一种化工高效防过热搅拌机的制作方法

本发明涉及一种化工搅拌设备，具体是一种化工高效防过热搅拌机。

背景技术：

搅拌机是化工生产中非常重要的生产设备，现有的化工搅拌机针对性较差，与其他领域搅拌机无任何不同，而化工产品原料在搅拌中，很容易因搅拌发热而误反应，造成一定的浪费；此外，现有的搅拌机搅拌装置采用固定设置，搅拌叶片在固定的位置进行往复搅拌，搅拌效率较低，搅拌质量也有待提高。日常生活中在利用打蛋器进行搅拌时，除了打蛋器自身的搅拌器转动外，人们往往会手持打蛋器进行快速的圆周旋转，这样不仅可提高搅拌速度，成品的搅拌效果也更好，本发明主要是基于以上原理进行相关改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工高效防过热搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工高效防过热搅拌机，包括筒体和搅拌轴，所述筒体为无顶圆筒结构，筒体底部连接有支撑脚，支撑脚下端设有滑行轮，筒体底部呈漏斗状，筒体底部中心处开有出料口，筒体侧壁还连接有进水管和进料管，筒体上端连接有圆环状的转动装置；所述转动装置上端设有转动台，转动台上端中心处连接有转动轴，转动轴与转动电机传动连接，所述转动电机设在电机座上，电机座固定连接在筒体左侧壁；所述转动台上还设有搅拌电机，搅拌电机输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴向下引入筒体内，搅拌轴下端设有一组与筒体底部角度相同的第一搅拌叶，搅拌轴上还设有若干组水平设置的第二搅拌叶；所述筒体下部还固定套设有环形水箱，环形水箱内壁与筒体内壁之间开有若干连通开口，开口内均密闭连接导热块，所述导热块材质为铝合金，导热块内均开有空腔，空腔内均固定连接有絮状的吸液芯，空腔内均为负压状态且填充有丙酮。

作为本发明进一步的方案：所述转动装置的内外径与筒体的内外径相同。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴与筒体内壁之间距离和搅拌轴与筒体中心线之间距离相同。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌圆径均比筒体内径小5-10cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌轴下端设有一组针对漏斗状底部的搅拌叶，方便进行全方位的搅拌；在搅拌电机带动搅拌叶转动进行搅拌的同时，转动电机带动转动台进行旋转，搅拌轴跟随转动，带动转动的搅拌叶在搅拌桶内圆周搅动，搅拌无死角，同时双重搅拌结合，有效提高搅拌效率和混合效果；利用手机汽车等常用的液态热管导热原理，可将内部搅拌热量快速传递到环形水箱内的凉水中，使筒体内保持低温环境，避免因高温而发生化学反应，搅拌效果好，稳定可靠。

附图说明

图1为一种化工高效防过热搅拌机的结构示意图。

图2为一种化工高效防过热搅拌机中导热块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种化工高效防过热搅拌机，包括筒体1和搅拌轴2，所述筒体1为无顶圆筒结构，筒体1底部连接有支撑脚3，支撑脚3下端设有滑行轮4，方便移动，筒体1底部呈漏斗状，筒体1底部中心处开有出料口5，筒体1侧壁还连接有进水管6和进料管7，筒体1上端连接有圆环状的转动装置8，转动装置8的内外径与筒体1的内外径相同；所述转动装置8上端设有转动台9，转动台9上端中心处连接有转动轴10，转动轴10与转动电机11传动连接，所述转动电机11设在电机座12上，电机座12固定连接在筒体1左侧壁，通过转动电机11带动转动台9在转动装置8上端转动；所述转动台9上还设有搅拌电机13，搅拌电机13输出轴与搅拌轴2固定连接，搅拌轴2向下引入筒体1内，搅拌轴2下端设有一组与筒体1底部角度相同的第一搅拌叶14，搅拌轴2上还设有若干组水平设置的第二搅拌叶15，所述第一搅拌叶14和第二搅拌叶15左右两端距离均为筒体1内圆半径减去2-10厘米，在避免与筒体1内壁碰触磨损设备的同时尽可能提高搅拌面积，同时搅拌轴2与筒体1内壁之间距离和搅拌轴2与筒体1中心线之间距离相同，这样当转动台9转动时，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15就基本上能覆盖筒体1内的全部区域，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果；所述筒体1下部还固定套设有环形水箱16，环形水箱16内壁与筒体1内壁之间开有若干连通开口，开口内均密闭连接导热块17，所述导热块17材质为铝合金，导热块17内均开有空腔18，空腔18内均固定连接有絮状的吸液芯19，空腔18内均为负压状态且填充有丙酮，丙酮与铝合金不反应且沸点低，同时负压状态可进一步降低其沸点，更易蒸发吸热，空腔18内填充的丙酮的体积为空腔18容积的1/30—1/20，利用液态热管原理，通过内部丙酮的蒸发位移散热冷凝过程，将热量快速由筒体1内传递到环形水箱16内的水中散发出去，保持筒体1内的低温环境，搅拌过程稳定可靠，不会发生误反应。

本发明的工作原理是：从进水管6和进料管7添加适量水和物料，往环形水箱16内添加适量凉水使其漫过导热块17，开启转动电机11和搅拌电机13，搅拌电机13带动搅拌轴2转动，倾斜的第一搅拌叶14对筒体1底部的漏斗区域进行搅拌，第二搅拌叶15对筒体内中间区域进行搅拌；在搅拌叶搅拌的同时，转动电机11带动转动台9在转动装置8上端转动，与转动台9上的搅拌电机13连接的搅拌轴2跟随转动，模仿打蛋时的手工搅动，提高搅拌效率和成品混合效果；两搅拌叶左右两端距离均略小于筒体1内圆半径，在避免搅拌叶与筒体1内壁碰触磨损设备的前提下尽可能提高搅拌面积，同时搅拌轴2位于筒体1内圆的四分之一圆处，这样当转动台9转动时，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15就基本上能覆盖筒体1内的全部区域，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果，搅拌过程中，内部搅拌摩擦产生的热量经导热块17快速传递到凉水中散发出去，筒体1内保持低温环境，搅拌过程稳定可靠。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。