一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及废渣粉碎技术领域，具体涉及一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置。

背景技术：
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磷石膏是指磷酸生产中产生的固体废渣，其主要成份是硫酸钙，呈酸性。磷石膏每年的排放数量巨大，而废弃物的长期堆积将严重污染环境。磷石膏与赤泥、高岭土、瓷土等按一定比例配料经低温烧结可制成砖头。但现有的磷石膏一般为小块状或大颗粒状，在制砖前需要通过破碎装置对磷石膏进行碎化，现有的粉碎装置在粉碎过程中，不能实现充分进行粉碎，且需要人工进行筛选，对筛选出的不合格的还需要再次粉碎，不仅浪费人力，且影响粉碎效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，它通过偏心设置的碾压轮与粉碎筒可对磷石膏进行粉碎，通过筛孔可自动筛选出合格的破碎后的磷石膏，可有效提高粉碎效率，同时降低人力成本。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，包括内部中空的粉碎筒，所述粉碎筒的内部设有与其偏心设置的碾压辊，碾压辊上设有多个可自动伸缩的插板，插板的外端压靠在粉碎筒的内壁上；所述粉碎筒的下端内壁上成型有若干细小的筛孔，粉碎筒的侧部设有加料槽道。

所述碾压辊上的外壁上成型有多个圆周均布的矩形沉孔，矩形沉孔的底面上成型有多个线性均布的压簧过孔，碾压辊的中部成型有正多边形孔，正多变形孔的边数与矩形沉孔的孔数相等且一一对应；所述正多变形孔内套接并固定正多边形柱体，正多边形柱体插套并固定在转轴的中部，转轴的两端分别铰接在粉碎筒的两端侧壁上；转轴穿过粉碎筒的一伸出端固定有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在电机的电机轴上，电机通过电机支架与粉碎筒固定连接；

所述插板插套在矩形沉孔内，插板的内端固定有多个线性均布的压簧，每个压簧穿过对应的压簧过孔压靠在正多边形柱体的外壁上。

所述插板的内端成型有多个第一沉孔，压簧的一端插套并固定在第一沉孔内；所述正多边形柱体的外壁上成型有多个第二沉孔，压簧的另一端插套在第二沉孔内。

所述插板的外端成型有轴向设置的豁口，豁口的宽度与筛孔的孔径大小相等。

所述粉碎筒的下端外壁上固定有支脚。

所述加料槽道的下端与粉碎筒的内腔相通且加料槽道的下端口部设置在碾压辊与粉碎筒的内壁之间的缝隙最大处。

粉碎筒靠近碾压辊的一侧外壁上设有加厚层。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过偏心设置的碾压轮与粉碎筒可对磷石膏进行粉碎，通过筛孔可自动筛选出合格的破碎后的磷石膏，可有效提高粉碎效率，同时降低人力成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2关于a-a的剖视图。

具体实施方式：

实施例，如图1至图3所示，一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，包括内部中空的粉碎筒1，所述粉碎筒1的内部设有与其偏心设置的碾压辊2，碾压辊2上设有多个可自动伸缩的插板31，插板31的外端压靠在粉碎筒1的内壁上；所述粉碎筒1的下端内壁上成型有若干细小的筛孔11，粉碎筒1的侧部设有加料槽道4。

更进一步的说，所述碾压辊2上的外壁上成型有多个圆周均布的矩形沉孔21，矩形沉孔21的底面上成型有多个线性均布的压簧过孔22，碾压辊2的中部成型有正多边形孔23，正多变形孔23的边数与矩形沉孔21的孔数相等且一一对应；所述正多变形孔23内套接并固定正多边形柱体24，正多边形柱体24插套并固定在转轴25的中部，转轴25的两端分别铰接在粉碎筒1的两端侧壁上；转轴25穿过粉碎筒1的一伸出端固定有大齿轮26，大齿轮26啮合有小齿轮27，小齿轮27固定在电机28的电机轴上，电机28通过电机支架29与粉碎筒1固定连接；

所述插板31插套在矩形沉孔21内，插板31的内端固定有多个线性均布的压簧32，每个压簧32穿过对应的压簧过孔22压靠在正多边形柱体24的外壁上。

更进一步的说，所述插板31的内端成型有多个第一沉孔311，压簧32的一端插套并固定在第一沉孔311内；所述正多边形柱体24的外壁上成型有多个第二沉孔241，压簧24的另一端插套在第二沉孔241内。

更进一步的说，所述插板31的外端成型有轴向设置的豁口312，豁口312的宽度与筛孔11的孔径大小相等。

更进一步的说，所述粉碎筒1的下端外壁上固定有支脚5。

更进一步的说，所述加料槽道4的下端与粉碎筒1的内腔相通且加料槽道4的下端口部设置在碾压辊2与粉碎筒1的内壁之间的缝隙最大处。

更进一步的说，粉碎筒1靠近碾压辊2的一侧外壁上设有加厚层12。

工作原理：第一，将大颗粒状、块状的磷石膏从加料槽道4加入，磷石膏沿加料槽道4进入到粉碎筒1内；

第二，电机28带动小齿轮27转动，小齿轮27通过大齿轮26带动转轴25转动，转轴25通过正多边形柱体24带动碾压辊2顺时针转动，碾压辊带动多个插板31同时转动；

第三，靠近加料槽道4且位于加料槽道4下方的插板31在顺时针转动的同时带动进入粉碎筒内的磷石膏顺时针运动，由于碾压辊2与粉碎筒偏心设置，被该插板带动的磷石膏所在的空间越来越小最后经碾压辊和粉碎筒两者的挤压作用从而将大颗粒状、块状的磷石膏粉碎呈粉末状的、小颗粒状的磷石膏；

第四，粉末状的、小颗粒状的磷石膏经插板的扫动最后从筛孔11中流出。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

1.一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，包括内部中空的粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)的内部设有与其偏心设置的碾压辊(2)，碾压辊(2)上设有多个可自动伸缩的插板(31)，插板(31)的外端压靠在粉碎筒(1)的内壁上；所述粉碎筒(1)的下端内壁上成型有若干细小的筛孔(11)，粉碎筒(1)的侧部设有加料槽道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，其特征在于：所述碾压辊(2)上的外壁上成型有多个圆周均布的矩形沉孔(21)，矩形沉孔(21)的底面上成型有多个线性均布的压簧过孔(22)，碾压辊(2)的中部成型有正多边形孔(23)，正多边形孔(23)的边数与矩形沉孔(21)的孔数相等且一一对应；所述正多边形孔(23)内套接并固定正多边形柱体(24)，正多边形柱体(24)插套并固定在转轴(25)的中部，转轴(25)的两端分别铰接在粉碎筒(1)的两端侧壁上；转轴(25)穿过粉碎筒(1)的一伸出端固定有大齿轮(26)，大齿轮(26)啮合有小齿轮(27)，小齿轮(27)固定在电机(28)的电机轴上，电机(28)通过电机支架(29)与粉碎筒(1)固定连接；

所述插板(31)插套在矩形沉孔(21)内，插板(31)的内端固定有多个线性均布的压簧(32)，每个压簧(32)穿过对应的压簧过孔(22)压靠在正多边形柱体(24)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，其特征在于：所述插板(31)的内端成型有多个第一沉孔(311)，压簧(32)的一端插套并固定在第一沉孔(311)内；所述正多边形柱体(24)的外壁上成型有多个第二沉孔(241)，压簧(32)的另一端插套在第二沉孔(241)内。

4.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，其特征在于：所述插板(31)的外端成型有轴向设置的豁口(312)，豁口(312)的宽度与筛孔(11)的孔径大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(1)的下端外壁上固定有支脚(5)。

6.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，其特征在于：所述加料槽道(4)的下端与粉碎筒(1)的内腔相通且加料槽道(4)的下端口部设置在碾压辊(2)与粉碎筒(1)的内壁之间的缝隙最大处。

7.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，其特征在于：粉碎筒(1)靠近碾压辊(2)的一侧外壁上设有加厚层(12)。

技术总结
本实用新型涉及废渣粉碎技术领域，公开了一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，包括内部中空的粉碎筒，所述粉碎筒的内部设有与其偏心设置的碾压辊，碾压辊上设有多个可自动伸缩的插板，插板的外端压靠在粉碎筒的内壁上；所述粉碎筒的下端内壁上成型有若干细小的筛孔，粉碎筒的侧部设有加料槽道。它通过偏心设置的碾压轮与粉碎筒可对磷石膏进行粉碎，通过筛孔可自动筛选出合格的破碎后的磷石膏，可有效提高粉碎效率，同时降低人力成本。

技术研发人员：周春松;孙坚;沈锦君;余云丰;胡成坤
受保护的技术使用者：福泉环保城发展有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.05.28