一种具有分级筛分功能的聚丙烯酰胺生产用磨粉筒体的制作方法

本实用新型涉及化学产品加工领域，具体涉及一种具有分级筛分功能的聚丙烯酰胺生产用磨粉筒体。

背景技术：

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。聚丙烯酰胺(pam)是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用，有“百业助剂”之称。聚丙烯酰胺干粉状在生产的过程中，需要通过磨粉筒体将颗粒状产品磨成粉末状。

现有的聚丙烯酰胺生产用磨粉装置在使用时，缺少进行有效分级筛分的装置，进而使得颗粒状产品在磨粉时不合格的颗粒得不到及时筛选出来，影响装置的磨粉质量，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有的聚丙烯酰胺生产用磨粉装置在使用时，缺少进行有效分级筛分的装置，进而使得颗粒状产品在磨粉时不合格的颗粒得不到及时筛选出来，影响装置的磨粉质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有分级筛分功能的聚丙烯酰胺生产用磨粉筒体，包括支撑架、外筒和振动筛，所述支撑架上侧设置有所述外筒，所述支撑架一侧设置有所述振动筛，所述振动筛外侧对称设置有所述减震弹簧，所述振动筛下侧中心设置有振动电机，所述振动筛内侧设置有筛网，所述振动筛下端外侧设置有出料斗。

进一步的，所述外筒内侧穿设有磨粉辊，所述磨粉辊中心设置有转动轴，所述转动轴下端外侧设置有轴套。

通过采用上述技术方案，所述磨粉辊可以对颗粒状产品进行磨粉加工，所述转动轴可以带动所述磨粉辊稳定转动，进而保证产品的磨粉质量，所述轴套可以保证所述转动轴稳定转动。

进一步的，所述外筒上端设置有进料斗，所述外筒远离所述轴套一端设置有行星减速器，所述行星减速器远离所述外筒一侧设置有磨粉电机，所述进料斗下端内侧设置有下料挡板。

通过采用上述技术方案，所述进料斗可以将颗粒状产品输送到所述外筒内，所述下料挡板可以调节所述进料斗的下料速度，所述磨粉电机可以为所述转动轴和所述磨粉辊的转动提供动力。

进一步的，所述下料挡板与所述进料斗插接，所述进料斗与所述外筒通过螺钉连接，所述外筒与所述支撑架通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑架可以保证所述外筒得到稳定支撑，使得所述外筒内侧的所述磨粉辊稳定转动。

进一步的，所述外筒与所述转动轴通过轴承连接，所述磨粉辊与所述转动轴键连接，所述行星减速器与所述外筒通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述行星减速器可以对所述磨粉电机进行减速处理，保证所述转动轴的转动速度。

进一步的，所述磨粉电机与所述行星减速器通过联轴器连接，所述振动电机与所述振动筛通过螺栓连接，所述减震弹簧与所述支撑架通过螺栓压接，所述振动筛与所述筛网卡合连接，所述出料斗与所述振动筛通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述筛网的孔目不同，进而可以对磨粉之后的产品进行不同等级的筛分处理，所述减震弹簧可以保证所述振动筛在震动时的筛分效果，避免所述振动筛振动幅度较大。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的聚丙烯酰胺生产用磨粉装置在使用时，缺少进行有效分级筛分的装置，进而使得颗粒状产品在磨粉时不合格的颗粒得不到及时筛选出来，影响装置的磨粉质量的问题，本实用新型通过设置的振动筛、振动电机、减震弹簧、筛网和出料斗，使得装置可以将磨粉出来不合格的产品及时筛分出来，保证装置的磨粉质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种具有分级筛分功能的聚丙烯酰胺生产用磨粉筒体的主视图；

图2是本实用新型所述一种具有分级筛分功能的聚丙烯酰胺生产用磨粉筒体中外筒的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种具有分级筛分功能的聚丙烯酰胺生产用磨粉筒体中振动筛的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、磨粉电机；3、行星减速器；4、进料斗；5、下料挡板；6、外筒；7、振动筛；8、减震弹簧；9、轴套；10、磨粉辊；11、转动轴；12、筛网；13、出料斗；14、振动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中一种具有分级筛分功能的聚丙烯酰胺生产用磨粉筒体，包括支撑架1、外筒6和振动筛7，支撑架1上侧设置有外筒6，支撑架1一侧设置有振动筛7，振动筛7外侧对称设置有减震弹簧8，振动筛7下侧中心设置有振动电机14，振动筛7内侧设置有筛网12，振动筛7下端外侧设置有出料斗13。

外筒6内侧穿设有磨粉辊10，磨粉辊10中心设置有转动轴11，转动轴11下端外侧设置有轴套9，磨粉辊10可以对颗粒状产品进行磨粉加工，转动轴11可以带动磨粉辊10稳定转动，进而保证产品的磨粉质量，轴套9可以保证转动轴11稳定转动。

外筒6上端设置有进料斗4，外筒6远离轴套9一端设置有行星减速器3，行星减速器3远离外筒6一侧设置有磨粉电机2，进料斗4下端内侧设置有下料挡板5，进料斗4可以将颗粒状产品输送到外筒6内，下料挡板5可以调节进料斗4的下料速度，磨粉电机2可以为转动轴11和磨粉辊10的转动提供动力。

下料挡板5与进料斗4插接，进料斗4与外筒6通过螺钉连接，外筒6与支撑架1通过螺栓连接，支撑架1可以保证外筒6得到稳定支撑，使得外筒6内侧的磨粉辊10稳定转动。

外筒6与转动轴11通过轴承连接，磨粉辊10与转动轴11键连接，行星减速器3与外筒6通过螺栓连接，行星减速器3可以对磨粉电机2进行减速处理，保证转动轴11的转动速度。

磨粉电机2与行星减速器3通过联轴器连接，振动电机14与振动筛7通过螺栓连接，减震弹簧8与支撑架1通过螺栓压接，振动筛7与筛网12卡合连接，出料斗13与振动筛7通过螺钉连接，筛网12的孔目不同，进而可以对磨粉之后的产品进行不同等级的筛分处理，减震弹簧8可以保证振动筛7在震动时的筛分效果，避免振动筛7振动幅度较大。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将颗粒状的产品加入到进料斗4内，然后调节下料挡板5的插入深度，进而调节颗粒状产品的下料速度，颗粒状产品进入到外筒6内，磨粉电机2通过行星减速器3带动转动轴11和磨粉辊10转动，进而对颗粒状产品进行磨粉加工，磨粉之后的产品从外筒6下端进入到振动筛7内，振动筛7在振动电机14的带动下进行振动，进而通过三级筛网12对粉末状产品进行筛分，筛分之后的产品通过不同筛分等级筛网12的出料斗13排出，进而及时将不合格的粉末状产品及时筛选出来，保证装置的磨粉质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。