电动压缩机轴承套圈用可自动卸料的沟道超精磁极的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种电动压缩机轴承套圈用可自动卸料的沟道超精磁极。

背景技术：

在球轴承的加工工艺中，需要对轴承套圈上的沟道进行超精加工。图1所示为进行上述超精加工的加工装置的局部结构示意图，该加工装置包括磁极10、压轮20、定心轴30和油石40。加工过程中，将轴承套圈50的一端在磁力的作用下紧贴在磁极10的端面上，压轮20抵压于轴承套圈50的另一端面，定心轴30由压轮20内圈穿过用于定位轴承套圈的旋转中心轴。压轮20和磁极10将轴承套圈50固定后，驱动轴承套圈50旋转，同时油石40在轴承套圈50的沟道内摆动，从而实现对沟道的光整加工，降低沟道表面的粗糙度。

上述结构的超精加工装置，当轴承套圈的端面较宽或重量较轻（例如电动压缩机的轴承套圈）时，在加工完成后，压轮、定心轴及油石均解除对轴承套圈的限制，轴承套圈依旧吸附在磁极上，不能自行与磁极分离，这就导致该道精加工工序无法实现自动化加工，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中轴承套圈在经过沟道超精加工后不能自行与磁极分离的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种电动压缩机轴承套圈用可自动卸料的沟道超精磁极，包括磁极本体，所述磁极本体的端面上设有顶料机构，所述顶料机构包括自磁极本体的端面向内轴向延伸的安装孔，安装孔内设有突出于磁极本体端面的顶料件，所述顶料件通过安装孔内的弹性件安装于安装孔内。

上述结构的电动压缩机轴承套圈用可自动卸料的沟道超精磁极，通过在磁极本体的端面上设置顶料机构，正常状态下，顶料件的一端突出于磁极本体的端面，在加工轴承套圈的过程中，轴承套圈的端面与磁极本体的端面贴合，在轴承套圈的压力下，顶料件被压缩后收缩于安装孔中，沟道超精加工完成后，卸去压轮对轴承套圈的压力，则顶料件在弹性件回弹力的作用下，将轴承套圈的端面与磁极的端面分离，从而实现自动卸料的目的，为沟道超精加工的自动化加工打下了基础，且该顶料机构的结构简单，成本低，使用效果好，尤其是对现有的磁极也可以进行改造，改造成本也较低，适合大范围推广。

进一步的，所述安装孔为通孔，所述顶料件为陶瓷球，所述安装孔在磁极本体端面上的开口小于陶瓷球的大径，所述陶瓷球位于安装孔内靠近磁极本体端面的一端，所述安装孔的另一端设有堵头，堵头与陶瓷球之间设有弹性件，常规状态下，所述陶瓷球的部分球体突出于磁极本体的端面。

进一步的，所述弹性件为压缩弹簧。

进一步的，所述磁极本体的端面上设有多个顶料机构，多个顶料机构在磁极本体的端面上沿圆周方向均匀分布。

附图说明

图1为现有技术轴承套圈沟道超精加工的加工装置结构示意图；

图2为本实施例一种电动压缩机轴承套圈用可自动卸料的沟道超精磁极的结构示意图；

图3为本实施例轴承套圈沟道超精加工的加工装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实施例的一种电动压缩机轴承套圈用可自动卸料的沟道超精磁极，包括磁极本体，该磁极本体的端面上设有顶料机构。其中顶料机构包括自磁极本体的端面向内轴向延伸的安装孔11，安装孔11内设有突出于磁极本体端面的顶料件12，所述顶料件12通过安装孔11内的弹性件13安装于安装孔11内。

作为优选，上述安装孔11为通孔，顶料件12为陶瓷球，安装孔11在磁极本体端面上的开口小于陶瓷球的大径。陶瓷球位于安装孔11内靠近磁极本体端面的一端，安装孔11的另一端设有堵头14，堵头14与陶瓷球之间设有弹性件13，该弹性件13优选压缩弹簧。常规状态下，陶瓷球的部分球体突出于磁极本体的端面。

作为优选，所述磁极本体的端面上设有多个顶料机构，多个顶料机构在磁极本体的端面上沿圆周方向均匀分布。

图3所示为包含本实施例电动压缩机轴承套圈用可自动卸料的沟道超精磁极的加工装置，在加工轴承套圈的过程中，轴承套圈的端面与磁极本体的端面贴合，在轴承套圈的压力下，顶料件被压缩后收缩于安装孔中，沟道超精加工完成后，卸去压轮对轴承套圈的压力，则顶料件在弹性件回弹力的作用下，将轴承套圈的端面与磁极的端面分离，从而实现自动卸料的目的，为沟道超精加工的自动化加工打下了基础，且该顶料机构的结构简单，成本低，使用效果好，尤其是对现有的磁极也可以进行改造，改造成本也较低，适合大范围推广。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。