一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种振动筛，具体是一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。电极材料是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。

锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，在进行石墨加工处理时，对石墨粒径有一定要求，如果筛选出来的石墨粒径过大会对后期锂离子电池加工带来困难，并且也会影响电池的使用寿命，降低电池的质量，因此需要对其进行进一步优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，包括第二箱体，所述第二箱体顶部贯穿固定连接有进料斗，所述第二箱体的内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块共同固定连接有第二筛板，所述第二箱体的侧壁固定连接有第一箱体，所述第一箱体顶部固定连接有第三电机，所述第一箱体内壁对称固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的底端共同转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁贯穿固定连接有第一锥齿轮，所述第一箱体的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端贯穿于第一箱体的内壁后与第三电机的转动端固定连接，所述第二转轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，两个所述竖杆的外侧对称设置有两个转盘，所述第三转轴的一端贯穿于其中一个竖杆的侧壁后与转盘的侧壁固定连接，所述第三转轴的另一端贯穿于其中另一个竖杆的侧壁后与转盘的侧壁固定连接，两个所述转盘的侧壁均固定连接有转柄，所述转柄的一端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆共同转动连接有压辊，所述第一箱体的内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板位于压辊底部，所述第一箱体和第二箱体的侧壁共同贯穿开设有第一出口和第二出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二箱体的侧壁固定连接有第一电机和第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛板为倾斜设置，所述第二筛板正下方设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的长度略短于第二连接杆的长度，所第一连接杆顶端和第二连接杆顶端均与第二筛板底部铰接，所述第一连接杆底端与第二连接杆底端共同铰接有u形弯轴，所述u形弯轴的一端与第二箱体的侧壁转动连接，所述u形弯轴的另一端贯穿于第二箱体的侧壁后与第一电机的转动端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体的内腔设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与第二箱体的侧壁转动连接，所述第一转轴的另一端贯穿于第二箱体的侧壁后与第二电机的转动端固定连接，所述第一转轴的外壁贯穿固定连接有螺旋叶片，所述第二箱体的侧壁贯穿固定连接有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体的侧壁对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的内壁均滑动连接有滑动块，所述压辊的两端对应贯穿于连接杆的侧壁后与滑动块的侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛板和第二筛板均为纵向贯穿开设有大量通孔的不锈钢板，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过导线与外部开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、颗粒较大的石墨颗粒则通过第二出口落入至第一箱体内部，通过第三电机带动第二转轴、第三转轴和转盘转动，进而带动压辊沿着滑轨的方向上往复运动，将较大颗粒的石墨压碎，压碎后的石墨颗粒透过第一筛板落下，进而通过第一出口落至第二箱体内部，进而便于将颗粒较大的石墨颗粒压碎，使得最终得到的石墨的粒径更加均匀。

2、当需要使用振动筛时，通过进料斗将需要筛选的石墨材料输送至第二箱体内部，进而通过外部开关启动第一电机、第二电机和第三电机，通过第一电机的转动端带动u形弯轴进行转动，进而带动第一连接杆和第二连接杆使第二筛板跟随第一滑块和第二滑块进行上下移动，进而加快粒径较小的石墨材料透过第二筛板落下，防止第二筛板的网孔堵塞。

3、通过第二电机的转动端带动第一转轴转动，进而通过螺旋叶片将落入至第二箱体底部的石墨材料输送至出料管内，进而便于人员将筛选后的石墨材料进行取出。

附图说明

图1为锂离子电池加工用负极材料的振动筛的结构示意图。

图2为锂离子电池加工用负极材料的振动筛中的局部剖视图。

图3为锂离子电池加工用负极材料的振动筛中图2的a处放大图。

图4为锂离子电池加工用负极材料的振动筛中第一/第二筛板的俯视图。

图中所示：第一出口1、第一筛板2、压辊3、滑轨4、连接杆5、转柄6、转盘7、第一箱体8、第一滑槽9、第一滑块10、第二出口11、第一连接杆12、进料斗13、第二筛板14、第二滑块15、第二滑槽16、第二连接杆17、第一电机18、u形弯轴19、第二箱体20、第二电机21、第一转轴22、螺旋叶片23、出料管24、竖杆25、第三电机26、第二转轴27、第三转轴28、滑动块29、第一锥齿轮30、第二锥齿轮31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，包括第二箱体20，所述第二箱体20顶部贯穿固定连接有进料斗13，所述第二箱体20的侧壁固定连接有第一电机18和第二电机21，所述第二箱体20的内壁开设有第一滑槽9和第二滑槽16，所述第一滑槽9的内壁滑动连接有第一滑块10，所述第二滑槽16的内壁滑动连接有第二滑块15，所述第一滑块10与第二滑块15共同固定连接有第二筛板14，所述第二筛板14为倾斜设置，所述第二筛板14正下方设置有第一连接杆12和第二连接杆17，所述第一连接杆12的长度略短于第二连接杆17的长度，所第一连接杆12顶端和第二连接杆17顶端均与第二筛板14底部铰接，所述第一连接杆12底端与第二连接杆17底端共同铰接有u形弯轴19，所述u形弯轴19的一端与第二箱体20的侧壁转动连接，所述u形弯轴19的另一端贯穿于第二箱体20的侧壁后与第一电机18的转动端固定连接，所述第二箱体20的内腔设置有第一转轴22，所述第一转轴22的一端与第二箱体20的侧壁转动连接，所述第一转轴22的另一端贯穿于第二箱体20的侧壁后与第二电机21的转动端固定连接，所述第一转轴22的外壁贯穿固定连接有螺旋叶片23，所述第二箱体20的侧壁贯穿固定连接有出料管24，所述第二箱体20的侧壁固定连接有第一箱体8，所述第一箱体8顶部固定连接有第三电机26，所述第一箱体8内壁对称固定连接有两个竖杆25，两个所述竖杆25的底端共同转动连接有第三转轴28，所述第三转轴28的外壁贯穿固定连接有第一锥齿轮30，所述第一箱体8的内壁转动连接有第二转轴27，所述第二转轴27的顶端贯穿于第一箱体8的内壁后与第三电机26的转动端固定连接，所述第二转轴27的底端固定连接有第二锥齿轮31，所述第二锥齿轮31与第一锥齿轮30啮合，两个所述竖杆25的外侧对称设置有两个转盘7，所述第三转轴28的一端贯穿于其中一个竖杆25的侧壁后与转盘7的侧壁固定连接，所述第三转轴28的另一端贯穿于其中另一个竖杆25的侧壁后与转盘7的侧壁固定连接，两个所述转盘7的侧壁均固定连接有转柄6，所述转柄6的一端均转动连接有连接杆5，两个所述连接杆5共同转动连接有压辊3，所述第一箱体8的内壁固定连接有第一筛板2，所述第一筛板2位于压辊3底部，所述第一箱体8的侧壁对称固定连接有两个滑轨4，两个所述滑轨4的内壁均滑动连接有滑动块29，所述压辊3的两端对应贯穿于连接杆5的侧壁后与滑动块29的侧壁固定连接，所述第一箱体8和第二箱体20的侧壁共同贯穿开设有第一出口1和第二出口11，所述第一电机18、第二电机21和第三电机26均通过导线与外部开关电连接，所述第一筛板2和第二筛板14均为纵向贯穿开设有大量通孔的不锈钢板且通孔的孔径大小相同。

本实用新型的工作原理是：

当需要使用振动筛时，通过进料斗13将需要筛选的石墨材料输送至第二箱体20内部，进而通过外部开关启动第一电机18、第二电机21和第三电机26，通过第一电机18的转动端带动u形弯轴19进行转动，进而带动第一连接杆12和第二连接杆17使第二筛板14跟随第一滑块10和第二滑块15进行上下移动，进而加快粒径较小的石墨材料透过第二筛板14落下，防止第二筛板14的网孔堵塞，颗粒较大的石墨颗粒则通过第二出口11落入至第一箱体8内部，通过第三电机26带动第二转轴27、第三转轴28和转盘7转动，进而带动压辊3沿着滑轨4的方向上往复运动，将较大颗粒的石墨压碎，压碎后的石墨颗粒透过第一筛板2落下，进而通过第一出口1落至第二箱体20内部，进而便于将颗粒较大的石墨颗粒压碎，使得最终得到的石墨的粒径更加均匀，通过第二电机21的转动端带动第一转轴22转动，进而通过螺旋叶片23将落入至第二箱体20底部的石墨材料输送至出料管24内，进而便于人员将筛选后的石墨材料进行取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。