一种降低粉尘扩散的碎煤机的制作方法

本实用新型涉及碎煤机技术领域，特别是涉及一种降低粉尘扩散的碎煤机。

背景技术：

碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。

现目前的碎煤机，碎煤机在对原煤进行粉碎处理时，筛料斗容易产生堵塞，而且筛料斗对粉碎后的原煤进行筛选时效率太低，会降低工作效率，并且粉碎过程当中易产生粉尘，粉尘直接排放至空气当中，会污染空气，而且粉尘难以进行收集并二次利于，浪费资源，为此，我们提出一种降低粉尘扩散的碎煤机，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种降低粉尘扩散的碎煤机，以解决上述背景技术提出的筛料斗易堵塞，筛料效率较低，影响工作效率，粉尘不易收集，会污染空气等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种降低粉尘扩散的碎煤机，包括机体：

所述机体内部左上端开有进料斗，且所述机体内部并位于进料斗的下端开有粉碎仓，所述粉碎仓内部中端转动连接有转轴，且所述转轴外围固定连接有三根弹簧缓冲杆，每根所述弹簧缓冲杆的末端均固定连接有粉碎辊，且所述粉碎仓内部并位于三个所述粉碎辊的外围活动连接有筛料斗，所述筛料斗左右两侧均固定连接有电震动杆，且所述电震动杆末端镶嵌固定于机体内，所述筛料斗的首末两端均固定连接有弹性隔带，且所述弹性隔带上端与粉碎仓内壁固定连接，所述机体内部右下端开有出料通道，且所述机体下端四角均转动连接有滚轮，所述机体左侧固定连接有推杆，所述机体内部并位于粉碎仓的右上端开有吸尘斗，且所述吸尘斗左下端相接有隔网，所述机体内部右上端镶嵌固定有吸尘机，且所述吸尘机下端相接有出尘管，所述机体内部右端并位于出尘管的下端开有集尘仓，且所述出尘管末端贯穿进集尘仓内，所述机体外部前端设有仓盖，且所述仓盖外围固定连接有四块安装板，所述固定板中部螺纹固定有螺纹杆，且所述螺纹杆与机体螺纹固定。

进一步的，所述进料斗与粉碎仓相通，且所述粉碎仓与出尘通道相通。

进一步的，所述粉碎辊外围相接有若干个凸起，且三个所述粉碎辊均匀分布于转轴的外围，所述粉碎仓和筛料斗均呈弧形状。

进一步的，所述筛料斗的筛选孔径大于隔网的筛选空间，且所述吸尘斗通过隔网与粉丝仓相通，所述吸尘斗通过吸尘机与出尘管相通，且所述出尘管与集尘仓相通。

进一步的，所述仓盖位于粉碎仓的正前端，且所述仓盖外边缘相接有密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过三个粉碎辊对原煤进行粉碎处理，保证了粉碎效率，而弹簧缓冲杆对粉碎辊进行缓冲，减小原煤对粉碎辊的冲击，有利于提高粉碎辊的使用寿命，且电震动杆对筛料斗内的原煤进行震动筛选，保证了机体的工作效率，也能防止筛料斗堵塞，吸尘机则通过吸尘斗对产生的粉尘进行吸收处理，降低粉尘扩散至空气当中，减少空气污染，集尘仓则利于收集粉尘，利于对粉尘进行二次利用，并打开仓盖，则便于对粉碎仓内进行清理及维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体外部结构示意图。

图1-3中：机体1、滚轮2、进料斗3、推杆4、吸尘斗5、吸尘机6、出尘管7、集尘仓8、隔网9、粉碎仓10、电震动杆11、转轴12、弹簧缓冲杆13、粉碎辊14、筛料斗15、出料通道16、仓盖17、安装板18、螺纹杆19、弹性隔带20。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种降低粉尘扩散的碎煤机，包括机体1，下面对一种降低粉尘扩散的碎煤机的各个部件进行详细描述：

所述机体1内部左上端开有进料斗3，且所述机体1内部并位于进料斗3的下端开有粉碎仓10，所述粉碎仓10内部中端转动连接有转轴12，且所述转轴12外围固定连接有三根弹簧缓冲杆13，每根所述弹簧缓冲杆13的末端均固定连接有粉碎辊14，且所述粉碎仓10内部并位于三个所述粉碎辊14的外围活动连接有筛料斗15，所述筛料斗15左右两侧均固定连接有电震动杆11，且所述电震动杆11末端镶嵌固定于机体1内，所述筛料斗15的首末两端均固定连接有弹性隔带20，且所述弹性隔带20上端与粉碎仓10内壁固定连接，所述机体1内部右下端开有出料通道16，所述进料斗3与粉碎仓10相通，且所述粉碎仓10与出尘通道16相通；

具体的，将原煤通过进料斗3装入筛料斗15内，而弹性隔带20则对原煤进行阻隔，以免原煤直接落入粉碎仓10的底部，此时转轴12则通过弹簧缓冲杆13带动粉碎辊14进转动，粉碎辊14对原煤进行粉碎处理，同时电震动杆11通电工作，电震动杆11带动筛料斗15进行抖动，由于弹性隔带20具有一定的弹性，因此弹性隔带20并不会影响到筛料斗15的正常抖动，而粉碎完全的原煤则通过筛料斗15的筛选掉入粉碎仓10的底部，未粉碎完全的原煤则进行遗留在筛料斗15内，并粉碎辊14继续对原煤进行粉碎，直到所有原煤粉碎完全为止，由于筛料斗15通过电震动杆11不停的抖动，因此可以加快筛料斗15对原煤的筛选效率，利于提高工作效率，而弹簧缓冲杆13的缓冲性能则对粉碎辊14进行缓冲，减小原煤对粉碎辊14的冲击，利于提高粉碎辊14的使用寿命，且三个粉碎辊14同时对原煤进行粉碎工作，保证了粉碎效率，最终粉碎后的原煤通过出料通道16排出机体1。

且所述机体1下端四角均转动连接有滚轮2，所述机体1左侧固定连接有推杆4，所述机体1内部并位于粉碎仓10的右上端开有吸尘斗5，且所述吸尘斗5左下端相接有隔网9，所述机体1内部右上端镶嵌固定有吸尘机6，且所述吸尘机6下端相接有出尘管7，所述机体1内部右端并位于出尘管7的下端开有集尘仓8，且所述出尘管7末端贯穿进集尘仓8内；

进一步的，手握推杆4，通过滚轮2的滚动，便于将机体1进行移动使用，保证了使用灵活性，在对原煤进行粉碎过程当中，打开吸尘机6，吸尘机6通过吸尘斗5对产生的粉尘进行吸收，降低粉尘进入空气当中，减少空气污染，而吸收后的粉尘通过出尘管7进入到集尘仓8内，最终集尘仓8则对粉尘进行收集，收集后的粉尘可以进行二次利用，减少浪费。

所述机体1外部前端设有仓盖17，且所述仓盖17外围固定连接有四块安装板18，所述固定板18中部螺纹固定有螺纹杆19，且所述螺纹杆19与机体1螺纹固定；

进一步的，在对粉碎仓10内进行清理维护时，松动螺纹杆19，将仓盖17及安装板18与机体1分离，粉碎仓10则与外部相通，此时工作人员可以对筛料斗15进行清理，以免筛料斗15使用时间过长而产生堵塞的情况发生，也便于对粉碎仓10内的结构进行维护，保证了清理及维护的便捷性。

所述粉碎辊14外围相接有若干个凸起，且三个所述粉碎辊14均匀分布于转轴12的外围，所述粉碎仓10和筛料斗15均呈弧形状；

进一步的，粉碎辊14外围有若干个凸起，而粉碎辊14呈均匀分布，因此粉碎辊14结合凸起则提高对原煤的粉碎均匀度，且粉碎仓10和筛料斗15都呈弧形状，利于契合粉碎辊14通过转轴12的转动而做圆周运动。

所述筛料斗15的筛选孔径大于隔网9的筛选空间，且所述吸尘斗5通过隔网9与粉丝仓10相通，所述吸尘斗5通过吸尘机6与出尘管7相通，且所述出尘管7与集尘仓8相通；

进一步的，筛料斗15的筛选孔径大于隔网9的筛选孔径，从而可以避免粉碎后的原煤通过隔网9进入到吸尘斗5内，以免吸尘斗5堵塞。

所述仓盖17位于粉碎仓10的正前端，且所述仓盖17外边缘相接有密封胶条；

进一步的，仓盖17位于粉碎仓10的正前端，在打开仓盖17后，利于快速的找准粉碎仓10的位置，更加利于对粉碎仓10的清理及维护，密封胶条可以提高仓盖17与机体1的密封性能，减少粉尘从机体1内扩散至外部的情况发生。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。