦原料。

如图2所示，研磨箱11的底端设有分筛板12，分筛板12表面设有细密的筛孔，能够对石油焦粉料进行分筛过滤，从而将不满足加工要求的大尺寸石油焦分筛出，满足研磨要求的石油焦粉料会穿过分筛板12落入研磨箱11底部，最终通过排出管13排出。

如图1、图2和图4所示，研磨箱11的外壁上设有回收管2，回收管2的两端分别于研磨箱11的顶部和底部相联通，回收管2上设有回收泵3，分筛板12倾斜布置，其底端靠近回收管2的底部，能够使得落在分筛板12的表面的粉料向回收管2方向移动，装置工作时，经过研磨处理后的石油焦粉料会落在分筛板12表面，满足分筛要求的石油焦粉料会穿过分筛板12表面的筛孔落入研磨箱11的底部，而尺寸较大的石油焦粉料则会被回收泵3吸入回收管2内部，经过回收管2的传输重新导入研磨箱11的顶部进行二次加工，从而能够提升石油焦粉料的研磨精度，降低返工的几率，节省加工时间。

如图2所示，转动轴4的外壁上通过螺栓固定安装有清扫刷14，清扫刷14位于第一研磨板16的下方，清扫刷14的数量为两个，且位置与研磨辊15对应，能够跟随转动轴4一同旋转，从而对堵塞在第一研磨板16表面筛孔内部的石油焦粉料进行清扫，以确保第一研磨板16的过滤效果，能够将筛出的石油焦粉料重新利用研磨辊15进行研磨，从而提升石油焦粉料的研磨效果。

如图1所示，研磨箱11的外壁上设有第一密封门9和第二密封门10，第一密封门9和第二密封门10的位置分别于第一研磨板16和第二研磨板18对应，能够便于操作人员开启第一密封门9和第二密封门10后对残留至第一研磨板16和第二研磨板18上的废料进行清洁收集，进而确保第一研磨板16和第二研磨板18的工作效果。

如图1-图3所示，研磨箱11的顶部外壁上设有用于对盖体7提供支撑的承托挡边8，盖体7通过锁紧螺栓20固定在承托挡边8上，采用此种设计，能够提升盖体7与研磨箱11之间的连接效果，确保研磨箱11的密封性，减少研磨时粉尘的产生。

如图2所示，研磨箱11内壁上设有用于承托第一研磨板16和第二研磨板18的挡块17，挡块17分两层布置，分别于第一研磨板16和第二研磨板18的位置对应，每层挡块17的数量均为四个，能够对第一研磨板16和第二研磨板18提供支撑定位，降低安装时的难度。

如图2所示，第二研磨板18的中心设有用于对转动轴4提供限位支撑的承托座，能够使得转动轴4的底端插入支撑座内部，从而使得转动轴4在转动的过程中保持稳定，进而提升装置的研磨效果。

采用上述结构，使用时，操作人员将盖体7顶部的进料管6打开，将需要进行研磨处理的石油焦粉料倒入进料管6内，而后开启驱动电机5，驱动电机5工作带动转动轴4旋转，从而带动研磨辊15跟随转动轴4一同旋转，研磨辊15在旋转的过程中会通过表面的研磨凸起配合第一研磨板16对石油焦粉料进行初步研磨处理，满足加工要求的石油焦粉料会穿过第一研磨板16表面的筛孔落在研磨盘21的顶面上，从而沿着研磨盘21的顶面倾斜滑动落入研磨盘21与第二研磨板18之间的间隙内，驱动电机5带动研磨盘21旋转，通过研磨盘21底面上的研磨凸起配合第二研磨板18对石油焦粉料进行二次研磨破碎，以提升石油焦粉料的研磨精度，满足加工要求的石油焦粉料会穿过第二研磨板18表面的筛孔落在分筛板12上，此时分筛板12会对石油焦粉料进行进一步的过滤，从而将成品石油焦粉料滤出至研磨箱11的箱底，不满足加工要求的粉料会落在分筛板12表面，此时回收泵3工作将分筛板12表面的石油焦粉料通过回收管2吸取，从而将石油焦粉料通过回收管2重新导入至第一研磨板16表面进行重新研磨，重复此操作，直至多数石油焦粉料满足加工要求从排出管13离开研磨箱11，通过驱动电机5带动研磨辊15和研磨盘21旋转，配合双层研磨板，能够显著提升石油焦的研磨精度，将满足加工要求的石油焦粉料筛出，提升石油焦的研磨效率，节省加工时间，同时配合回收导管和分筛板12，能够将不满足加工要求的石油焦粉料重新输送至研磨箱11顶部进行重复研磨，直至石油焦粉末满足研磨要求，显著提升了研磨精度，能够避免二次返工，降低了生产成本。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。