专利名称：玻璃钢填充材料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢制品的新结构，它的使用能提高玻璃钢材料的机械强度，属于复合材料领域。
传统的玻璃制品的生产工艺，是采用基体(树脂类)和填充材料(玻纤、碳纤等)交替地涂糊到制件所需厚度的办法。对于某些需要厚壁结构的制件，也只有采用这种办法，这样不仅制件重量大，耗用材料多。而且使玻璃钢材料比重偏大，比强度，比模量低。很不经济。这给产品发展，经济效益都带来很多不利，也给标准化生产带来困难。
本实用新型的目的是提供一种填充材料，以改变上述的传统结构。它不仅能使玻钢制品在机械强度，材料消耗上有所突破，而且还因本技术简单易行，又可制成标准结构件，这不仅简化了传统生产方式，大幅度降低工人劳动强度，还为玻璃钢制品的标准化生产提供了条件。
本实用新型的目的是这样实现的，在两组玻钢材料中，嵌入用树脂(环氧树脂、酚醛树脂等)浸渍过的带孔的聚苯乙烯发泡塑料板材作骨架，该骨架的结构特征是1.孔的轴线与被嵌的玻钢材料表面垂直；2.孔的轴线均匀密布，且轴线排列互相交错，使孔的排列呈蜂窝状。
正是由于上述第1、2项的结构特征，使骨架板在沿孔轴线方向上形成实质上的无数片瓦楞片的组合，垂直于轴线方向上形成蜂窝状结构。
由于聚苯乙烯发泡塑料比重很小，经树脂浸渍后其机械强度增加，瓦楞片和蜂窝状的结构又使骨架板纵、横向上的抗压强度，抗冲击强度均增加很多。因此，骨架板的机械强度得到充分保证。
玻璃材料嵌入该比重小、强度高的骨架后，体积增加很多，而重量增加不大，因而材料比重变小。另外，由于骨架机械强度高，故而大大地提高了玻钢材料的比强度和比模量。使材料的机械性能大为改观。这在需要厚壁结构的玻钢制品上，技术和经济效果尤其明显。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是实用新型骨架板的结构平面图。
图2是
图1的I－I剖视图。
图3是骨架板由实质上的无数瓦楞片组合的示意图。
图4是骨架板上的蜂窝状结构的构成图。
图5是骨架嵌入玻璃钢材料的实施例剖面构成图。
图中1.聚苯乙烯发泡塑料板(表面浸渍树脂)；2.孔；3.骨架板结构上形成的瓦楞片；4.骨架板结构上形成的蜂窝；5.内、外层玻璃钢材料；6.树脂。
在
图1所示的骨架板结构平面图中，骨架板是聚苯乙烯发泡塑料板材，上面均匀，交错地密布小孔，孔的直径和孔距，决定着骨架的机械强度。孔径、孔距越小，则同一面积的骨架板上的瓦楞片数就越多，蜂窝结构也越致密，浸渍树脂后骨架板的机械强度就越高，比重也越小；反之则机械强度减小，比重也变大。为保证有满意的机械强度和浸渍前的可操作性，孔径以φ6～8φ毫米，相邻孔边料厚以保证骨架强度为好。
在图5的实施例中，骨架板嵌入内、外两组玻钢材料，之间用树脂粘合。由于该树脂同浸渍骨架的树脂，玻钢材料基体均采用同种牌号树脂，所以能牢固地结合。
具体施工方法是1.先做内层玻璃钢。
2.内层做完后，涂一层树脂，然后放上骨架板，再涂一层树脂于骨架板上表面。
3.作外层玻璃钢。
骨架板的厚度，应视制品要求的壁厚而定，对于壁厚超过30毫米的制品，外层玻璃钢的厚度应适当加大到3毫米。
由于聚苯乙烯的发泡，成型工艺都非常简单，所以，骨架板还可采用专用模具一次发泡成型。这对于各种特形或不可展曲面特别实用。以满足不同的玻璃钢制品的要求。
权利要求1.一种玻璃钢的填充材料，其特征是经树脂浸渍过的带孔的聚苯乙烯发泡板材作骨架，埋置于玻璃钢结构中而形成填充材料。
2.根据权利要求1所述的填充材料，其特征是骨架板上的孔呈均匀、交错的密布，形成了无数的瓦楞片和蜂窝结构。
3.根据权利要求1所述的填充材料，其特征是填充材料与玻璃钢由树脂粘合。
专利摘要一种玻璃钢的填充材料，由带孔的聚苯乙烯发泡板材作骨架，经树脂浸渍而成。该骨架在玻璃钢加工过程中埋置于玻钢结构中。由于骨架的结构中采用瓦楞板和蜂窝结构的原理，所以使制成的玻璃钢制件材料比重减少，机构强度增加，尤其是很大的提高了玻钢制件材料的比强度和比模量。同时也达到了节约原材料，推进玻钢生产标准化的效果。
文档编号C08J7/00GK2111955SQ9021268
公开日1992年8月5日 申请日期1990年5月23日 优先权日1990年5月23日
发明者许肇崇 申请人:许肇崇